目 录 1
第一部分采用合理的模具设计结构及成形工艺 1
1．改进冷挤凹模型腔的过渡半径R 1
2．改进冷挤冲头的端面倾斜角 1
3．采用组合结构的正挤压冲头 2
4．采用合理的冷挤压成形工艺 3
5．采用组合结构冷挤压凹模 7
6．采用预应力套的冷挤压凹模 8
7．采用组合结构的螺栓冷镦凹模 14
8．采用六瓣结构的冷镦螺母六角模 17
9．采用组合结构的冷镦滚子凹模 17
10．采用组合结构的冷镦切料刀口模 19
11．采用空心水冷结构的热穿孔冲头 20
12．采用改进水冷内腔结构的热挤冲模 22
13．采用组合结构的热锻凹模 24
14．合理设计锻模的内、外径比 25
15．合理设计锤锻模的分模面 25
16．合理设计锤锻模的拔模斜度 27
17．合理设计锤锻模的圆角半径 27
18．合理设计锤锻模飞边槽桥部尺寸 27
19．合理设计锤锻模的承击面 30
20．合理选用锻模的使用硬度 30
21．合理设计冲件轮廓的圆角半径r 31
22． 合理开设镦挤模的排气槽 32
23． 合理设计镦挤模的飞边尺寸 32
24． 采用镶套结构的热切边模 33
25． 合理设计锻模的成形工序 33
26． 采用加大中心孔和加装顶料杆衬套的螺旋伞齿轮精锻模 33
27． 合理设计冲裁模的冲裁间隙 35
第二部分合理选材及采用模具新材料 40
28． 选用5Cr2NiMoVSi钢制造汽车前轴锻模 40
29． 选用5CrW2Si钢制造车轮热打字头 43
30． 选用4Cr2Mo2WVMn（TM）钢制造自行车飞轮冲切模 43
31． 选用4Cr5MoSiV钢制造连杆锻模 44
32． 选用4Cr5MoSiV钢制造铝合金压铸模 45
33． 选用4Cr5MoSiV1钢制造载重汽车凸轮轴锻模 46
34． 选用4Cr5MoSiV1钢制造汽车转向前接头热锻模 48
35． 选用4Cr5MoSiV1钢制造弹体热挤压冲头 48
36． 选用4Cr5MoSiV1钢制造热拔伸冲头 49
37． 选用Y10钢制造铝合金压铸模 49
38． 选用Y4钢制造轴承套圈亚温锻造冲头 51
39． 选用6Cr3VSi钢制造剪切模 52
41． 选用3Cr3Mo3W2V钢制造热挤压－扩孔连线用模具 54
40． 选用5Cr4Mo3SiMnVA1钢制造热作凹模 54
42． 选用3Cr3Mo3W2V钢制造连杆辊锻成形模 56
43． 选用3Cr3Mo3W2VRe钢制造角阀体热锻模 58
44． 选用5NiSCa钢制造精密热塑性塑料模 59
45． 选用5NiSCa钢制造印刷线路板凹模 60
46． 选用5NiSCa钢制造精密密封橡胶模 62
47． 选用GD钢制造中厚板冲裁模 63
48． 选用GD钢制造异形薄长冷冲凸模 65
49． 选用5Cr4W5Mo2V钢制造轴承套圈热锻冲头 65
50． 选用65Nb钢制造多工位冷镦机用螺栓压角凸凹模 69
51． 选用65Nb钢制造十字槽螺钉平圆头冲模 69
52． 选用65Nb钢制造圆环冷冲模 70
53． 选用65Nb钢制造钢板弹簧冲孔凸模 70
54． 选用65Nb钢制造冷镦螺栓顶模 70
56． 选用65Nb钢制造十字槽光冲模 72
55． 选用65Nb钢制造螺栓切边模 72
57． 选用65Nb钢制造多工位冷镦机用内六角三序冲头 73
58． 选用W6Mo5Cr4V2A1钢制造螺钉冷镦模 74
59． 选用CrWMn钢制造光栏片上冲模 75
60． 选用Cr12MoV钢制造耐火砖成形模板 76
61． 选用LD钢制造GB70二序冲头 77
62． 选用LD钢削造光冲模 78
63． 选用LD钢制造内六角螺钉冷镦三序冲头 80
