第一篇 绪论 1
第一章 设备管理概论 1
第一节 现代化设备与管理 1
一、现代化设备的特征 1
二、现代化设备与管理 3
三、设备管理在企业管理中的地位和意义 4
第二节 设备管理方式 7
一、设备管理方式的演变过程 7
二、设备管理现代化 10
第三节 设备管理业务 14
一、时间过程 14
二、空间地位 16
三、业务内容 17
第四节 设备管理组织 18
一、设备管理组织的内涵及意义 18
二、设备管理组织的原则 19
三、设备管理组织机构的形式 20
笫二章 设备—生管理 22
第一节 设备的前期管理 22
一、工程建设期设备管理 22
二、宝钢建设一次投产成功的实践 27
第二节 设备使用阶段管理 29
一、设备维修管理体系 29
二、宝钢设备预防维修体系 33
三、设备一生管理模式 34
第二节 慢性损失和突发损失 35
一、设备综合效率 36
笫三节设备综合效率分析 36
二、设备综合效率计算 40
三、影响设备综合效率的六大因素 42
第二篇 设备点检诊断 44
第三章 点检与点检制 44
第一节 点检 44
一、点检的构思与概念 44
二、点检管理的由来 46
三、点检与传统设备检查的区别 47
四、点检管理的特点 49
五、点检的十二个环节 50
六、点检的种类及点检周期 53
第二节 点检制 57
一、点检制 57
二、五层防护线 57
三、五层防护的技术 60
一、点检工作模型 64
第三节 点检活动模型 64
二、点检计划模型 70
三、实绩管理与分析 75
笫四节 点检人员的培训与考评 86
一、对点检人员的基本要求 87
二、点检人员的培训程序 89
三、点检人员的业务评价标准 90
四、点检活动的业绩考评 93
五、点检人员系列管理 93
第四章 日常点检活动 107
第一节 基础作业条件日常点检 107
一、清扫 107
二、加油 111
三、紧固 114
四、调整 115
五、整理和整顿 116
六、简单维修和更换 116
第二节 日常点检的要点 117
一、日常点检的实施 117
二、日常点检的要点 122
三、正确操作的实施 123
第三节 “五感”点检技能 123
一、人的“五感”机能 123
二、“五感”点检要领 124
三、确定“五感”点检标准的步骤 126
四、“五感”点检实例 127
第五章 专业点检 131
第一节 预防维修重点设备分类管理 131
二、确定重点设备的原则和方法 133
一、重点设备的含义 133
第二节 点检规程标准体系 134
一、维修技术标准 134
二、点检标准 136
三、点检计划表 145
四、给油脂标准 145
五、维修作业标准 147
六、设备故障记录 149
七、宝钢初轧厂标准体系运用的实例 150
第三节 专职点检员 164
一、对点检人员的要求 166
二、点检员工作的时空范围 166
五、点检员的工作方法 167
四、点检员的工作体系 167
三、点检工作的物资管理 167
一、机械点检员应知应会 169
第四节 点检员应知应会 169
二、电气点检员应知应会 171
三、仪表点检员应知应会 173
一、设备诊断技术的概念 175
第六章 设备诊断技术 175
第一节 设备诊断技术概述 175
二、设备诊断技术的构成与功能 177
第二节 设备诊断技术的常用手段 180
一、振动检测 180
二、噪声检测 188
三、铁谱技术分析 190
四、应力、扭矩检测 192
五、红外线测温技术分析 192
六、声发射技术分析 193
七、电气绝缘诊断分析 193
八、控制系统传递函数分析 195
九、电网谐波测试分析 196
第三篇 设备定修管理 197
第七章 定修工程管理 197
第一节 定修与定修模型 197
一、定修与定修制 197
二、定修模型 199
三、定修管理的分工 209
四、点检与定修 209
第二节 定修计划编制 211
一、定修计划 211
二、定修计划的编制方法 219
三、定修的实际管理分析 223
二、检修工程计划 228
