目录 1
第一章复合材料结构连接设计基础 1
§1连接方法及其选择 1
1.1 胶接 1
1.2 机械连接 1
1.3混合连接 2
.§2破坏模式 3
2.1 连接接头 3
2.2胶接接头破坏模式 4
2.3机械接头破坏模式 5
§3影响机械接头强度的因素 8
3.1 纤维方向的影响 8
3.2铺层顺序的影响 9
3.3接头几何参数的影响 10
3.4连接形式的影响 11
3 5钉头头形的影响 11
3.6拧紧力矩的影响 11
3.7制孔质量的影响 13
3.8温度和湿度的影响 13
3.9多钉的影响 13
§4 连接设计原则 14
4.1 连接设计一般原则 14
4.2 胶接连接设计原则 14
4.3机械连接设计原则 19
§5 接头应力分析和强度计算 25
5.1 胶接接头应力分析和强度计算 25
5.2 机械接头应力分析和强度计算 40
6.1可控进给风钻 1 49
1.1 螺栓选材 56
第二章紧固件及其制造工艺 56
§1 紧固件选材 56
1.2铆钉选材 59
§2 复合材料结构常用的钛紧固件 62
2.1 紧固件类型选择 62
2.2紧固件强度、质量 63
§3 新型紧固件 78
3.1钛铌合金实心铆钉 78
3.2空尾铆钉 80
3.3双金属铆钉 81
3.4单面抽钉 82
3.5 干涉配合钛合金环槽钉 86
3.6 自攻螺钉 87
3.7非金紧固件 87
3.8钛粉末制造的紧固件 88
§4 钛合金紧固件制造技术和验收标准 89
4.1 钛合金紧固件的制造工艺 89
4.2 Ti-6Al-4V螺栓的热镦 94
4.3钛合金紧固件的热处理 98
4.4 钛合金紧固件的磨削工艺 101
4.5钛合金螺栓的螺纹加工 107
4.6钛合金紧固件的表面处理 110
4.7验收标准 113
第三章复合材料制孔工艺 121
§1 概述 121
2.1 硬质合金制孔刀具研究 122
§2 碳纤维复合材料制孔工艺 122
2.2钻削工艺参数的选择 123
2.3锪窝工艺 124
2.4铰孔工艺 124
2.5 防止分层的工艺措施 124
2.6人造金刚石具在碳纤维复合材料加工中的应用 127
§3 凯芙拉纤维复合材料制孔工艺 130
3.1 钻孔过程分析 131
3.2制孔刀具及工艺 132
3.3 切割修边工艺 137
§4 混杂复合材料的制孔工艺 139
§5 制孔质量标准 140
5.1 对复合材料分层的分析 140
5.2 轴向力对制孔质量的影响 142
5.3复合材料孔缺陷的X光检测 146
5.4制孔质量标准 147
§6 复合材料孔加工中的新工具和新设备 149
6.2 电动砂轮切割工具 150
6.3专用切边机床 151
6.4数控钻头刃磨机 151
6.5高压水射流切割机床 153
第四章机械连接工艺 155
§1 螺接工艺 155
1.1 高锁螺栓安装 155
§2 铆接工艺 161
2.1 钉杆镦粗的实心铆钉铆接工艺 161
1.2普通螺栓安装 161
2.2钉局部变形的半空心铆钉铆接工艺 164
§3 特种紧固件的安装工艺 169
3.1 环槽钉的安装工艺 169
3.2单面大底脚螺纹抽钉安装工艺 175
§4 连接防腐和湿装配 179
4.1 电偶腐蚀 179
4.2 防腐和湿装配 181
§5 机械连接干涉配合问题 184
5.1 问题的提出 184
5.2 力学模型假设 186
5.3 安装方法 187
5.4干涉配合机械连接孔边应力分析 188
§1 概述 194
第五章 胶接连接工艺 194
§2 胶接装配应具备的条件 195
§3 胶接工艺 197
3.1 胶接工艺程序 197
3.2 胶粘剂选择及复验 197
3.3 预装配 199
3.4 表面制备 199
3.5胶接装配 201
3.6 固化 201
§4 胶接质量控制 203
4.1 工序检验 203
4.2随炉试样强度测试 203
4.3 复合材料胶接结构的无损检测 203
参考资料 205