前言 3
绪论 7
§1 铸造生产的特点及重要性 7
§2 我国铸造生产发展简史 8
§3 近代的铸造方法 10
§4 一次砂型铸造法的分类 11
第一篇 铸造工艺 14
第一章 手工造型 14
§1 按获得铸件轮廓的方法分类 17
§2 按铸件轮廓(型腔)布置的位置分类 32
§3 按浇注时铸型叠放层数分类 40
第二章 型芯的制作 43
§1 提高型芯刚性和强度的方法 43
§2 提高型芯透气性的方法 45
§4 用型芯盒造型芯 46
§3 制造型芯的方法 46
§5 用刮板制造型芯 48
§6 型芯的安放 48
§7 型芯的粘合及表面涂刷 50
§8 型芯的检验及预装 51
第三章 机器造型及造芯 52
§1 机器造型时采用的装备及工具的特点 53
§2 铸型的紧实度及其检验 58
§3 在造型机，造芯机上铸型和泥芯的紧实方法 59
§4 理想紧实度分布曲线及其实际意义 79
§5 起模方法 80
§6 根据不同的铸件及生产的成批性选择造型机械的型式 82
第四章 铸型和型芯的烘干 84
§1 烘干原理 85
§2 烘干工艺 88
§3 烘干过程的控制方法 90
§4 其它烘干方法 92
第五章 铸型的合箱和浇注 97
§1 铸型的合箱操作 97
§2 型芯的安装 98
§3 型芯撑 99
§4 冷铁的装置 99
§5 铸型的精整 100
§6 准备浇注 101
§7 防止抬箱 102
§8 选择浇包及其准备 104
§9 浇注工艺 107
§10 浇注的安全技术 109
第六章 铸件的落砂及清理 110
§1 铸件落砂和清理工艺及其特点 110
§2 铸件在铸型中的停留时间 110
§3 大型铸件的强制冷却 114
§4 铸件的落砂 120
§5 铸件的清理方法 123
§6 铸件的表面清理 124
§7 浇注系统和冒口的去除 126
§8 铸件的精整 127
§9 铸件的热处理 129
§10 检验铸件缺陷的方法 129
第七章 铸件的缺陷分析及防止方法 129
§1 铸件的质量鉴定 129
§2 铸件的缺陷分类 130
§3 孔洞 131
§4 裂纹 133
§5 表面缺陷 133
§6 铸件与图纸要求不符 134
§8 组织与技术措施 136
§9 铸件缺陷的修补及矫正 136
§7 金属与技术条件不符 136
第八章 模型的制造 139
§1 对模型及型芯盒的要求 140
§2 木材的性质及加工 140
§3 木模的接合 143
§4 木摸与型芯盒的制造过程及其分类 145
第二篇 铸型工艺理论基础 148
第九章 铸件的凝固 148
§1 凝固过程 148
§2 凝固时间及凝固速度的理论计算 159
§3 影响凝固时间和速度的因素 163
§4 铸件凝固的控制 170
第十章 浇注系统 187
§1 金属液体充填铸型的过程 189
§2 浇注系统类型与位置的选择 198
§3 浇注系统的计算 204
§4 各种合金浇注系统特点 213
第十一章 冒口、铸筋和冷铁 224
§1 冒口的用途 224
§2 冒口的种类 225
§3 冒口在铸件上的位置 227
§4 冒口的计算 228
§5 特种冒口 240
§6 冒口的有效利用 248
§7 铸筋 248
§8 冷铁 251
第十二章 金属与铸型的相互作用 259
§1 金属对铸型的热作用及其伴生现象 259
§2 金属和铸型内壳间的相互的化学作用及其伴生现象 268
§3 金属对铸型的机械作用及其伴生现象 270
§4 包砂 272
§5 粘砂 276
§6 侵入气孔 283
第十三章 铸件的精确度 288
§1 铸件尺寸和精确度 289
§2 铸件表面质量 295
§3 加工余量 296
第三篇 铸型工艺设计 298
第十四章 铸型工艺设计规程 298
§1 设计铸型工艺的先决条件 298
§2 铸型工艺设计的一般要求 299
§3 铸型工艺设计的工艺文件 300
§4 铸造方法的选择 305
第十五章 造型工艺设计 307
§1 零件浇注时位置的选择 307
§2 铸型分型面的选择 309
§3 造型方法的选择 312
§4 铸型种类的选择 313
§1 决定型芯数目与形状的原则 314
第十六章 型芯的工艺设计 314
§2 型芯的固定 316
§3 型芯制造方法的选择 323
第十七章 铸件结构铸造工艺性分析 324
§1 从制模及造型的观点看，对铸件设计的要求 324
§2 铸件结构应尽量减少形成缺陷的倾向性 326
§3 铸件壁厚 328
§4 组合铸件 329
第十八章 铸造工艺对模型设计的要求及铸造用具的设计 330
§1 铸造收缩率的选择 330
§2 铸件机械加工余量的确定 332
§3 铸制孔的尺寸 336
§4 拔模斜度的确定 337
§5 工艺补正量 339
§6 分型负数的决定 340
§7 铸造用具的设计 341