目录 1
第一章 工艺过程的形态学模式 1
§1.1引言 1
§1.2制造过程的基本结构 1
1.2.1一般工艺过程的模式 1
1.2.2工艺过程的形态学结构 4
§1.3材料流系统 5
1.3.1材料状态 7
1.3.2基本工艺过程 7
1.3.3流的类型（工艺过程类型） 10
§1.4制造过程的实例 11
1.4.1锻造 11
1.4.2滚轧 11
1.4.3粉末压制 11
1.4.4铸造 13
1.4.5车削 13
1.4.6电火花加工 15
1.4.7电解加工 15
1.5.1基本过程为机械过程的能量流 16
§5.1引言 1 16
1.4.8火焰切割 16
§1.5能量流系统 16
1.5.2基本过程为热过程的能量流 23
1.5.4转换介质 31
1.5.3基本过程为化学过程的能量流 31
§1.6信息流系统 32
1.6.1质量恒定过程的信息流（dM=0） 35
1.6.2质量减少过程的信息流（dM＜0） 41
1.6.3装配和连接过程的信息转换 44
§1.7小结 46
第二章 工程材料的性能 47
§2.1引言 47
§2.2材料性能 47
2.3.1拉伸试验（应力－应变图） 48
§2.3材料的机械性能 48
2.3.2硬度试验 55
2.3.3动力试验 59
2.3.4蠕变试验 60
第三章 工程材料 62
§3.1引言 62
§3.2制造过程中材料的重要性能 62
3.2..液态材料的成形 62
3.2.2固态材料的成形 64
3.2.3颗粒状材料的成形 67
§3.3加工过程对材料性能的影响 67
§3.4材料的分类 68
§3.5金属材料 69
3.5.1键及组织 69
3.5.2.提高强度的机理 70
§3.6黑色金属 75
3.6.1成份及用作合金成份的可能性 75
3.6.2按用途对钢的分类 77
3.6.3铸铁 79
§3.7有色金属 80
3.7.1铜及铜合金 81
3.7.2铝及铝合金 81
3.7.3镁及镁合金 82
3.7.4锌及锌合金 82
§3.8塑料（高分子聚合物） 83
3.8.1热塑性塑料和热固性塑料 83
3.82塑料的设计 84
3.8.3一般使用性能 85
§3.9陶瓷及玻璃 86
§3.10复合材料 87
3.10.1弥散强化材料 87
3.10.2粒子强化材料 88
3.10.3纤维增强材料 88
第四章 金属加工的基本理论 89
§4.1引言 89
§4.2二维和三维应力系统 89
§4.3真实应力——自然应变曲线及不稳定性 96
4.3.1真实应力和自然应变 96
4.3.2体积恒定性 99
4.3.3不稳定性 101
4.3.4应力－应变曲线分析 102
§4.4屈服准则 106
4.4.1特雷斯卡屈服准则 106
4.4.2冯米西斯屈服准则 107
§4.5有效应力和有效应变 111
§4.6变形功 113
第五章 制造过程的分类 116
§5.2工艺过程的分类 118
§6.1引言 121
第六章 固体材料：质量恒定过程 121
§6.2质量恒定过程的特征 123
6.2.1几何形状的可能性 123
6.2.2工艺过程的条件 127
6.2.3重要的材料性质 132
§6.3质量恒定过程典型实例 132
§6.4力和能量的确定 146
6.4.1确定力和能量的基本原理 147
6.4.2薄板的滚轧：滚轧力，力矩和功率的确定 149
6.4.3挤压：挤压压力或力的确定 151
6.4.4线材拉伸：确定拉伸力及一次拉伸的面积最大减少量 153
6.4.5爆炸成形：所需的炸药装填量的确定 155
§6.5小结 158
第七章 固体材料：质量减少过程 159
§7.1引言 159
§7.2质量减少过程的特点 159
7.2.1基本原理 159
7.2.2基本定义 162
7.2.3切屑的形成 170
7.2.4切削过程的条件 175
§7.3几何形体的可行性 191
7.3.1单刃切削刀具 193
7.3.2多刃刀具 199
7.3.3多刀，刀刃无规则几何形状的刀具 204
§7.4典型质量减少过程的实例 206
§7.5切削力和切削功的确定 214
7.5.1一般预备知识（工作方法） 215
7.5.2车削的切削力和切削功 217
7.5.3牛头刨和龙门刨的切削力和功率 219
7.5.4钻削时的力矩和功率 220
7.5.5铣削之功率消耗 222
第八章 固体材料：连接过程 224
§8.1引言 224
§8.2连接过程的特性 226
8.3.1以电能产生电弧为基础的溶焊——电弧焊 228
§8.3熔焊 228
8.3.2电子束焊或激光束焊（以电能为基础的熔化焊） 234
8.3.3以化学能为基础的熔焊——气焊 235
8.3.4熔焊的焊口 235
§8.4压力焊 237
8.4.1冷焊 237
8.4.2电阻焊 237
8.4.3其它压力焊接过程 240
§8.5以Tf＜Tw类填充材料为基础的连接过程——铜焊，锡焊和 242
胶接 242
8.5.1锡焊和铜焊 243
8.5.2粘接连接 246
§8.6连接方法的评定 248
第九章 颗粒材料：粉末冶金 250
§9.1引言 250
§9.2粉末冶金过程之特性 251
9.2.1金属粉末 251
9.2.2粉末制备 253
9.2.3粉末的加压或压实 254
9.2.4烧结 260
9.2.5烧结后处理（精加工） 262
§9.3性能及应用 263
9.3.1性能 263
9.3.2应用 266
§10.1引言 269
第十章 液体材料：铸造过程 269
§10.2铸造过程的特点 271
§10.3熔化（成份控制） 272
10.3.1熔化的化学过程（冶金学） 272
10.3.2熔化温度 273
10.3.3熔化能力与生产率 274
10.3.4熔化过程／熔炉 274
§10.4铸模生产，浇注及冷凝 278
10.4.1铸模生产 278
10.4.2模型 281
10.4.3浇注 285
10.4.4冷凝 288
§10.5铸造过程 289
10.5.1砂型铸造 289
10.5.2壳模铸造 292
10.5.3熔模铸造 292
10.5.4压力铸造 294
10.5.5低压铸造 296
10.5.6重力或永久模铸造 297
10.5.7离心铸造 297
§10.6几何形状的可能性 298
10.6.1引言 298
10.6.2一般设计规则 298
11.2.1热塑性塑料 303
§11.2塑料的制造工艺过程 303
第十一章 塑料及塑料工艺过程 303
§11.1引言 303
11.2.2热固性塑料 305
§11.3塑料加工工艺方法 306
11.3.1铸造 307
11.3.2旋转模制造法 307
11.3.3增强塑料和层压塑料 308
11.3.4挤压 311
11.3.5吹塑成形 311
11.3.6塑料注射成形法 312
11.3.7压制成型和转换模成型法 314
11.3.8加热成形 315
11.3.9塑料的连接 316
第十二章 工业安全须知 317
§12.1引言 317
§12.2工业安全 317
§12.3工业危害分析 318
§12.4政府法律及法规 319
附录一 参考文献目录 320
附录二 习题 323
附录三 部分习题答案 340
附录四 计量单位换算 342
附录五 索引 347