上册目录 1
绪论 1
第一篇 轧制原理 5
引言 5
§1 研究轧制原理之意义及其基本内容 5
§2 简单轧制过程及非简单轧制过程 7
§3 轧制变形指数 8
第一章 轧制过程之建立——咬着 12
§1 咬着时之作用力及其必要条件 12
§2 金属被咬着并被填充于辊间之过程 15
§3 轧制时影响轧件被咬着之因素 17
§4 最大咬入角之决定及其数值 21
第二章 高向变形——金属之流动 22
§1 金属在轧制时，变形区之初步概念——前滑区及后滑区 22
§2 轧制时金属在变形区内均匀流动的理论——巴甫洛夫「刚端」理论 23
§3 轧制时金属在变形区内不均匀流动的理论——采利柯夫的理论 24
§4 关于轧制时金属流动不均匀分布之实验 27
§5 轧制时变形区应力状态之分析 32
第三章 横向变形——宽展 34
§1 宽展之分布 34
§2 宽展之组成 38
§3 各种轧制因素对宽展之影响 41
§4 宽展之公式 46
第四章 纵向变形——前滑 50
§1 中和点及临界角 50
§2 前滑与前滑之发生 53
§3 前滑数值之决定 54
§4 各种轧制因素对前滑之影响 56
§5 纵向变形与横向变形间之关系 63
§6 前滑在实际生产中之意义 66
第五章 咬入弧上单位压力之分布 68
§1 研究单位压力分布之意义 68
§2 咬入弧上单位压力分布的旧理论 68
§3 关于单位压力的微分方程式——卡尔曼方程式 70
§4 干燥摩擦滑动时咬入弧上单位压力之分布（卡尔曼理论） 75
§5 沿咬入弧上摩擦力不变之情形下单位压力之分布（谢别尔理论） 83
§6 沿咬入弧上有液体摩擦滑动时，单位压力之分布（纳代理论） 85
§7 单位压力分布之实验研究 87
§8 有贴合区存在的情形下沿咬入弧上单位压力之分布 92
§9 各种单位压力理论计算结果之比较 101
第六章 平均单位压力与轧制力 103
§1 平均单位压力与轧制力之概念 103
§2 用采利柯夫理论公式求平均单位压力 103
§3 求平均单位压力之其他公式 110
§4 各种平均单位压力公式之评论、比较及计算 113
§5 轧件与轧辊间接触面积之确定 122
§6 轧制力之实际测定 131
§7 采利柯夫公式与实验曲线之比较 137
第七章 轧制时之作用力及力矩 141
§1 轧制时作用力及其力矩 141
§2 简单轧制过程之作用力及力矩 141
§3 单辊传动轧制过程之作用力及其力矩 143
§4 轧制时轧件运动不均匀情形下之作用力及力矩 144
§5 轧制时轧辊圆周速度不同时之作用力及力矩 146
§6 轧辊直径不同时之作用力及力矩 148
§7 轧件加热不均时之作用力及力矩 149
§8 有拉力轧制之作用力 150
§9 在多辊式轧机上力的分布情形 151
§10 轧机轧辊转动时所需电机输出之力矩计算 152
§11 静负荷图 157
§12 带有飞轮之轧机电机力矩计算 158
§13 可逆式作业方式中之传动负荷 161
§14 电动机之最大力矩的决定 163
第八章 轧制功率之决定 164
§1 轧制功之理论公式及其分析 164
§2 轧机各部分摩擦力功率消耗 170
§3 由实验曲线来决定轧制能力及转矩 172
第一篇 参考文献 179
第二篇 轧制车间设备 183
引言 183
§1 轧制车间设备之任务及其组成 183
§2 轧机的发展 185
§3 学习轧制车间设备这门课程之目的 187
§1 按用途分类 188
§2 按轧机结构分类 188
第一章 板带材轧机之分类及其选择 188
§3 按轧机的布置分类 198
§4 按轧机之作业方式分类 201
第二章 轧机轧辊 203
§1 轧辊之结构 203
§2 轧辊尺寸 204
§3 轧辊强度验算 207
§4 轧辊挠度计算 210
§5 轧辊材料 213
§6 轧机轧辊选择及验算之实例 218
§7 换辊装置 221
第三章 轧机轧辊之轴承 227
§1 轧辊轴承之作用、要求及式样 227
§2 滑动式轧辊轴承 227
§3 滚动式轧辊轴承 237
§5 开式轴承中轴承座的构造及计算 240
§4 液膜式轧辊轴承 240
第四章 轧机之压下及调整装置 246
§1 压下及调整装置之作用 246
§2 轧辊之压下装置 247
§3 轧辊之平衡装置 250
§4 轧辊上之安全装置 254
§5 压下一调整装置之转动系统 257
§6 轧辊之压下一平衡装置之计算举例 263
第五章 轧机机架牌坊及地基 267
§1 轧机牌坊之分类 267
§2 轧机牌坊之材料及许可应力 268
§3 轧机牌坊的构造及基本尺寸 269
§4 轧机牌坊的固着零件及基础 273
§5 轧机机架牌坊之倾复力矩 276
§6 牌坊强度之验算 280
§7 牌坊在弹性变形时之挠度验算 286
§8 简易轧机之牌坊 287
§9 轧机牌坊之预选及验算举例 290
第六章 连接轴及连接器 294
§1 梅花形连接装置 294
§2 万能连接装置 298
§3 连接轴及轴套之平衡装置（托架） 303
§4 主连接器 305
§5 连接装置之计算举例 310
第七章 轧机机列之齿轮机及减速机 313
