第一章 压敏胶粘剂及其制品概述 1
1.1 压敏胶粘剂及其制品的发展 1
1.2 压敏胶粘制品的构成 4
1.3 压敏胶粘制品的分类 5
1.4 压敏胶粘剂的种类和组成 10
参考文献 13
第二章 压敏胶粘剂的基本性能 14
2.1 压敏胶粘剂的粘合特性 14
2.1.1 压敏胶粘剂的粘弹性 14
2.1.2 压敏胶粘剂对被粘表面的湿润 17
2.1.3 压敏胶粘剂的四大粘合性能 20
2.2 压敏胶粘剂的抗剥离性能 21
2.2.1 压敏胶粘制品剥离强度的测试 22
2.2.2 剥离强度的理论分析 24
(1)剥离强度理论表达式的导出 24
(2)关于胶接破坏功Wf 28
2.2.3 影响剥离强度的因素 29
(1)测试条件的影响 29
(2)压敏胶粘剂的影响 32
(3)基材的影响 35
(4)被粘材料的影响 36
2.3 压敏胶粘剂的初粘性能 38
2.3.1 压敏胶粘剂初粘性能的测试方法 38
(1)球滚动摩擦法 40
(3)圆柱体触粘法 42
(2)快速剥离法 42
2.3.2 初粘力的理论分析及影响初粘力数值的因素 43
(1)关于快速剥离法初粘力 43
(2)圆柱体触粘法初粘力的理论分析 44
(3)影响圆柱体触粘法初粘力的因素 45
(4)关于滚球斜坡停止法初粘力的理论分析 49
2.4 压敏胶粘剂的抗蠕变性能 52
2.4.1 关于压敏胶粘剂的内聚力 52
2.4.2 剪切蠕变保持力(持粘力)的测试方法 53
2.4.3 剪切蠕变保持力的理论分析 53
(1)测试温度的影响 55
2.4.4 影响压敏胶持粘力的因素 55
(2)胶粘剂分子量和分子量分布的影响 56
(3)压敏胶粘剂交联的影响 57
附录一 压敏胶粘带180°剥离测试方法的国家标准(要点) 58
附录二 压敏胶粘带初粘力的测定方法的国家标准 60
附录三 压敏胶粘制品持粘力测定方法的国家标准 61
参考文献 62
第三章 橡胶型压敏胶粘剂 64
3.1 橡胶型压敏胶粘剂的原材料及其配合原则 65
3.1.1 橡胶弹性体 65
(1)天然橡胶 65
(2)顺式聚异戊二烯橡胶 72
(3)丁苯橡胶 73
(4)聚异丁烯和丁基橡胶 76
(5)再生橡胶 78
(6)其它合成橡胶 80
(7)各种橡胶弹性体的混合使用 80
3.1.2 增粘树脂 81
(1)松香及其衍生物 81
(2)萜烯树脂及其改性物 84
(3)石油树脂类 86
(4)其它增粘树脂 88
3.1.3 增粘树脂的选择原则 89
3.1.4 增粘作用机理的研究 93
3.1.5 防老剂 98
3.1.6 软化剂 100
3.1.7 颜填料 101
3.2 几类重要的橡胶型压敏胶粘剂 102
3.2.1 溶液型橡胶压敏胶粘剂 102
(1)固体生橡胶的塑练 102
(2)溶剂的选择和胶液的粘度 104
(3)胶液的配制方法 105
(4)配方举例、性能和应用 105
3.2.2 交联型橡胶压敏胶粘剂 108
(1)交联剂和交联促进剂 108
(2)交联程度的影响和控制--交联剂用量和交联条件的选择 109
(3)交联型橡胶压敏胶的配方举例及其性能和应用 110
3.2.3 水乳液型橡胶压敏胶粘剂 112
(1)优缺点及发展概况 113
(2)橡胶胶乳 114
(3)增粘树脂乳液 115
(4)乳液型橡胶压敏胶的配方举例和配制方法 117
3.2.4 压延型橡胶压敏胶概述 118
参考文献 120
第四章 热塑弹性体压敏胶粘剂 122
4.1 热塑弹性体的制法、结构和基本性能 122
4.1.2 热塑弹性体的结构和基本性能 123
4.1.1 热塑弹性体的制法 123
4.2 热塑弹性体压敏胶的配合 125
4.2.1 两类增粘树脂及其作用 125
4.2.2 软化剂 129
4.2.3 防老剂、交联剂和其它添加剂 130
4.2.4 一种确定压敏胶配方的基本方法--性能等值图法 131
4.3 热塑弹性体压敏胶粘剂的制造 133
4.3.1 溶液型热塑弹性体压敏胶的制造 134
(1)溶剂对胶液粘度的影响 134
(2)溶剂对胶液干燥速度的影响 135
(3)溶剂对压敏胶性能的影响 136
(1)混合温度和搅拌速度 138
4.3.2 热熔型热塑弹性体压敏胶的制造 138
(4)胶液的制造方法 138
(2)氧气的排除 139
(3)制造方法和设备 140
4.4 热塑弹性体压敏胶的配方、性能和应用 141
4.4.1 通用型热塑弹性体压敏胶粘剂 143
4.4.2 特殊性能的热塑弹性体压敏胶粘剂 143
