1．概论 1
1.1冷轧窄带钢的品种、规格、分类和技术要求 1
1.1.1冷轧窄带钢的品种和规格 1
1.1.2冷轧窄带钢的分类 1
1.1.3冷轧窄带钢的技术要求 4
1.2冷轧窄带钢的生产工艺流程和车间平面布置 7
1.2.1冷轧窄带钢的生产工艺流程 7
1.2.2车间平面布置 11
1.3冷轧窄带钢生产的主要技术经济指标 12
1.3.1冷轧窄带钢生产的主要技术经济指标 12
1.3.2几个厂的技术经济指标 14
1.4我国冷轧窄带钢生产的重要地位和进行技术改造的方向 15
1.4.1我国冷轧窄带钢生产的重要地位 15
1.4.2我国冷轧窄带钢生产技术改造和发展的方向 15
2．坯料酸洗 18
2.1氧化铁皮的结构和性质 18
2.1.1氧化铁皮的结构 18
2.1.2氧化铁皮的性质 20
2.2酸洗原理 21
2.2.1硫酸酸洗原理 22
2.2.2盐酸酸洗原理及特点 24
2.3酸洗机组 26
2.3.1酸洗机组的分类及特点 26
2.3.2酸洗机组主要单体设备 28
2.3.3半连续卧式浅槽盐酸酸洗机组 36
2.3.4推拉式酸洗机组 40
2.3.5酸洗机组的酸雾处理 45
2.4酸洗工艺 45
2.4.1酸洗工艺 45
2.4.2不锈钢酸洗工艺 51
2.4.3酸液配制 54
2.4.4酸洗缺陷 56
2.5酸洗技术的发展 59
3．冷轧窄带钢的轧制 61
3.1冷轧窄带钢轧制过程的特点 61
3.1.1加工硬化现象 61
3.1.2冷轧过程变形区的特点 62
3.1.3润滑轧制 66
3.1.4张力轧制与卷取 68
3.1.5连轧过程的特点 69
3.2冷轧设备 72
3.2.1轧机的种类及选用 72
3.2.2轧机组成 82
3.3冷轧过程工艺参数的计算方法及数学模型 109
3.3.1冷轧过程工艺参数的计算方法 110
3.3.2冷轧窄带钢轧制工艺参数的数学模型 117
3.4轧制工艺制度 123
3.4.1坯料制度 123
3.4.2压下制度 125
3.4.3张力制度 130
3.4.4辊型制度 133
3.4.5速度制度 135
3.5轧制缺陷及产品质量调整 137
3.5.1轧制缺陷 137
3.5.2轧制过程的产品质量调整 138
4．冷轧窄带钢的热处理 158
4.1退火原理 158
4.2热处理设备 161
4.2.1单垛紧卷罩式退火炉 162
4.2.2隧道式退火炉 170
4.2.3车底式退火炉 176
4.3热处理工艺 177
4.3.1罩式炉退火程序 177
4.3.2再结晶退火工艺 178
4.3.3球化退火 185
4.3.4不锈钢热处理工艺 186
4.3.5捆带热处理 188
4.3.6退火缺陷 188
4.4保护气体 190
4.4.1炉内气氛对带钢的影响 190
4.4.2保护气体的制备 191
5．冷轧窄带钢的精整 194
5.1平整 194
5.1.1平整的目的 194
5.1.2平整设备 194
5.1.3平整工艺 198
5.2带钢的矫正 207
5.2.1辊式矫正机 208
5.2.2连续张力矫正机 209
5.2.3连续拉弯矫正机 212
5.3带钢的检查和剪切 218
5.3.1圆盘剪参数的选择 218
5.3.2几套冷轧窄带钢纵剪机组 220
6．产品性能检验 225
6.1产品性能检验及标准 225
6.2产品性能检验方法及设备 227
6.2.1拉伸试验 227
6.2.2硬度试验 243
6.2.3冲压成形性能试验 251
6.2.4弯曲试验 261
7．冷轧窄带钢生产技术的新发展 266
7.1新型轧机 266
7.1.1HC轧机 266
7.1.2异步轧机和异步轧制技术 274
7.1.3液压轧机 280
7.2自动检测仪表 285
7.2.1厚度测量 285
7.2.2轧制力测量 295
7.2.3张力测量 301
7.2.4速度测量 304
7.2.5辊缝测量 306
7.2.6延伸率测量 307
7.3轧制规程最优化 309
7.3.1轧制过程最优控制的基本概念 309
7.3.2350mm冷连轧机压下制度的最优化 310
7.4自动控制技术的应用与发展 315
7.4.1单机自动化系统 315
7.4.2模拟式调节系统和计算机共存的控制系统 320
7.4.3计算机直接数字控制系统 322
参考文献 325