《金属塑性加工力学》PDF下载

  • 购买积分:17 如何计算积分?
  • 作  者:(美)汤姆生等著;陈适先译
  • 出 版 社:北京:知识出版社
  • 出版年份:1989
  • ISBN:7501500134
  • 页数:557 页
图书介绍:

第一章 金属加工引言 1

1.1 定义和范围 1

目录 1

1.2 成形过程分类 2

1.3 成形过程的应力状态 2

1.4 成形极限 9

第二章 金属微观结构 12

2.1 引言 12

2.2 晶格 12

2.3 变形机理 13

2.4 理想晶体 15

2.5 实际晶体的塑性变形 18

2.6 位错源 20

2.7 加工硬化 22

3.2 应力定义 26

第三章 应力分析 26

3.1 引言 26

3.3 点的一般应力状态 27

3.4 应力标识 27

3.5 符号约定 28

3.6 点的剪应力互等 28

3.7 面上的总应力 29

3.8 点的一般应力状态的静平衡 30

3.9 应力张量 31

3.10 点的主应力 31

3.11 应力张量的不变量 33

3.12 某些主应力状态 34

3.13 应力球张量与偏张量 35

3.14 应力偏张量的不变量 36

3.15 有效应力 36

3.16 点的平面应力状态 37

3.17 平面应力状态的莫尔表示法 39

3.18 三维应力莫尔圆 41

3.19 平面应变条件 42

3.20 在一般座标中围绕一点邻近区域的平衡方程 42

3.21 在圆柱座标中围绕一点邻近区域的平 衡方程 43

3.22 在球面座标中围绕一点邻近区域的平衡方程 45

第四章 应变分析 52

4.1 引言 52

4.2 连续体内点的位移 52

4.3 无限小应变 56

4.4 无限小应变张量 57

4.5 应变速率和应变速率张量 57

4.6 连续性或体积不变方程 58

4.7 无限小应变偏量的二阶不变量 59

4.8 应变增量的莫尔圆 60

4.9 拉伸时小应变和应变增量的确定 61

4.10 拉伸时的有限应变 62

4.11 均匀有限应变的确定 62

4.12 稳态连续运动中有限应变的确定 64

4.13 应变速率的确定 65

4.14 非稳态运动中应变增量和有限应变的确定 65

4.15 无限小应变分量一览 67

第五章 应力-应变关系 72

5.1 引言 72

5.2 广义虎克定律 73

5.3 弹性剪切形变能 75

5.4 塑性变形的开始和塑性方程式 76

5.5 简单拉伸时的塑性方程式 78

5.6 应力-应变速率方程式 78

5.7 塑性变形功或比能 79

5.9 变形比功率 80

5.8 变形功率 80

5.10 机械能的热当量 81

第六章 各向同性硬化材料的塑性条件 86

6.1 引言 86

6.2 拉伸时的塑性变形 87

6.3 压缩时的塑性变形 90

6.4 典型有效应力-有效应变曲线 92

6.5 二种屈服准则 93

6.6 三维应力空间中的屈服表面 94

6.7 二维应力平面上的屈服轨迹 95

6.8 用管状试样研究双向应力 97

6.9 塑性方程式对延性材料的有效性验证 98

6.10 在高的静液压力下的试验 99

6.11 瞬时屈服条件的轨迹 100

6.12 塑性方程式的积分 102

6.13 塑性流动时的压力测量 107

第七章 变形方程式 118

7.1 引言 118

7.2 静态试验 118

7.3 某些静态应力-应变曲线 119

7.4 低应变速率和高温下的变形 126

7.5 高应变速率和高温下的变形 127

7.6 根据速度修正的温度 132

7.7 高应变速率和低温下的变形 137

第八章 屈曲和颈缩 142

8.1 引言 142

8.2 压杆的屈曲 142

8.3 拉伸时的颈缩 144

8.4 简单拉伸时的失稳 144

8.5 压缩时的失稳 146

8.7 薄壁球受内压时的失稳 147

8.6 薄壁管的扭转失稳 147

8.8 薄壁管在内压和轴向载荷下的失稳 150

8.9 颈缩理论与实验结果的比较 153

第九章 颈缩应力和断裂力学 158

9.1 引言 158

9.2 颈缩区应力的一般概念 158

9.3 圆柱试样颈缩处的应力 159

9.4 平板单向拉伸时颈缩区的应力 163

9.5 对断裂的了解 163

9.6 脆性材料的断裂 164

9.7 延性材料的断裂 167

9.8 复合应力下的断裂 169

9.9 其它试验结果 171

9.10 小结 172

10.1 引言 176

第十章 成形问题的一些解法 176

10.2 一般问题 177

10.3 均匀塑性变形能法 178

10.4 切块法 181

10.5 实验确定应力和应变速率的直观塑性法 186

10.6 用直观塑性法确定平面应变时的应力分布 188

10.7 用直观塑性法确定轴对称应变时的应力分布 192

10.8 小结 194

第十一章 滑移线法 196

11.1 引言 196

11.2 平面应变的平衡方程 198

11.3 滑移线的微分方程 200

11.4 用于滑移线的屈服条件 201

11.5 汉基-普朗特网 202