(1)化学交联型热塑弹性体压敏胶 143
(2)低温用热塑弹性体压敏胶 146
(3)耐候性优良的热塑弹性体压敏胶 146
参考文献 147
第五章 丙烯酸酯压敏胶粘剂 148
5.1.1 单体--制法、结构和性能 149
5.1 两烯酸酯压敏胶粘剂的构成及影响其性能的因素 149
5.1.2 单体的聚合和共聚合 155
5.1.3 共聚物的组成和结构对敏胶粘性能的影响 158
(1)共聚物组成的影响--关于共聚物的玻璃化温度 158
(2)极性基团的影响 160
(3)接枝和嵌段共聚物 162
(4)分子链立体规整性的影响 166
5.1.4 共聚物的分子量和分子量分布对压敏胶粘性能的影响 167
5.1.5 丙烯酸酯共聚物的交联及其对压敏胶粘性能的影响 171
5.1.6 丙烯酸酯共聚物交联方法总结 176
(1)利用活泼羟甲基的缩合反应而交联 176
(3)利用异氰酸酯的反应而交联 178
(2)离子型交联 178
(4)利用环氧基的反应而交联 180
(5)利用烷氧基金属化合物的反应而交联 181
5.1.7 增粘树脂及其它添加剂的影响 182
5.2 几类重要的丙烯酸酯压敏胶粘剂 184
5.2.1 溶液型丙烯酸酯压敏胶粘剂 184
(1)非交联型丙烯酸酯压敏胶液 184
(2)交联型丙烯酸酯压敏胶液 189
(3)非水分散型丙烯酸酯压敏胶粘剂 191
5.2.2 水乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂 192
(1)丙烯酸酯共聚物乳液的制备 192
(2)丙烯酸酯乳液压敏胶的配制 196
(3)丙烯酸酯乳液压敏胶的优缺点及其发展 199
5.2.3 热熔型丙烯酸酯压敏胶粘剂 201
5.2.4 水溶胶型丙烯酸酯压敏胶粘剂 203
5.2.5 流体固化型丙烯酸酯压敏胶粘剂 205
参考文献 207
第六章 有机硅及其它压敏胶粘剂 211
6.1 有机硅压敏胶粘剂 211
6.1.1 有机硅压敏胶的组成 211
(1)有机硅橡胶 211
(2)有机硅树脂 212
(3)缩合催化剂和交联剂 214
(5)溶剂 215
(4)填料和其它添加剂 215
6.1.2 有机硅压敏胶的制造和使用方法 216
6.1.3 有机硅压敏胶的性能及特点 217
6.1.4 有机硅压敏胶的应用 221
6.2 聚乙烯醚压敏胶粘剂 221
6.2.1 原材料及其配合 222
6.2.2 聚乙烯基醚压敏胶的配方举例和应用 223
6.3 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物压敏胶粘剂 225
6.4 可进一步硬化的压敏胶粘剂 227
参考文献 231
第七章 基材、底涂剂、背面处理剂和隔离材料 233
7.1 基材 233
7.2 底涂剂 235
7.3 背面处理剂和隔离剂 237
7.3.1 背面处理的目的 237
7.3.2 对隔离剂的要求 240
7.3.3 隔离剂的结构特征和种类 241
(1)含长链烷基的化合物、共聚物或共混物 241
(2)有机硅聚合物 243
(3)含全氟化烷基的聚合物 245
(4)其它聚合物 245
7.3.4 隔离剂的结构与性能关系 245
7.4 隔离纸和有机硅隔离剂 247
7.4.1 隔离纸 247
7.4.2 有机硅隔离剂的特性和组成 248
7.4.3 有机硅隔离剂的种类 250
(1)溶液型有机硅隔离剂 250
(2)水乳液型有机硅隔离剂 253
(3)无溶剂型有机硅隔离剂 254
参考文献 256
第八章 压敏胶粘制品的制造工艺及设备概述 257
8.1 压敏胶粘制品的制造 257
8.2 压敏胶粘剂的涂布工艺和涂布性能 258
8.2.1 溶液型压敏胶的涂布性能和工艺 259
8.2.2 乳液型压敏胶的涂布性能和工艺 260
8.2.3 热熔型和压延型压敏胶的涂布性能和工艺 261
8.3 压敏胶粘剂的涂布方法和装置 262
8.3.1 刃刮刀涂布器及其派生出来的涂布器 263
8.3.2 逆转辊涂布器 265
8.3.3 凹印辊涂布器和压辊涂布器 266
8.3.4 压延贴复式涂布器 267
8.3.5 适于热熔压敏胶的涂布器 269
8.4 压敏胶粘剂的干燥工艺设备 271
8.4.1 溶液型压敏胶的干燥工艺 271
8.4.2 乳液型压敏胶的干燥工艺 273
8.4.3 干燥机和烘箱 274
8.5 压敏胶粘制品的卷取和裁切 276
参考文献 277