64． 选用LD钢制造凹穴六角螺栓二序上冲模 81
65． 选用LD钢制造M12螺母下六角冲头 82
66． 选用7CrSiMnMoV钢制造轴管冷挤压凸模 83
67． 选用7CrSiMnMoV钢制造落料冲孔模 86
68． 选用7CrSiMnMoV钢制造一字槽半圆头螺钉冷镦模 86
69． 选用8Cr2MnWMoVS易切削钢制造电路印制板冲裁模 87
70． 选用70Mn15Cr2A13V2WMo无磁模具钢制造60Si-2Mn弹条热成形模 89
71． 选用SMRI-86型合金铸铁制造玻璃模具 90
72． 选用稀土蠕铁制造医用盐水瓶模具 91
73． 选用球墨铸铁制造钢瓶封头拉伸模 92
74． 选用DT钢结硬质合金制造冲裁模 94
75． 选用DT钢结硬质合金制造半圆头螺钉冷镦模 96
76． 选用DT钢结硬质合金制造汽车螺栓正挤压模 98
77． 选用GW50制造拉延模 98
78． 选用硬质合金制造拉链链牙级进模 100
79． 选用YG20C硬质合金制造冷镦钢球组合模 102
80． 选用高熔点合金制造铜合金压铸模 102
81． 选用TZM合金制造黑色金属压铸模 105
第三部分采用强韧化处理工艺 107
82． T10钢制铆钉风窝头的片状珠光体组织预处理 107
83． T10钢制螺栓冷镦二序冲模的片状珠光体组织预处理 114
84． CrWMn钢制切槽模的均匀化预处理 115
85． HM1钢制热锻模消除链状碳化物的正火处理 116
86． HM3钢制铝合金压铸模的快速匀细球化退火组织预处理 117
87． GCr15钢制冷冲模的双细化处理 121
88． Cr12MoV钢制多孔塑压模型腔板的稳定化处理 123
89． 5CrMnMo钢制尾翅热锻模的高温淬火处理 124
90． 3Cr2W8V钢制汽车变速箱主轴齿轮胎模的高温淬火处理 125
91． 3Cr2W8V钢制M16螺母热冲压模的高温淬火处理 126
92． 3Cr2W8V钢制热冲压冲头的高温淬火处理 128
93． 3Cr2W8V钢制轴承环热锻凹模的高温淬火处理 129
94． 3Cr2W8V钢制40Cr销轴热锻模的高温淬火处理 130
95． 3Cr2W8V钢制尖嘴钳热锻模的控冷淬火处理 130
96． 60Si2MnA钢制冷镦螺帽四序冲模的高温淬火处理 132
97． CrWMn钢制棘爪凸模的低温淬火处理 133
98． C1WMn钢制小型模具的低碳马氏体强韧化处理 134
99． CrWMn钢制活动外桩冷冲凸模的低温淬火处理 137
100． Cr12钢制衡器刀承冷冲模的低温淬火处理 137
101． W18Cr4V钢制表壳热冲模的低温淬火处理 138
102． W18Cr4V钢制滚花轮的低温淬火处理 138
103． W6Mo5Cr4V2钢制冷镦模的低温淬火处理 140
104．W6Mo5Cr4V2A1钢制冷镦模的低温淬火处理 145
105． Cr12MoV钢制滚丝模的贝氏体等温淬火处理 145
106． Cr12MoV钢制尾翅下料模的贝氏体等温淬火处理 146
107．Cr12MoV钢制胀闸后支板夹模的贝氏体等温淬火处理 148
108．3Cr2W8V钢制曲柄热银模的贝氏体等温淬火处理 148
109．60Si2MnA钢制六角螺母冷镦下模的贝氏体等温淬火处理 150
110．9CrSi钢制搓丝模的贝氏体等温淬火处理 151
111．Cr4W2MoV钢制钢板弹簧孔冲凸模的贝氏体等温淬火处理 152
113．CrWMn钢制擒纵轮十字凸模的贝氏体等温淬火处理 153
112．CrWMn钢制手表镶字表盘字块冲挤凸模的贝氏体等温淬火处理 153
