第一章 冷轧参数对铜和铜合金机械性能变化的影响 1
一、轧制金属的温度条件 1
二、轧制时金属温度的测定方法 3
三、紫铜和黄铜板带材的温度 10
四、金属温度对薄带机械性能的影响 20
五、变形程度对紫铜机械性能的影响 24
六、变形时晶粒破碎程度对紫铜机械性能的影响 30
七、轧制与变形速度对紫铜机械性能的影响 33
第二章 紫铜在冷轧过程中软化的热效应 38
一、金属在变形区的温度计算 38
二、紫铜带在变形区的机械性能 45
三、紫铜带材冷轧生产工艺的制订 51
一、非激活软化的性质 57
第三章 铜基合金冷轧时的非激活软化现象(ЯAP) 57
二、合金机械性能变化的研究方法和试验准确度的计算 60
三、铜基合金冷轧时总加工率对其机械性能的影响 67
四、再结晶退火对合金非激活软化的影响 74
五、合金机械性能与基本工艺参数的关系 76
六、非激活软化现象的工业应用 86
第四章 变形紫铜时效时机械性能与精细结构的研究 92
一、紫铜薄带机械特性的非稳恒性概述 92
二、变形程度对紫铜变形后强化的影响 95
三、紫铜带精细结构及其对强化特性影响的研究 99
四、紫铜带材机械性能指标的统计学研究 102
五、紫铜强化效应的工业应用 107
第五章 变形紫铜在准再结晶温度区间退火后的机械能与精细结构 110
一、紫铜在大压下量冷轧和低温退火后的强化 110
二、紫铜冷轧和低温退火工艺参数对其强度性能的影响 113
三、大压下量变形的紫铜低温退火后的精细结构 117
四、紫铜低温退火的强化特点 119
五、低温退火强化的紫铜带材的工业应用问题 120
第六章 铜带冷轧和在再结晶退火时组织和机械性能的形成 123
一、紫铜冷轧与退火参数对再结晶过程的影响 123
二、带卷退火时的温度分布 131
三、工业条件退火制度的改进 135
第七章 有色金属和合金板带材尺寸精度的提高 138
一、轧件尺寸精度的检测方法 138
二、热轧与冷轧板带材的纵横向厚度不均的统计分析 142
三、板带材厚度不均与成品名义尺寸的关系 145
四、压下量道次分配对冷轧板带材厚度不均的影响 150
五、板带材冷轧生产工艺制度的最佳化 155
六、紫铜带材冷轧生产工艺制度的最佳化 164
一、轧制时的接触应力与变形的研究方法 170
第八章 金属与轧辊接触的相互作用 170
二、用电子计算机处理接触应力的波形图 172
三、接触应力沿接触弧的分布 181
四、轧制极薄带时变形区的横向分布 190
五、接触应力沿变形区的横向分布 195
六、影响冷轧板带材质量的各种因素 199
七、板带材轧制的接触应力和纵向内应力的相互关系 203
八、前后张力对接触应力沿板带材宽度上分布的影响 208
九、润滑对变形区接触应力分布的影响 220
十、板带材冷轧时的最佳张力 228
第九章 轧辊的弹性压扁 232
一、四辊轧机工作辊的径向变形 232
二、轧制时金属与轧辊接触实际弧长的逼近 234
三、变形区中工作辊弹性压扁对板带材横断面形成的影响 240
参考文献 246