§1 齿轮机及减速机之作用及其配置形式 313
§2 齿轮机之构造—齿轮机架 315
§3 齿轮机的齿轮及其轴承 318
§4 齿轮机倾复力矩之计算 320
§5 齿轮减速器 322
§1 辊道 325
第八章 轧制车间之输送设备 325
§2 升降台 332
§3 其他运输设备 335
第九章 带材之卷取设备 339
§1 卷取设备之用途及其分类 339
§2 普通卷取机 339
§3 拉力卷取机 339
§4 辊式卷取机 345
§5 解卷机 345
§6 卷取机之计算 348
§7 卷取设备计算之举例 352
第十章 矫正机 355
§1 辊式矫正机 355
§2 辊式矫正机之计算 356
§3 拉力矫正机 366
§4 拉力矫正机之计算 369
§5 矫直机计算之举例 369
第十一章 剪切及锯断设备 372
§1 剪切设备之分类 372
§2 平刃剪切机 373
§3 斜刃剪切机 375
§4 圆盘剪切机 378
§5 圆盘锯 382
§6 表面加工设备 387
§7 计算举例 387
第十二章 热处理及酸洗设备 389
§1 热处理设备之应用及要求 389
§2 加热炉之分类 389
§3 锭料之加热炉 390
§4 退火炉 395
§5 淬火炉 399
§6 各种加热炉所用燃料之选择 403
§7 加热炉之搬运设备 406
§8 酸洗设备 408
§9 废屑之收集及打包设备 413
第二篇 参考文献 414
下册目录 415
第三篇 生产工艺 415
第一章 概论 415
§1．板带材生产工艺之主要内容 415
§2．金属压力加工工艺知识与其他技术科学知识之联系 415
§3．有色金属及其合金之压力加工产品品种 416
§4．有色金属与其合金板带材生产之基本工艺程序组成 420
§1．锭之尺寸、形状及重量之选择 423
第二章 热轧前铸锭之选择及准备 423
§2．铸锭之缺陷及其检查 425
§3．铸锭之表面加工及洗涤 433
§4．锭之均匀化及加热 435
§5．加热后锭之表面清除 446
第三章 热轧 447
§1．热轧之特点及其应用 447
§2．热轧设备之选择 450
§3．热轧规程之订制 451
§4．热轧之温度范围及其计算 471
§5．热轧速度 478
§6．热轧时之不均匀变形及轧件之裂缝倾向 481
§7．热轧时之冷却及润滑 483
§8．热轧之方向 485
§9．热轧时金属之损失及废品 486
§10．热轧后之辅助工序——卷取及板坯剪切 490
§1．冷轧之目的及其应用 492
第四章 冷轧 492
§2．冷轧机之选择 493
§3．冷轧之总加工率及道次压下量之分配 494
§4．轧辊辊型之控制 510
§5．冷轧时轧辊之润滑与冷却 513
§6．冷轧之速度 515
§7．卷带之拉力轧制 516
§8．冷轧后金属之方向性 518
§9．精轧——完工冷轧 520
§10．薄板带材之叠轧 523
§11．冷轧时之厚度控制 524
§12．冷轧废品 525
第五章 热处理——退火及淬火 530
§1．板坯退火 530
§2．中间退火 532
§3．成品退火——完工退火 539
§4．低温退火——半退火及回火 543
§5．控制气氛下之退火——光亮退火 545
§6．快速退火 547
§7．淬火——固溶体热处理 550
§8．时效处理——析出硬化处理 566
§9．消除时效硬化的热处理 569
§10．热处理废品 570
第六章 有色金属及合金板带材之精整 572
§1．板带材矫直 572
§2．板带材剪切 575
§3．成品表面化学处理——酸洗及其他 576
§4．成品检查 582
§5．成品打印及包装 583
第七章 有色金属及合金板带材生产工艺特性及其工艺过程 584
§1．工业纯铜（紫铜）板带材生产工艺过程 584
§2．铜锌合金——黄铜板带材生产工艺过程 587
§3．铜与其他元素之合金——青铜板带材生产工艺过程 596
§4．镍及镍合金板带材生产工艺过程 605
§5．铝及铝合金板带材生产工艺过程 611
§6．镁合金板带材生产工艺过程 616
§7．锌与锌合金板带材生产工艺过程 619
§8．铝箔之生产工艺过程 622
§9．双金属板带材生产工艺过程 632
第八章 有色金属板带材生产之新发展 640
§1．行星轧制 640
§2．粉末轧制 644
§3．无锭轧制 651
§4．轧制车间的自动化 653
§5．变断面板材的轧制 655
§6．钛及钛合金板带材生产 658
§7．锆及锆合金板带材的生产 664
§1．车间设计的目的与任务 670
第九章 板带材轧制车间设计 670
§2．总论部分 672
§3．生产工艺部分 673
§4．设备选择与计算 682
§5．车间内部运输及其机械化自动化 685
§6．车间平面布置 689
§7．建筑部分 692
§8．动力部分 696
§9．企业经济与计划 697
§10．有色金属及合金板带材生产车间布置设计举例 703
第十章 安全技术 708
§1．安全技术的必要条件 708
§2．生产中安全事故之分析 710
§3．安全技术措施与组织 712
第三篇 参考文献 717