114．W18Cr4V钢制洗衣机制动轮温锻模的贝氏体等温淬火处理 154
115．T10钢制冷镦模的喷射淬火处理 155
116．3Cr2W8V钢制飞轮热锻模的控温淬火冷却处理 158
117．9CrSi钢制圆滚模的循环加热淬火处理 158
118．Cr12MoV钢制铁氧体压制模的循环加热淬火处理 161
119．3Cr2W8V钢制螺栓热锻模的复合强韧化处理 161
120．5CrMnMo钢制连接环热锻模的复合等温淬火处理 163
121．5CrMnMo钢制齿轮热锻模的复合等温淬火处理 166
122．CrWMn钢制注塑机料筒的复合热处理 167
123．Cr4W2MoV钢制冷镦凹模的复合强韧化处理 168
124．Cr12MoV钢制汽车钢板弹簧冲孔凸模的中温回火处理 171
125．Cr12MoV钢制冷冲模线切割成形后的高温回火处理 171
127．T10钢制冷镦螺栓圆头下模的两段回火处理 173
126．Cr12MoV钢制冷镦凸模的优化回火处理 173
128．ZG4Cr3Mo2WV（ZDM-2）钢铸造锻模的铸态回火处理 174
129．5Cr4W5Mo2V钢制不锈钢餐刀热辊轧模的中温回火处理 176
130．9CrSi钢制落料模的中温回火处理 177
131．3Cr2W8V钢制模具电火花加工后的即时回火处理 178
132．T10钢制硅钢片冲模线切割后的延时回火处理 178
133．LM2钢制M12切边模的真空热处理 179
134．LM2钢制母螺钉（模）的真空热处理 181
135．Cr12MoV钢制录音机机芯冷冲模的真空热处理 183
136．Cr12MoV钢制搓丝板的真空热处理 184
137．Cr12MoV钢制滚丝模的真空热处理 186
138．W9Cr4Mo3V钢制螺母孔冲模的真空淬火深冷复合处理 189
139．90Cr钢制软管铆八角模的渗碳处理 192
140．20Cr钢制方接头打方模的渗碳处理 192
第 四 部分采用表面强化处理技术 192
141．65Nb钢制挑线连杆冷挤压模的真空渗碳处理 193
142．3Cr2W8V钢制压铸模的离子渗氮处理 194
143．LD钢制螺栓冷镦二序模的固体氮碳共渗处理 195
144．3Cr2W8V钢制钢管热挤压模的气体氮碳共渗处理 199
145．65Nb钢制梭子冷挤压凸模的气体氮碳共渗处理 199
146．W6Mo5Cr4V2钢制活塞销冷挤凸模的氮碳共渗处理 201
147．Cr12MoV钢制钢板弹簧冲孔凹模的气体氮碳共渗处理 202
148．3Cr2W8V钢制气门嘴热挤压模的气体氮碳共渗处理 203
149．60Si2Mn钢制冷镦螺钉冲头的氮碳共渗处理 204
150．QT60-2球铁拉伸模的氮碳共渗处理 206
151．3Cr2W8V钢制压铸模的两段氮碳共渗处理 207
152．3Cr2W8V钢制铝合金压铸模的加氧渗氮处理 208
154．W9Cr4Mo3V钢制十字槽冲头的真空氮碳共渗处理 209
153．LM2钢制六方下冲模的真空氮碳共渗处理 209
155．T8、Cr12拉伸模的渗铬处理 212
156．Cr12MoV钢制冰箱F2.1QB-207凹模的固体渗硼处理 214
1 57．Cr12MoV钢制冷镦六角模的粉末渗硼处理 214
158．Cr12MoV钢制磁性材料成型模的粉末渗硼处理 216
159．T8钢制阀片压制模的无箱粉末渗硼处理 216
160．T10钢制冷镦模的渗硼处理 217
161．45钢制无缝钢管冷拔模的渗硼处理 218
162．Cr12MoV钢制螺母六角套模的盐浴渗硼处理 220
163．CrWMn钢制硬磁材料阻尼凹模的稀土－硼其渗处理 221
