第一篇 冲压工艺 1
第一章 冲压成形的基本理论 1
第一节 概述 1
第二节 金属塑性变形的力学规律 5
第三节 硬化与硬化曲线 8
第四节 冲压成形的力学特点与分类 12
第五节 板料的冲压成形性能 14
第六节 成形极限图 25
第一节 冲裁的变形过程 28
第二章 冲裁 28
第二节 冲裁间隙 29
第三节 冲裁力和压力中心的确定 37
第二节 翻孔与翻边 （1 43
第四节 排样与搭边 45
第五节 整修与精密冲裁 50
第三章 弯曲 59
第一节 弯曲变形过程分析 59
第二节 应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定 64
第三节 弯曲力的计算 68
第四节 弯曲件的回弹 70
第五节 弯曲毛坯尺寸的确定 78
第一节 概述 83
第四章 拉深（拉延） 83
第二节 拉深力与拉深功 89
第三节 起皱和拉裂 96
第四节 拉深件毛坯计算 102
第五节 直壁类回转件的拉深 108
第六节 非直壁类回转件的拉深 117
第七节 盒形件的拉深 125
第八节 变薄拉深 129
第一节 胀形 135
第五章 成形 135
第三节 缩口 151
第四节 校平与整形 156
第六章 冲压工艺设计 160
第一节 冲压用材料 160
第二节 工艺性分析 164
第三节 确定冲压件的最佳工艺方案 170
第四节 冲压件工艺过程编制实例 176
第一节 概述 192
第二篇 冲模设计 192
第七章 常用冲模设计 192
第二节 冲裁模设计 194
第三节 弯曲模设计 203
第四节 拉深模设计 209
第五节 冲模零部件设计 218
第六节 冲模常用材料及热处理 233
第八章 覆盖件冲模设计 237
第一节 汽车覆盖件特点与要求 237
第二节 拉延件的确定 239
第三节 拉延模设计 249
第四节 修边模设计 265
第五节 翻边模设计 292
第六节 扣合模设计 304
第七节 多工位压力机模具设计 314
第八节 覆盖件冲模使用的材料 326
第九章 精冲 328
第一节 精冲的基本概念 328
第二节 精冲变形原理与应力分析 329
第三节 精冲件的工艺性分析 335
第四节 精冲模结构 339
第五节 精冲模设计 342
第六节 精冲材料 364
第七节 典型精冲模设计实例 369
第十章 多工位级进模 378
第一节 概述 378
第二节 排样图设计 378
第三节 多工位级进模结构设计 387
第四节 多工位级进模零、部件设计 398
第五节 多工位级进模典型结构 422
第十一章 冲模计算机辅助设计 428
第一节 概述 428
第二节 冲模CAD系统 431
第三节 冲裁件的图形输入 435
第四节 冲裁工艺设计 438
第五节 冲模结构设计 445
第十二章 冲模的安全技术与冲压设备的选用 453
第一节 冲模的安全技术 453
第二节 冲压设备的选用 462