1 绪论 1
1.1 我国的能源形势 1
1.2 工业炉与节能 5
2 高炉冶炼节能 8
2.1 炼铁工序能耗 8
2.2 搞好精料 10
2. 3 发展高炉炉料分布控制技术 15
2.4 提高热风温度 18
2.5 冶炼低硅生铁 20
2.6 发展喷煤技术 21
2.7 降低动力消耗-风耗 27
2.8 回收利用二次能源和余能 28
3 电弧炉炼钢节能 47
3.1 电弧炉的大型化与高功率化 48
3.2 电弧炉的功能分化与过程的连续化 60
3.3 长弧泡沫渣操作 63
3.4 氧—燃喷吹助熔技术 68
3.5 废钢预热技术 75
3.6 电弧炉短网的改进 80
3.7 水冷导电横臂 92
3.8 偏心底出钢电弧炉 98
3.9 直流电弧炉 101
4 氧气转炉炼钢节能 127
4.1 概述 127
4.2 改进氧气转炉现有操作 130
4.3 提高废钢比 136
4.4 采用全废钢的转炉炼钢法 139
4.5 顶底复合吹炼技术 144
4.6 顶底复吹少渣冶炼 148
4.7 转炉的煤气回收利用 152
5.1 概述 158
5 均热炉节能 158
5.2 充分利用钢锭的热量 159
5.3 合理的供热制度 166
5.4 低氧燃烧控制 173
5.5 降低钢锭出炉温度 177
5.6 采用火焰可调烧嘴 181
5.7 脉动火焰加热 183
5.8 减少排烟口的辐射热损失 186
6 轧钢炉节能之——火焰加热炉的热工特性 191
6.1 概述 191
6.2 一类工作制度的火焰加热炉热工特性 194
6.3 二类工作制度的火焰加热炉热工特性 232
7 轧钢加热炉节能之二-火焰加热炉的节能途径 254
7.1 工艺节能技术 255
7.2 炉子结构和操作节能技术 263
8.1 概述 309
8 热处理炉节能 309
8.2 热处理工艺与节能 313
8.3 燃烧器与节能 316
8.4 耐火纤维及陶瓷涂料的应用 324
8.5 烟气余热利用 332
8.6 可控气氛节能 333
8.7 炉子构造的改进 336
8.8 炉型与节能 341
8.9 电子计算机在热处理炉上的应用 344
8.10 加强节能生产管理工作 345
9 干燥炉(器)节能 348
9.1 概述 348
9.2 气体再循环干燥 350
9.3 远红外线辐射干燥 355
9.4 流态化干燥 367
9.5 圆筒旋转干燥 372