11.6 滑移线的性质 203

11.7 边值问题 205

11.8 滑移线网的绘制 207

11.9 一些问题的解 211

11.10 沿滑移线的连续方程 214

11.11 某些滑移线的速变间断 216

11.12 速度图或速端图 217

第十二章 滑移线解的普拉格表示法,完全解及上限载荷 225

12.1 引言 225

12.2 建立滑移场的普拉格法 226

12.3 完全解 230

12.4 约翰逊的上限载荷法 232

12.5 工藤的上限载荷法 236

12.6 轴对称问题的上限解 238

12.7 小结 241

13.1 引言 244

第十三章 摩擦 244

13.2 回顾 246

13.3 金属摩擦机理 246

13.4 摩擦系数的滑移线分析 250

13.5 小结 255

第十四章 锻造 258

14.1 引言 258

14.2 回顾 260

14.3 镦粗时的平面和轴对称应变 261

14.4 平面应变镦粗的切块近似解 263

14.5 轴对称镦粗的切块近似解 268

14.6 在粗糙面间平面应变镦粗的滑移线解 272

14.7 均匀能解 273

14.8 平面应变和轴对称镦粗的上限解 275

14.9 平面应变闭式模叠镦的切块近似解 277

14.10 轴对称闭式模叠镦的切块近似解 281

14.11 不同边界条件下轴对称闭式模锻的近似解 287

14.12 镦粗和轴对称闭式模锻时局部单位压力的实验值和理论值的比较 297

14.13 速端图 297

14.14 平面应变和轴对称闭式模锻的滑移线解 302

14.15 小结 306

第十五章 杆件挤压 314

15.1 引言 314

15.2 回顾 315

15.3 速度场和应变速率分布 316

15.4 均匀塑性变形能解 322

15.5 切块解 326

15.6 滑移线解 332

15.7 上限解 337

15.8 直观塑性法解 339

15.9 实验观察 343

15.10 小结 346

第十六章 管形件和杯形件挤压 356

16.1 引言 356

16.2 速度场 358

16.3 均匀塑性变形能解 359

16.4 切块解 360

16.5 滑移线解 364

16.6 上限解 366

16.7 直观塑性法解 368

16.8 实验观察 373

16.9 小结 376

第十七章 压印 382

17.1 引言 382

17.2 流动模型 383

17.3 切块解Ⅰ(方形槽未充满) 390

17.4 切块解Ⅱ(方形槽充满) 399

17.5 滑移线解(方形槽) 401

17.6 上限解(方形槽) 402

17.7 切块解(三角形及半圆形槽) 405

17.8 压印实验结果 406

17.9 理论与实验值比较 412

17.10 小结 418

第十八章 板材轧制 421

18.1 引言 421

18.2 回顾 422

18.3 变形功和轧制分离力 423

18.4 单位轧压力的切块解 425

18.5 中性点位置 432

18.6 有前张力和后张力的轧制 434

13.7 轧辊压扁效应 434

18.8 滑移线解 435

18.9 上限解 438

13.10 直观塑性法和实验数据 439

18.11 小结 439

第十九章 变薄旋压 444

19.1 引言 444

19.2 回顾 446

19.3 锥形件变薄旋压的变形能解 446

19.4 锥形件壁厚变化 452

19.5 锥形件可旋性 457

19.6 筒形件变薄旋压的分析方法 458

19.7 筒形件正旋时的切块解和滑移线解 461

19.8 筒形件反旋时的切块解和滑移线解 466

19.9 筒形件可旋性 468

19.10 小结 469

20.1 引言 471

20.2 回顾 471

第二十章 线材和棒材拉拔 471

20.3 均匀变形能解 473

20.4 无后张力时拉拔应力的切块解 475

20.5 有后张力时拉拔应力的切块解 478

20.6 无后张力时拉拔应力的滑移线解 478

20.7 有后张力时拉拔应力的滑移线解 482

20.8 拉拔应力的上限解 482

20.9 用分瓣模测量线材拉拔时的摩擦系数 484

20.10 小结 486

第二十一章 管材拉拔 491

21.1 引言 491

21.2 回顾…………………………………………(491 )21.3 管材拉拔应力的均匀变形能解 492

21.4 采用固定芯棒时拉拔应力的切块解 494

21.5 采用可动芯棒时拉拔应力的切块解 496

21.7 管材拉拔的上限解 498

21.6 无摩擦和无应变硬化时拉拔应力的滑移线解 498

21.8 小结 499

第二十二章 机械加工 504

22.1 引言 504

22.2 回顾 504

22.3 连续切屑形成机理 506

22.4 恩斯特-墨钦特理论及李-歇弗尔理论 511

22.5 希尔理论:允许范围 514

22.6 修正的解 515

22.7 新参数 517

22.8 实验观察 520

22.9 小结 523

附录 532

笛卡儿座标表 533

单位换算表 539

英汉术语对照 540