目录 1
一、铝合金压铸件不良的对策 1
问1．铝合金压铸件有哪些缺陷？ 1
问2．压铸件所发生的缺陷有什么特征？ 3
问3．缺陷的分类和不良品有何关系？ 4
问4．压铸件产生缺陷的直接原因何在？ 5
问5．压铸件产生的缺陷有间接原因吗？ 9
问6．尺寸缺陷的原因和对策是什么？ 9
问7．外部缺陷的原因和对策是什么？ 15
问8．内部缺陷的原因和对策是什么？ 21
问9．材质缺陷的原因和对策是什么？ 23
问10．其他缺陷的原因和对策是什么？ 26
问11．汽车零件壳作错的对策是什么？ 28
问12．日用品尺寸过大和电器零件尺寸过小的不良品的对策是什么？ 30
问13．发动机盖的孔中心距尺寸不合格的对策是什么？ 32
问1 4．家庭用机件底座型芯弯曲的对策是什么？ 34
问15．汽车零件控制杆型芯折断的对策是什么？ 36
问16．电器零件构架因错模而引起孔的位置产生偏差的对策是什么？ 37
问17．计量仪器零件框架因胀型造成不良品的对策是 39
什么？ 39
问18．电器零件底座变形和划伤缺陷的对策是什么？ 40
问19．电器零件盖因顶杆痕迹造成的凹坑（缺肉）和变形缺陷的对策是什么？ 41
问20．机械零件盖夹入飞边缺陷的对策是什么？ 42
问21．小型发动机气缸因铸型损坏而引起多肉缺陷的对策是什么？ 43
问22．电器零件盖掉肉缺陷的对策是什么？ 44
问23．办公用品零件底座合金液流动缺陷的原因和对策是什么？ 44
问24．汽车零件盖合金液流动缺陷的对策是什么？ 45
问25．平板压铸件产生冷纹、冷隔缺陷的对策是什么？ 47
问26．汽车零件外壳防止发生气孔的对策是什么？ 49
问27．汽车零件盖产生硬点的对策是什么？ 50
二、压铸件的收缩率和尺寸精度 52
问28．压铸件的收缩率因制品的形状不同而不同吗？ 52
问29．压铸件的收缩率是怎样依铸造条件变化的？ 57
问30．压铸件的收缩率因合金种类不同而不同吗？ 64
问31．压铸件的收缩率因制品的复杂程度和壁厚等的不同而不同吗？ 65
问32．设计铸型时能估计收缩率吗？ 69
问33．压铸件的精度能达到什么程度？ 70
问34．压铸件的尺寸精度可以达到什么程度？ 74
问35．铸型的热处理产生的变形有多大？ 79
三、压铸制品的设计 81
问36．在压铸制品的设计上按哪种程度来考虑它的强 81
度？ 81
问37．压铸件的铸造斜度要多大？ 82
问38．压铸件的铸孔（型芯孔）的大小及其深度可以达到什么程度？ 83
问39．怎样设计压铸件细节部位的形状？ 84
问40．如何设计压铸件的壁厚及断面形状？ 87
问4 1．制品的形状应如何设计才能避免型芯受收缩应 88
力？ 88
问42．在设计制品时，怎样避免使用活动型芯？ 89
问43．制品设计如何才能避免由于胀型、窜芯而损坏铸型？ 90
问44．制品的设计如何才能防止因收缩而产生的变形？ 91
问45．制品设计与铸件从型腔中推出有何关系？ 96
问46．设计制品时应如何考虑铸型的强度和热应力？ 98
问47．设计制品时如何才能防止气孔？ 99
四、压铸铸型的设计 103
问48．胀模力和锁模力有何关系？怎样选择压铸机？ 103
问49．胀模和由此引起的型芯窜动有何关系？ 108
问50．怎样设计铸型，才能避免铸型的错模？ 109
问51．为了防止合金液的流动缺陷和气孔，应怎样确定铸型分型面？ 112
问52．应该怎样考虑确定铸造方案？ 114
置？ 116
问53．如何确定内浇口、横浇道的形状、大小及位 116
问54．怎样确定溢流槽、排气道的形状、大小及其位置？ 122
问55．有何铸造方案的实例可供参考？ 124
问56．如何考虑铸型的冷却？ 125
问57．铸型的设计、制造技术和铸型加工精度等对缺陷有何影响？ 127
五、压铸机的性能 131
问58．空压射时压铸机压射装置的输出功率有多大？ 131
问59．实压射时压铸机压射装置的输出功率是怎样变 135
化的？ 135
问60．内浇口的喷射速度、喷出流量是怎样随着内浇口面积改变的？又是怎样按照柱塞速度改变的？ 139
问61．改变储能器的压力时，喷射速度、喷出流量是怎样变化的？ 141
问62．改变压射室直径时，喷射速度、喷出流量是怎样变化的？ 142
问63．怎样计算各种压射装置的喷射速度、喷出流量？ 143
问64．液压式压铸机压射装置的压射性能如何？ 145
问65．液压式压铸机压射装置的问题何在？ 146
样？ 150
问66．压缩空气式（气压式）压射装置的压射性能怎 150
问67．有哪些新型压射装置？ 153
六、压铸制品的填充条件，内浇口面积和铸造 160
操作 160
问68．过去和现在内浇口面积的设计及铸造操作有无区别 ？ 160
问69．什么是压铸制品的填充条件，它和内浇口的面积又有什么关系？ 162
问70．决定内浇口速度有哪些方法？ 166
问71．确定填充时间有哪些方法？ 168
问72．怎样选择填充条件和计算内浇口面积？ 182
问73．理论上的铸造操作应该怎样进行？ 184
七、铸造条件对压铸件表面、气孔的影响 185
问74．铸型温度和铸件表面有何关系？ 185
问75．浇注温度和铸件表面有何关系？ 187
问76．铸造周期和铸件表面状态有何关系？ 188
因有哪些？ 191
问77．压铸件的壁厚同气孔有何关系？发生气孔的原 191
问78．压铸件中的气体和铸造条件有何关系？ 193
问79．用于压铸的涂料有哪些？ 197
问80．合金液的流动和气孔有何关系？ 198
问81．合金液怎样向铸型进行热传导？铸型温度同气 202
孔有何关系？ 202
问82．防止气孔的新铸造法有哪些？ 208
八、硬点 213
问83．硬点有哪些种类？ 213
问84．什么叫非金属性硬点？ 214
问85．金属性硬点有哪些？ 221
问86．复合硬点是什么样的？ 227
问87．偏析性硬点是哪些？ 231
问88．在压铸工厂（工段）里铝合金熔炼及保温操 236
作是怎样进行的？ 236
九、合金的熔炼和压铸用铝合金的性能 236
问89．原材料和原材料管理应如何进行？ 239
问90．使用什么样的熔化炉和熔化用具？ 242
问91．如何进行熔化操作？ 247
问92．压铸用铝合金的化学成分及其影响怎样？ 250
问93．压铸用铝合金的性能怎样？ 255
问94．什么是浸渗处理？ 260
十、铸造管理和开展不良品对策的方法 263
问95．压铸生产中会发生哪些缺陷？ 263
问96．铸造管理的重点是什么？ 266
问97．铸型温度如何进行管理？ 270
问98．质量管理和自动化有何关系？ 273
问99．制订压铸件缺陷对策的工作怎样进行？ 285
问100．压铸件缺陷的对策怎样付诸实施？ 286
参考文献 288
结束语 291