第三节 检修工程流程及计划编制 228
一、检修工程管理的业务流程 228
四、工程委托 232
三、检修工程计划的编制方法 232
笫四节 工程协调管理 236
一、施工准备管理 236
一、定修工程时间安排 242
三、定修工程标准化作业规程 242
二、定修工程帐票最终完成安排 242
第五节 宝钢炼钢厂定修工程标准化作业 242
三、完工确认管理 242
二、施工协调管理 242
第一节 备件材料管理方式 258
一、备件材料管理的基本方式 258
第八章 备件材料管理 258
二、宝钢备件材料管理各业务阶段简介 260
三、点检人员在备件各业务阶段的主要业务 263
四、机旁备件的管理 263
五、ABC管理法在备件管理中的应用 268
第二节 备件预期使用计划编制 270
一、计划期的划分 270
五、需要供应周期的确定 271
六、计划单价的确定 271
四、最小在库量的制定 271
二、预期使用计划主要栏目的说明 271
三、属性分类的判定 271
七、必要供应量的计算 274
第九章 设备费用管理 279
第一节 设备寿命周期费用分析 279
一、设备寿命周期费用的内容 279
二、寿命周期费用分布 280
三、寿命周期费用分析 280
第二节 设备折旧管理 282
一、设备折旧的概念 282
二、设备折旧的计算 283
三、加强折旧管理 286
第三节 设备维持费用管理 288
一、维持费用及其管理 288
二、维持费用分类 289
三、维持费用预算的估算方法 291
四、维持费用预算编制方法及程序 299
五、维持费用预算实际管理 300
第四篇 故障解析技术 304
第十章 设备劣化与对策 304
第一节 设备劣化 304
一、设备劣化的含义 304
二、设备劣化的分类 304
三、设备劣化的表现形式 311
第二节 设备劣化对策 313
一、设备劣化原因 313
二、设备劣化原因的分析 315
三、设备劣化的预防对策 317
笫三节 劣化倾向管理 321
一、劣化倾向管理 321
二、劣化倾向管理的实施 322
三、劣化倾向管理的内容 323
四、劣化倾向管理实例 324
第四节 设备发生劣化的部位 336
一、设备劣化源和劣化部位 336
二、机械设备的劣化部位 336
三、电气（仪表）设备的劣化部位 339
第十一章 影响设备高效率的原因剖析 342
第一节 非计划调整损失 342
一、非计划调整的含义 342
二、非计划调整带来的问题 342
三、减少非计划调整损失的对策 343
一、慢性损失的含义 351
四、改进非计划调整的程序 351
二、慢性损失和突发损失的比较 354
三、不重视慢性损失的原因 357
第三节 设备使用方法的研究 359
一、设备可靠性分析 359
二、设备复原分析 362
三、设备理想运行状态分析 367
四、设备微小缺陷分析 374
五、设备问题诊断 377
六、调整和调节 380
七、技能分析 384
第一节 故障解析 387
一、什么是故障 387
第十二章 故障解析与对策 387
三、实现故障为零的对策 390
四、实现故障为零的四个阶段 395
五、实现故障为零的条件 400
六、四阶段展开实例 403
七、故障的解析程序 405
第二节 突停的对策 405
一、什么叫突停 405
二、突停和设备所处的基本状态 406
三、突停的原因与特征 406
四、发生突停损失的问题所在 407
五、减少设备突停的对策 408
六、减少设备突停的方法 411
第三节 减少设备速度损失的对策 413
一、速度损失的含义 413
二、产生速度损失的问题所在 413
笫四节 废次品损失及其对策 415
一、慢性废次品 415
二、造成慢性废次品的问题所在 415
三、突发不良与慢性不良 417
四、降低慢性不良的主要对策 417
第五节 轧钢设备故障跟踪诊断 422
一、设备概况 422
二、飞剪故障的特点 422
三、故障跟踪 423
附录 宝钢原料设备点检案例 426
参考文献 443
二、实现故障为零的原则 889