目录 1
原序 1
第一章涡轮机制造用耐热材料的发展概况 1
1．燃气轮机出现前耐热合金冶金学的成就 1
2．燃气轮机出现后引起的耐热材料的发展概况 4
3．耐热材料问题 17
4．固定式燃气轮机制造业中耐热材料的课题 24
第二章对燃气轮机金属的要求 32
1．在使用各种燃料的涡轮机中金属的工作特点 32
涡轮机进气口气体温度的意义 33
气体介质的成分对材料化学稳定性的影响 35
钒对燃气轮机的腐蚀 38
2．对涡轮机零件的物理－机械性能和化学性能的要求 43
燃烧室 43
导向叶片 44
工作叶片 46
涡轮盘和转子 47
气缸 51
紧固件 52
热交换器和气体管道 52
1．高合金化耐热合金的熔炼和浇铸 57
2．热压加工的任务和大型涡轮机锻件的特点 60
3．叶片的模锻 65
第三章生产上的冶金问题 66
4．涡轮机零件的精密铸造 68
5．转子的焊接结构 73
6．奥氏体合金的铸造结构和焊接－铸结构的冶金特点 77
7．涡轮机零件的表面保护 84
第四章耐热合金合金化和强化的基本规律 91
1．耐热强度的物理前提和特点 91
2．耐热合金合金化原理 94
3．成分和组织对珠光体钢耐热强度的影响 98
4．含12％铬不锈钢的强化 103
5．奥氏体钢和合金的合金化和强化的规律 106
奥氏体的化学成分对热强性的影响 107
半热加工硬化对热强性的影响 109
奥氏体合金中剩余相对热强性的影响 113
6．影响高合金化耐热合金脆化的重要因素 120
σ相 121
χ相 126
475℃脆性 128
第五章各种合金元素对耐热性能的影响 130
1．碳 131
2．镍 135
3．铬 138
4．钴 140
5．钨 143
6．钼 145
7．钒 149
8．钛 152
9．铌 154
10．铝 157
11．硅 160
12．锰 163
13．氮 165
14．硼 167
15．稀土元素 170
第六章耐热合金的分类 172
1．分类的原则 172
2．分类表 174
3．合金的化学成分表 182
第七章奥氏体耐热锅 189
1．成分和处理特点 189
2．用钛稳定的18-8钢 193
3．用铌稳定的18-8和18-12钢 197
4．高铬的简单镍铬钢 203
25-12钢 203
25-20钢 207
5．加入少量碳化物形成元素强化的简单镍铬钢 211
18-8Mo、18-12Mo和16-13 Mo钢 211
18-14(16-13)MoNb钢 216
6．用特殊的热机械加工和热处理强化的复杂合金钢 220
16-25-6(ЭИ395)钢 220
19-9DL(ЭИ572)钢 225
G.18B、G.19和ЭИ434钢 230
莱克斯326钢 235
莱克斯337和337A钢 239
莱克斯467钢 242
吉斯卡洛依钢 245
ЭИ612和ЭИ612k钢 249
7．用作铸件的简单奥氏体钢 253
25-13(26-12)钢 253
25-12 W钢 256
26-20钢 259
8．用作铸件的复杂奥氏体钢 262
ЛA-1、ЛA-4和ЛA-5钢 262
ЛA-3和ЛA-6钢 265
第八章镍基合金 269
1．成分和处理特点 269
2．镍木尼克型形变合金 273
镍木尼克75 273
镍木尼克80和80A 275
镍木尼克90和95 285
镍木尼克100 289
因科镍尔、因科镍尔X和因科镍尔W 292
3．因科镍尔型形变合金 292
因科镍尔X-550、ЭИ607和ЭИ607A 296
因科镍尔700及其同类铬钴镍基和铬钴钼镍基合金（M-252、 300
乌斯伯洛依和尤吉美特500） 300
4．哈斯捷洛依型形变及铸造合金 303
第九章钴基合金 309
1．成分和处理特点 309
2．形变合金 313
S-816、ЭИ416 313
G.32 317
海依乃斯-司太立特25（L-605） 319
3．铸造合金 321
维他立姆（HS-21） 321
61（HS-23） 323
6059(HS-27) 325
422-19(HS-30) 327
X-40(HS-31) 329
L-251(HS-36) 331
第十章铬镍钴铁混合基合金 333
1．成分和处理特点 333
2．工业合金的特征 336
N-155、ЭИ673 336
耐火合金 341
S-590 345
第十一章铁素体耐热钢 350
1．铁素体钢的优点 350
2．钼钒钢 355
3．1.5％铬钼钒钢 359
4.2～3％铬钼钒钢 366
5．3％铬钼钨钒钢 370
6．演变的12％铬钢 376
参考文献 387