第一章 胶印故障概论 1
第一节 胶印故障的形成 1
一、机械故障因素 1
目录 1
二、工艺技术因素 3
三、印刷材料因素 5
四、操作环境因素 8
五、维护保养因素 8
一、分析法 9
第二节 检查、排除胶印故障的方法 9
二、检测法 10
三、试验法 11
第三节 机件异常声音的判断 12
一、机罩外的部件在工作不正常时发出的异声 13
二、机罩内部零件发出的异声 14
第二章 输纸故障 15
第一节 输纸中的停顿现象 15
二、防止事故的对策及处理方法 18
第二节 防止多张纸轧停机事故 18
一、常见事故 18
第三节 输纸速度不匀的故障分析 20
一、送纸吸嘴送到位后的余吸 21
二、因线带问题造成的输纸速度不匀 22
三、分纸小压杠的高度对输纸速度的影响 23
第四节 输纸中的沾脏和花白 24
一、油渍 24
二、墨脏 25
三、印迹花白 26
第五节 万向轴叉节和销子断裂 27
一、分气阀活塞“咬死” 27
二、压脚工作凸轮转动受阻 29
三、万向轴叉节角度装错 29
四、推拔销三断的检查方法 29
第六节 进纸离合器失灵 30
第一节 压印滚筒体的纵向位移也会产生套印不准 32
第三章 套印故障 32
第二节 低速套准而高速套印不准 34
一、纵向两端一致的套印不准 35
二、侧规一端的大小套印不准 36
三、无侧规一端的大小套印不准 37
四、两端大小无规律地套印不准 38
五、横向套印不准 40
第三节 侧规拉纸不到位 40
第四节 递纸机构产生的套印不准 42
一、拼贴胶片走位 49
第五节 套印不准的其它原因 49
二、机上拉版歪斜 50
三、印版垫衬不准确 52
第六节 多色机重影故障 53
第七节 多色机甩角故障 60
一、纸张质量和调湿处理不当引起的甩角故障 60
二、机器制造、操作调整引起的甩角故障 61
一、墨路与印刷质量 64
第四章 墨辊故障 64
第一节 墨辊与印刷质量 64
二、墨辊数量与印刷质量 66
三、墨辊硬度与印刷质量 67
第二节 墨辊影迹综论 68
一、橄榄形墨辊影迹 68
二、弯曲墨辊的影迹 68
三、表面龟裂后的墨辊影迹 69
四、墨辊表面粘有纸毛垃圾的影迹 69
五、串墨辊串动量大小产生的墨路影迹 70
六、实地块排列不均的深淡印迹 71
第三节 胶印机的去除垃圾（除脏）辊 73
第四节 双色机下套胶辊坠落 74
第五节 离压后着墨辊仍蹭版面的鉴别 76
第六节 着墨辊固脚上的套圈打转 77
第七节 墨辊白杠 78
第八节 墨辊压力的调整与确定 79
第一节 水辊绒毛弊病的解决途径 84
第五章 水辊故障 84
第二节 水辊沾墨问题分析 88
第三节 水辊上水不均的例外原因 92
第四节 对开B—B型胶印机咬口黑线脏的产生与排除 94
第六章 油墨引起的印刷故障 96
第一节 胶印中的油墨转移率 96
一、印刷速度、接触角对转移率的影响 96
二、印刷压力同转移率的关系 97
三、油墨性状对转移率的影响 99
四、纸张对转移率的影响 101
五、橡皮布对转移率的影响 102
六、润湿液对转移率的影响 103
第二节 玻璃卡纸的印迹脱落 104
第三节 胶印纸的背面粘脏 106
一、对胶版纸的背面粘脏没有足够重视 106
二、打样用纸和印刷用纸的差别 107
三、粘脏期的预防措施不力 107
第四节 多色机的混色故障 109
第五节 胶印印金、印银故障 112
一、印金故障 112
二、印银故障 119
第六节 多色机印金、印银工艺故障与解决办法 120
一、湿叠湿造成的弊病和处理方法 120
二、墨辊热量造成的弊病和处理方法 122
三、水辊绒毛的处理方法 123
第一节 表面强度低的纸张在印刷中出现的问题 124
第七章 纸张引起的印刷故障 124
一、剥离张力的大小 125
二、降低油墨粘性 125
三、关于印刷速度的改变 126
四、关于印刷压力的改变 126
第二节 白板纸表面“揭皮”、起绉的预防 127
第三节 多色胶印机印刷中的纸张“拉毛”故障 129
