第一章金属材料的基础知识 1
第一节金属冶炼的基础知识 1
目 录 1
一、生铁和钢的冶炼 2
二、铜和铝的冶炼 6
一、金属合金的机械性能 10
二、金属合金的物理和化学性能 11
三、金属合金的工艺性能 12
一、金属的特征 13
二、纯金属的构造及结晶 13
第三节金属与合金的结晶 13
三、合金的结构 18
第四节合金平衡图的基础知识 21
一、平衡图的基本概念 21
二、二元合金平衡图的基本类型 22
三、铁碳平衡图及其分析 27
第五节金属材料的分类及牌号表示方法 36
一、金属材料的分类 36
二、钢铁的分类 36
三、钢铁牌号及表示方法 37
四、有色金属材料的分类 39
五、有色金属牌号表示方法 40
一、硬度试验 42
第一节金属机械性能试验 42
第二章钢铁热加工质量常用检验及试验方法 42
二、拉力试验 48
三、冲击试验 53
四、疲劳试验 55
五、扭转试验 57
六、弯曲试验 60
七、断裂韧性试验 62
八、高温蠕变及有关试验 66
第二节钢的物理性能试验 69
一、临界温度的测定 69
二、等温转变曲线的测定 70
三、导热系数的测定 72
第三节钢的化学性能试验 73
一、大气腐蚀试验 74
二、浸蚀试验 76
三、晶间腐蚀试验 78
四、应力腐蚀试验 81
五、高温抗氧化试验 82
第四节钢的工艺性能试验 84
一、淬透性试验 84
二、焊接性能试验 87
三、切削性试验 91
四、磨损试验 94
一、酸浸试验 96
第五节钢的宏观试验 96
二、断口试验 100
三、发纹试验 102
四、硫印试验 103
第六节钢的显微检验 104
一、试样的选取与制备 104
二、显微组织的显示 107
三、金相显微镜简介 108
四、电子显微镜简介 109
第二节金属与合金的性能 110
五、晶粒度测定 111
六、脱碳层的测定 114
一、非金属夹杂物的概念、来源与分类 115
第七节钢中非金属夹杂物检验 115
二、非金属夹杂物的评定 116
三、非金属夹杂物的鉴定 116
第八节钢的无损检验 121
一、磁粉检验 121
二、渗透检验 125
三、射线探伤 128
四、超声波探伤 133
五、其它探伤方法简介 136
第九节钢的化学成分分析 139
一、化学分析 139
二、火花鉴别 140
一、常用温度检测仪表 144
第十节热加工工件的尺寸形状和变形检验 144
第十一节温度测量及热工仪表 144
二、温度测量显示仪表 147
第三章铸造检验技术 150
第一节铸造基础知识 150
一、概述 150
二、砂型铸造 151
三、特种铸造 182
四、常用铸造金属的铸造特点 192
第二节铸造检验 211
一、木模检验 211
二、造型材料的检验 219
三、铸造合金材料的检验 232
四、铸型的检验 239
五、铸造炉前检验 240
六、铸件检验 248
七、铸件缺陷的修补及退修报废 264
第四章锻造检验技术 266
第一节金属锻压加工的基础知识 266
一、金属的塑性变形 266
二、锻造方法 277
三、锻造的工艺过程 296
第二节 锻件的常见缺陷及其原因分析 298
一、坯料缺陷与锻件质量的关系 298
二、坯料加热时出现的缺陷 302
三、锻造时产生的缺陷及分析 306
第三节 自由锻件的检验 312
一、自由锻件的技术耍求和验收规范 312
二、锻件图的结构、公差和加工余量 313
三、锻件重量的计算 314
四、自由锻件的基本工序检验 316
五、自由锻件的缺陷 318
第四节胎模锻件和模型锻件的检验 319
一、胎模锻件和模锻件的技术条件和验收规范 319
二、锻件图的结构、公差和加工余量 320
三、锻模的使用和检验 322
四、模锻件缺陷的检验与分析 324
第五节锻件的热处理和清理后的检验 325
一、锻件的冷却和冷却中造成的缺陷 325
二、锻件的锻后热处理和由热处理产生的缺陷 325
三、锻件的清理 325
四、坯料和锻件表面缺陷的清除 327
第六节 合金钢和有色金属的锻造特点 329
一、高合金钢的锻造特点和保证锻件质量的措施 329
二、铜和变形铜合金的锻造性能和缺陷的防止 331
三、铝和变形铝合金的锻造特点及缺陷的防止 331
四、变形镁合金的锻造特点 332
一、热处理的基本概念及分类 334
第一节热处理的基础知识 334
第五章热处理检验技术 334
二、钢在加热和冷却时的转变 335
三、热处理的基本方法 343
四、常用材料的热处理 360
五、热处理常见缺陷及分析 399
第二节机器零件热处理质量的检验 413
一、产品零件图中热处理技术条件的标注 413
二、机器零件热处理质量检验的内容及方法 415
三、热处理工艺的质量检验 417
第三节工具热处理质量检验 433
一、工具钢的原材料检验 433
三、刀具最终热处理的质量检验 435
二、工具钢预备热处理后的检验 435
四、量具最终热处理的质量检验 437
五、模具最终热处理的质量检验 439
第四节弹簧热处理的质量检验 442
一、普通圆柱螺旋弹簧 442
二、板簧 443
第六章焊接检验技术 444
第一节焊接基础知识 444
一、焊接过程的理论基础 444
二、焊接方法及工艺 465
三、常用金属材料的焊接 488
、焊接接头形式及焊缝代号 496
第二节焊接缺陷及质量检验 496
二、焊接检验内容 503
三、焊接接头的质量检验 507
第七章表面处理检验技术 520
第一节表面处理基础知识 520
一、电化学基础知识 520
二、电镀和化学处理的基础知识 520
第二节表面处理前对零件的质量要求 531
一、表面处理保护层与零件表面状态的关系 531
二、除油 531
三、除锈 533
四、金属的化学抛光和电解抛光 536
一、镀锌 537
第三节常用电镀工艺技术条件及缺陷分析 537
二、镀铜 541
三、镀镍 545
四、镀铬 548
五、镀锡 551
六、镀银 552
第四节金属氧化和磷化的技术条件及缺陷分析 557
一、黑色金属的氧化处理 557
二、铝及铝合金的氧化 559
三、黑色金属的磷化处理 563
第五节电镀层的质量检验 565
二、镀层的结合力试验 566
一、镀层的外观质量检验 566
三、镀层厚度的测定 568
四、镀层孔隙率的测定 577
五、镀层的硬度试验 579
六、镀层的内应力测定 579
七、镀层的耐蚀性试验 580
八、镀层脆性的测定 581
第六节化学保护层的质量检验 583
一、化学保护层外观质量检验 583
二、耐腐蚀性试验 583
三、耐磨性试验 584
五、铝及铝合金氧化膜电气绝缘性能的测定 585
四、铝及铝合金氧化膜厚度的测定 585
第七节涂料技术及检验 586
一、涂料的基本知识 586
二、涂料的检验方法 592
三、不合格漆膜的修补 596
第八章成品封存包装及检验 597
第一节成品的封存及检验 597
一、防锈油脂封存 597
二、气相缓蚀封存 601
三、干燥空气封存 604
第二节包装材料及检验 606
一、包装材料 606
二、包装材料的性能试验方法 606