164．45钢制硅碳棒成形模的深层膏剂渗硼处理 222
165．45钢制釉面砖模板的渗硼处理 223
166．5CrMnMo钢制连接环热锻模的渗硼－等温淬火复合处理 224
167．Cr12MoV钢制冷镦凹模的固体渗硼－等温淬火复合处理 225
168．V3N钢制螺母冷挤模的真空渗硼处理 228
170．Cr12钢制照相机后盖板冷冲模的渗硫处理 229
169．Cr12MoV拉延模的盐浴渗钒处理 229
171．3Cr2W8V钢制缝纫机主轴弯头热锻模的硫氮共渗处理 231
172．Cr12MoV钢制螺母冷镦凹模的硼硫复合渗处理 231
173．3Cr2W8V钢制轴承环热冲模的硼氮复合渗处理 233
174．3Cr2W8V钢制铝合金热挤压模的硫碳氮三元共渗处理 235
175．3Cr2W8V钢制排气阀热挤压成形模的离子碳氮硼三元共渗处理 239
176．3Cr2W8V钢制不锈钢叶片压铸模的铬铝硅三元共渗处理 240
177．T10A钢制板料冲孔冲模的化学沉积镍磷层处理 242
178．GCr15钢制轴承保持架冲孔模的激光强化处理 244
179．YG8硬质合金拉丝模的氮离子注入处理 245
180．W6Mo5Cr4V2钢制螺母孔冲头的离子注入处理 247
181．录音机磁头外壳拉深模的物理气相沉积处理 248
182．合理选用切削余量 250
183．采用研磨方法改善冲切模的刃面状态 250
第五部分改进制造工艺，提高模具制造质量 250
184．采用喷丸强化改善线切割落料模变质层的性能 251
185．采用收缩工艺修复磨损的冷镦凹模 252
第六部分选用良好的润滑剂 254
186．合理选用精冲模的润滑剂 254
187．合理选用冷挤压模的润滑剂 254
188．合理选用冲切模及冷镦模的润滑剂 256
189．合理选用压铸模的润滑剂 257
第七部分改进模具的使用和维护条件 258
190．合理选用压铸模的预热制度 258
191．合理采用高速镦锻模的冷却条件 258
192．合理采用铝合金压铸模的除应力处理 259
193．合理采用模具间歇工作时的保温制度 259
第八部分采用综合的技术措施 260
194．改进模具制造质量的综合工艺措施 260
196．提高冷冲压模寿命的综合技术措施 261
195．提高冷镦模寿命的综合措施 261
197．提高冷挤压模寿命的综合技术措施 262
198．提高轴承套圈温锻模寿命的综合技术措施 262
199．提高辊锻热成形模寿命的综合技术措施 266
200．提高IC引线冲模寿命的综合技术措施 269
附 录 275
一 模具材料 275
1．5CrW2Si钢 275
2． 3Cr2W8V钢 280
3． 3Cr3Mo3W2V（HM1）钢 284
4． 3Cr3Mo3VNb（HM3）钢 287
5． 5Cr4W5Mo2V（RM2）钢 295
6． 6Cr4W3Mo2VNb（65Nb）钢 301
7． 6W8Cr4VTi（LM1）及6Cr5Mo3W2VSiTi（LM2）钢 307
8． Cr4W2MoV钢 308
9． 7Cr7Mo3V2Si（LD）钢 312
10． 7CrSiMnMoV钢 314
11． 8Cr2MnWMoVS钢 320
12． 70Mn15Cr2A13V2WMo钢 325
13．DT大负荷碳化钨钢结硬质合金 331
二表面强化处理 333
1． 盐浴渗钒 333
2． 盐浴渗铌 334
3． 硼氮复合渗 336
4． 激光表面强化处理 338
5． 离子硫碳氮三元共渗 340
三 润滑剂 346
F-Ⅰ、F-Ⅱ、F-Ⅲ精冲润滑剂 346
参考文献 348