一、纸张的表面强度 129
二、油墨对纸张的粘附力 131
三、橡皮布对纸张的粘附力 133
四、印刷速度和剥离力 134
第四节 咬口纸角产生弓皱 135
一、纸角扣翘 135
二、纸角碰铁板口子 137
三、摆动传纸时的纸角飘动 137
四、调节摆动咬纸牙咬力的错觉现象 138
五、摆动牙垫高低不平 139
六、咬纸牙张开幅度太小 139
第五节 纸张折角 140
一、JS2101型胶印机纸张拖梢向上折角 142
二、J2108、J2203型等机的纸张咬口折角 143
第六节 单张纸B—B型胶印印书机的纸皱难题 144
第七节 JS2101型对开双面胶印机咬口向下折角 147
第八章 PS版故障 150
第一节 版材的保护 150
第二节 晒制前后版材不平的解决方法 150
第三节 晒制后的印版图象发虚 151
第四节 曝光后校样与印版阶调值产生变化 152
第五节 显影后校样与印版阶调值产生变化 154
第六节 版材生产因素造成的空白部分上脏 155
第七节 晒制因素造成的空白部分上脏 156
第八节 PS版产生灰雾造成的空白部分上脏 157
第九节 PS版烘烤后出现的故障 157
第十节 印刷中引起的版面起脏、糊版、花版 158
第十一节 版面墨层厚薄引起的印版糊花 162
第十三节 油墨因素引起的脏版、花版、糊版 163
第十二节 印版干涸、糊版 163
第十四节 纸张因素引起的花版、糊版 164
第十五节 对PS版耐印率不高的探讨 165
第九章 常见工艺故障 169
第一节 产品新潮设计带给胶印的难点 169
一、新潮设计品的印刷难点 169
二、人像肤色失真的处理 170
三、镂白空心字的套准措施 171
四、色块斑点的去除 171
第二节 多色机印刷品的色偏问题 172
一、油墨色相与色偏 173
二、色序安排与色偏 174
三、防止色偏 175
第三节 多色机的色序排列不当引起的故障 176
一、色偏和龟纹 176
二、逆套印和混色 177
三、色彩灰暗不丰富 179
四、套印不准 181
五、文字重影 181
一、纸张对成品光泽的影响 182
六、实地块擦脏（伤） 182
第四节 胶印印刷品的光泽来源 182
二、油墨对成品光泽的影响 184
三、工艺操作对光泽的影响及弥补方法 186
第五节 龟纹的产生与防止 187
一、15°龟纹的预防 188
二、强色和弱色同角度龟纹的预防 189
三、尽量采用质量好的原色油墨 190
第六节 签印刷样应注意的问题 191
四、防止龟纹的一种大胆试验 191
一、签样时尚未达到水墨平衡的正常状态 192
二、油墨的混色灰暗 193
三、纸张性质的影响 195
四、其它问题产生的签样色偏 198
第七节 无单色样时怎样签好印刷样 200
一、签样者要提高艺术修养 201
二、怎样正确签好黄版印刷样 201
三、红、蓝、黑版的签样要领 202
一、电化铝的构成 203
第八节 胶印产品电化铝烫印不上 203
二、各种型号电化铝的特性及用途 204
三、烫印电化铝的三个基本要素 205
四、电化铝烫印不上的补救措施 206
第九节 烫印电化铝时产生的拉墨故障 207
一、底色印迹没有完全干透 208
二、底色印迹粉化 208
第十节 喷粉故障 209
三、底色印迹固着牢度差 209
第一节 更换摆杆上滚子的快速拆装法 211
第十章 常见机械故障 211
第二节 J2203型机下套借版机构故障 212
第三节 J2203型机下套满版油腻的产生 215
第四节 压印咬纸牙碰碎橡皮布 217
第五节 断油故障的处理 219
一、老式低速J2101型机的断油故障 219
和处理方法 219
二、J2108、J2201、J2203型胶印机的断油故障 220
和处理方法 220
三、进口多色胶印机的断油故障和处理方法 223
第六节 关于两次压力调节不当的故障分析 224
一、下压力太小 224
二、上压力太小 226
一、纸张到达前规时经常给纸停 227
二、摆动咬纸牙轴头上连杆推拔销磨损断裂 227
