目录 1
前言 1
第一章 钢的热处理应力 1
一、热处理应力的分类 2
1．热应力 2
2．组织应力 4
3．附加应力 5
4．合应力（残余应力） 6
二、残余应力的测定 7
1．圆柱体钢件残余应力的测定 8
2．板形件残余应力的测定 12
三、影响钢件淬火应力的主要因素 14
1．钢的化学成分的影响 14
2．淬火工艺因素的影响 19
3．钢件尺寸大小和几何形状对内应力的影响 24
4．钢件表面脱碳的影响 27
四、钢件表面淬火时的残余应力 29
1．高频淬火后钢的内应力 29
2．火焰淬火后钢的内应力 36
五、化学热处理后钢件内的残余应力 38
1．渗碳淬火后钢中的内应力 38
2．氮化钢的内应力 40
六、淬火应力对钢件变形和裂纹的作用 40
以及消除内应力的方法 40
1．淬火拉应力是形成淬火裂纹的主要危险 40
2．回火对淬火应力的去除作用 41
3．钢件表面淬火应力的去除 46
4．应用回火法去除淬火应力的注意事项 47
1．纵向裂纹 48
一、钢件淬火裂纹的类型和特征 48
第二章 钢件的热处理裂纹 48
2．横向裂纹和弧形裂纹 50
3．表面裂纹（或表面龟裂） 52
4．剥离裂纹（或表面剥落） 52
二、钢件淬火裂纹的实质 56
1．钢件淬火裂纹的实质——在内应力作用下 56
的脆性断裂 56
2．影响产生淬火裂纹的两个主要方面—— 59
内应力和破断抗力 59
三、诸因素对钢件形成淬火裂纹的影响 61
1．钢的化学成分对淬火裂纹敏感性的影响 61
2．原材料缺陷对淬火时形成裂纹的影响 68
3．钢件结构特点对形成裂纹的影响 71
4．淬火前的原始组织和应力状态对形成裂纹的影响 81
5．加热因素对形成裂纹的影响 87
6．冷却因素对形成淬火裂纹的影响 91
四、防止淬火裂纹的措施 95
1．改善钢件结构、合理选择钢材和确定技术条件 95
2．妥善安排冷热加工工序和正确应用预先热处理 105
3．正确选择加热介质、加热温度和保温时间 113
4．合理选用冷却介质和冷却方法 118
5．防止淬火裂纹的其他方法 138
6．钢件的表面淬火裂纹形成及其防止措施 148
7．钢件化学热处理裂纹的形成及其防止措施 155
五、淬火裂纹的补救方法 161
1．对形成裂纹钢件的处理原则 161
2．裂纹的切除和焊补法 162
3．裂纹的截止和嵌镶法 163
六、关于钢件热处理裂纹问题的讨论结语 164
一、钢件的热处理变形概述 166
第三章 钢的热处理变形 166
1．翘曲变形——各种复杂应力综合作用的结果 167
2．体积变形——相变的主导作用 169
3．时效变形——在常温和零下温度， 169
时间因素对变形的影响 169
二、钢件热处理变形的一般规律 171
1．钢件翘曲变形的一般规律 171
2．钢件体积变形的一般规律 179
3．钢件时效变形的一般规律 181
三、影响钢件热处理变形的因素 186
1．钢件热处理时变形敏感性的评定 186
2．钢材化学成分对热处理变形的影响 188
3．淬火前的组织和应力状态对变形的影响 201
4．钢件的几何形状对淬火变形的影响 207
5．热处理工艺参数对变形的影响 228
6．淬火操作因素对变形的影响 247
7．回火、冷处理和时效过程对淬火变形的影响 248
8．化学热处理对钢件淬火变形的影响 255
四、控制和减少钢件热处理变形的措施 261
1．合理设计（正确处理使用性能与 262
热处理工艺性的关系） 262
2．钢件毛坯进行合理锻造和预先热处理 266
3．合理调整冷热加工工序 268
4．采用减少变形的先进热处理工艺 271
5．减小变形的淬火操作要点 300
6．其他减小变形的方法 306
7．真空淬火 308
五、关于钢件热处理变形的讨论结语 310
第四章 钢件热处理变形的校正工作 314
1．冷态校直 315
一、变形的校直方法综述 315
2．热态校直 318
3．淬火状态校直 323
4．回火状态校直 326
二、轴（板）类零件翘曲变形的校正 328
1．轴（板）类钢件变形校正用的设备 328
2．钢件淬火变形的校直实例 337
三、套（环）类钢件孔径变形的校正 342
1．“缩内孔”处理 343
2．校正椭圆的件例 344
3．椭圆的热点校正 345
四、方（圆）类钢件体积变形的校正 346
五、形状复杂钢件歪扭变形的校正 348
第五章 几种典型易变形钢件的热处理 352
一、薄片件的热处理 352
1．30CrMnSi钢制阀片的热处理 353
2．组合式片铣刀的热处理 356
3．锯片的热处理 358
4．齿轮的热处理 360
二、细长件的热处理 381
1．丝杠的热处理 381
2．细长刀具的热处理 385
3．长板量规的热处理 395
三、精密件的热处理 396
1．精密偶件的热处理 396
2．精密刀具——齿轮滚刀的热处理 399
3．几种模具的热处理及其变形分析 401
四、形状复杂件的热处理 412
1．多孔钻模板的热处理 412
2．形状复杂的冷冲压模的热处理 415
3．弹簧夹头套的热处理 416
参考文献 418