目录 1
1总论 1
1.1发展着的冶金学 1
1.1.1历史的评述 1
1.1.2钢铁工业的大发展 2
1.1.3当代科学技术的大发展 4
1.1.4冶金学在发展 5
1.2冶金学家族——八个分支 7
1.2.1化学冶金 7
1.2.2冶金反应热力学 8
1.2.3冶金反应动力学 8
1.2.4传输现象 8
1.2.5宏观反应动力学 10
1.2.6冶金反应工程 10
1.2.7冶金单元（操作）设计 13
1.2.8冶金系统工程 15
1.3冶金学观念的变迁——四条纵线 22
1.3.1物理的渗入 22
1.3.2数学方法的近代化 23
1.3.3变量个数的增多 23
1.3.4从微观走向宏观 24
1.4化学的冶金学——回顾之一 25
1.4.1化学反应 25
1.4.2冶金反应热力学 26
1.4.3冶金反应动力学 27
1.4.4宏观冶金反应动力学 27
1.4.5冶金反应工程 33
1.5物理冶金学——回顾之二 40
1.5.1传热基本微分方程 40
1.5.2一维传导传热——传输现象 42
1.5.3纯金属的一维凝固传热——单元操作和单元设计 45
1.5.4连续铸钢过程凝固传热的数学模拟——走向CAO/CAD 50
参考文献 59
2系统和系统工程 61
2.1系统和系统观念 61
2.1.1系统 61
2.1.2系统的主要性质与特征 62
2.1.3系统的类型 65
2.1.4系统观念 68
2.2系统工程及其方法论 70
2.2.1系统工程简介 70
2.2.2系统工程方法论 72
2.2.3系统思考 74
2.2.4霍尔图 76
2.2.5系统工程方法的技术内容 80
2.3黑箱 82
2.3.1引言 82
2.3.2传递函数 83
2.3.3系统状态方程 85
2.3.4经验模型 87
2.3.5黑箱原理的方法论 89
2.4数学模型 89
2.4.1模型的应用 89
2.4.2常用数学模型及其类型 90
2.4.3模化方法 92
2.4.4建模与仿真的一般过程 95
参考文献 99
3冶金过程系统 101
3.1冶金过程系统的构成 101
3.1.1过程系统 101
3.1.2单元特点 104
3.1.3系统结构 106
3.2冶金过程系统模型 109
3.2.1模型的定义与分类 109
3.2.2结构模型 111
3.2.3单元模型 116
3.3冶金过程系统的评价与优化 117
3.3.1系统优化 117
3.3.2评价与评价指标 120
3.3.3优化的数学方法 122
3.3.4动态规划 123
3.3.5多目标规划 127
3.4冶金过程系统运行管理 132
3.4.1系统运行管理与活动系统 132
3.4.2管理活动的特点 134
3.4.3系统中人的因素 136
3.4.4管理信息系统 136
参考文献 140
4多变量系统统计分析的应用和理解 141
4.1多变量综合考查的必要性 142
4.2实验设计 148
4.2.1提倡合理的设计实验 149
4.2.2交互作用 152
4.2.3正交实验 155
4.2.4回归设计 158
4.2.5调优试验 158
4.3逐步回归分析 168
4.4主成分分析 173
4.4.1概述 173
4.4.2基本原理 174
4.4.3计算过程 175
4.4.4举例 177
4.5聚类分析 179
4.5.1概述 180
4.5.2简单的应用例子 181
4.5.3模糊聚类 182
4.5.4聚类分析与模式识别 187
4.6统计模型的综合评选 188
参考文献 198
5数学规划的应用及理解 199
5.1数学规划概述 199
5.1.1引言 199
5.1.2建立线性规划模型的步骤 200
5.1.3线性规划的基本概念 204
5.1.4整数线性规划与非线性规划 215
5.2线性规划问题的类型及其应用 217
5.2.1产品组合问题 218
5.2.2覆盖、职员雇用和下料问题 224
5.2.3混合及配料问题 228
5.2.4多阶段计划问题 228
5.2.5多级纵向组合和投入产出系统 236
5.2.6网络、指派和PERT/CPM 240
参考文献 245
6.1.1工程背景 247
6.1VOD过程的系统分析与模化 247
6应用举例 247
6.1.2目的和方法 249
6.1.3变量 251
6.1.4数据 252
6.1.5软件 253
6.1.6追加变量 253
6.1.7基本统计量 254
6.1.8相关矩阵 263
6.1.9逐步回归分析 263
6.1.10经验模型 264
6.2粗钢生产系统的最优决策 271
6.2.1系统分析 273
6.2.2单元模化 275
6.2.3系统模化 285
6.2.4系统模拟 289
参考文献 294