第七节 PZ4880—01型四色胶印机故障 227
三、主电机齿形传动带跳动或损坏 228
四、收纸滚筒蹭脏 228
五、喷粉装置出现的故障 229
六、纸张扇形甩角套印不准 230
七、纸张拖梢的小散发形弓绉 231
八、软油管断裂，轴套抱轴咬死 231
九、一组向四组串油 232
十、漏油重点部位 233
十一、离压印半张（虚影） 234
十二、纸粘四组橡皮布 235
十三、输纸板和牙台的保护 236
十四、水箱过滤网与水斗回水嘴被腐蚀 237
引起的印版上脏故障 237
十五、橡皮滚筒下设接污盘 238
十六、收纸插子的改进建议 238
第八节 三菱2D型四色胶印机故障 240
一、光电检测器为什么不是双张也停纸 240
二、进纸忽快忽慢 242
三、自动升纸接触器或电机损坏 243
四、摆动器故障 243
五、前挡规打不开或停不住 244
六、前挡规划道子原因及解决办法 245
七、滚筒叼纸牙的调整 246
八、不离压故障分析 247
九、收纸牙排丢纸 247
十、收纸链条损坏 249
十一、两边侧规动作不一致的调整 249
十二、气动阀漏气 250
十三、微调套准机构天、地（上、下）方向调不动 251
十四、主电机国产化 251
十五、三菱2D型四色胶印机机动关系时间表 252
第九节 海德堡102系列多色胶印机故障 253
一、纸张“荷叶边”产生纸皱故障 253
二、压印滚筒体表面轧坏 254
四、润湿装置的蜗轮磨损 255
三、油泵不出油 255
五、离、合压撑杆断裂 256
六、收纸大链条套筒滚子磨损 256
七、收纸尼龙牙垫磨损 257
八、罩壳油封失效漏油 257
第十节 罗兰四色胶印机故障 258
一、摆动链条断裂 258
三、压印滚筒表面磨损凹陷 259
二、串水辊传动齿轮损坏 259
四、收纸牙排撞坏 260
五、墨斗出墨量减少，墨色逐渐变淡 261
第十一节 普朗纳特四色胶印机故障 262
一、纵向重影 262
二、双导轨收纸牙排尼龙球或轴磨损 263
三、主电机烧坏 264
四、离合机构拉簧断裂 265
第十一章 安全生产与故障 266
二、调整前规时防止工服袖子被滚筒大牙咬住 267
一、墨铲卷进主串墨辊 267
第一节 低速胶印机人身机器事故 267
三、挂版时“连电”轧坏胳膊 268
四、版夹甩出损坏机器 269
第二节 单、双色高速胶印机人身机器事故 269
一、在水、墨辊之间擦纸毛轧断手臂骨 270
二、擦布轧进墨辊，小压辊飞出伤人、伤机 271
三、汽油洗风管时引起火灾事故 271
四、印版螺丝未拧紧，开机过程落下来 272
五、助手乱动机器，师傅轧断手指 273
六、J2203型胶印机二色擦毛时轧断手臂 274
七、前呼后应不够，掏纸时胳膊被链条刮伤 275
八、给纸机万向轴上的销钉头将衣袖卷进 276
机器造成人身事故 276
九、墨铲掉进二色内，轧坏橡皮滚筒 277
十、操作者着装不符合要求引发的人身事故 277
第三节 四色胶印机人身机器事故 278
一、防护罩未放，工服上衣卷进墨辊 278
十一、工作时穿拖鞋、高跟鞋及拖拉鞋摔坏腿脚 278
二、运转中去除墨辊垃圾时手指被轧断 279
三、装版时发生意外轧断师傅手指 280
四、擦毛器部件脱落造成机器事故 280
第十二章 胶印工作环境和数据化、规范化探讨 282
第一节 胶印厂房设计不合理引起的印刷故障 282
一、胶印车间的设计原则 282
二、胶印车间的座向和采光 283
三、胶印车间的面积与高度设计 284
四、胶印车间的层次位置与晾纸机安排 291
五、胶印车间的风泵与水池 292
六、胶印车间的门窗与地面 293
第二节 照明光源与色偏 294
第三节 重视胶印中的数据化、规范化管理， 296
为排除故障不断探索科学依据 296
一、做好前期工作的数据化、规范化 297
二、做好胶印机的数据化调节工作 303
三、胶印中的数据化控制及其调整 306
四、胶印数据化、规范化工作应有各方支持 309