1 什么是标准化? 1
2 四色印刷图象的技术指标 2
3 晒版片 6
3．1．网线线数(网线粗细) 7
3．1．1 网线线数对印刷品网点调值增大的影响 8
3．2．网点形状 10
3．2．1 网点形状对印刷中网点调值增大的影响 10
3．2．2 网点连结 12
3．2．3 特殊的网点形状 13
3．2．4 最佳网点形状 14
3．3．网点黑度 16
3．4．网点晕虚度 18
3．5．用RPP网点测试条检查晒版片 20
3．5．1 RPP网点测试条及其作用 20
3．5．2 用RPP网点测试条也能检查文字软片 23
3．5．3 RPP网点测试条的应用 24
3．5．4 使用说明 25
3．5．5 RPP网点测试条的使用范围 27
4 晒版 28
4．1．关于网点传递时所受晒版工艺影响的概述 28
4．1．1 印版的曝光 29
4．1．2 印版的显影 32
4．1．3 印版的涂布 34
4．2．利用测量仪检测印版网点调值的方法 35
4．2．1 用显微镜测量网点 36
4．2．2 用面积仪测量网点 36
4．2．3 用反射密度计测量网点调值 37
4．3．用测试条评价网点传递的方法 37
4．3．1 根据粗细网点对比原理制成的信号条 38
4．3．2 连续调梯尺 39
4．3．3 细线测试条(微线测试条) 42
4．3．2．1 用连续调梯尺测定印版感光层的陡度 42
4．3．3．1 Fogra-PMS精密测试条的K区细线 46
4．3．4 Fogra-PMS-K晒版测试条 48
4．4．用Fogra-PMS测试条的K区段确定网点调值传递 49
4．4．1 曝光时间的测试 49
4．4．1．1 用不用扩散片曝光 49
4．4．1．2 曝光图形的制作 50
4．4．2 晒版表格 54
4．4．3 曝光曲线 60
4．4．4 复杂条件下的曝光 62
4．5．显影测试 63
4．5．1 确定显影时间的试验 64
4．6．利用Fogra-PMS-K测试条和连续调梯尺研究晒版工艺的偏差 66
4．7．多层金属版铬腐蚀的测试 67
4．8．晒版架的照明 69
4．7．1 确定腐蚀时间的试验 69
4．8．1 光源和印版感光层的光谱敏感性 70
4．8．2 光量计的使用 70
4．8．3 用光量计测量晒版架内的光照 72
4．9．晒版片和印版的接触 73
4．9．1 接触不良的原因概述 74
4．9．2 检查软片和印版接触的测试方法 75
4．9．3 改善软片和印版接触的措施 79
4．9．4 接触晒版系统技术改进的展望 80
4．10．晒版时室内温湿度条件 81
4．11．为确定标准晒版条件而进行的一系列测试 82
5 印刷 82
5．1．印刷工艺对网点传递影响的概述 82
5．1．1 印版的润湿和上墨 87
5．1．2 油墨从印版到橡皮布的传递 89
5．1．2．1 印版和橡皮布之间的接触压力 89
5．1．2．2 印版和橡皮布之间的墨层厚度 91
5．1．2．3 油墨的浓度 92
5．1．3 油墨由橡皮布到纸张的传递 95
5．1．3．1 油墨由橡皮布向印刷纸张传递时，油墨浓度、墨层厚度和压力的影响 95
5．2．用测试方法评价印刷技术指标 100
5．2．1 反射密度测定简介 102
5．2．1．1 光学密度(D) 103
5．2．1．2 实地的墨层厚度和密度 104
5．2．1．3 印刷中的网点调值 105
5．2．1．4 印刷中的调值增大量 107
5．2．1．5 调值增大和光吸收 109
5．2．1．6 彩色密度测量 110
5．2．1．7 受墨力的测定 111
5．2．1．8 湿墨膜和已干墨膜的测定，装有或不装偏振镜的密度计 113
5．2．1．9 校准和线性化 115
5．2．1．10 操作注意事项 116
5．2．2．1 实地块(单色) 120
5．2．2 控制条和它的作用 120
5．2．2．2 网点测试块(单色) 121
5．2．2．3 多色套印的实地块 121
5．2．2．4 线条测试块 122
5．2．2．5 调值很低的网点块 124
5．2．2．6 调值很高的网点块 125
5．2．2．7 三色套印的网点块 126
5．2．2．8 规矩线 126
5．2．3 印刷测试条在印张上的位置 127
5．2．3．1 正式印刷时测试条的位置 127
5．2．3．2 打样测试条的位置 129
5．2．4 根据不同的方法，充分利用密度计的测量数据 129
5．2．4．1 表格 130
5．2．4．2 印刷特性曲线 131
5．2．4．3 测试记录图表(圆柱形图表) 133
5．3 打样和正式印刷的标准数值 137
5．3．1 胶印用欧洲色标(DIN16539) 140
5．3．2 实地色样的制作和印刷纸张分为三组 141
5．3．2．1 把纸张分为三组的印刷试验 142
5．3．3 各种标准纸张所用的实地色样的制作 145
5．3．3．1 具有统一墨层厚度的实地色样 146
5．3．4 整个印张宽度上的实地彩色密度Dv的公差 149
5．3．5 印刷中的标准调值增大量TZ和TZ/N(百分比) 151
5．3．6 套印受墨力的标准值 152
5．3．6．1 标准色序 152
5．4．打样和正式印刷时，印刷条件的最佳化和标准化 153
5．4．1 材料和机器调节 154
5．4．1．1 印版的选择 157
5．4．1．2 油墨浓度的调配 158
5．4．1．3 统一的标准墨层厚度 159
5．4．1．4 印刷油墨吸水性能的一致性 159
5．4．1．6 滚筒包衬材料 160
5．4．1．5 橡皮布的选择 160
5．4．1．7 机器调节 161
5．4．1．8 润湿水的pH值和硬度 162
5．4．1．9 使连续印刷稳定的辅助设备 163
5．4．1．10 在平台式印刷机上做适合于正式印刷的打样 165
5．5．印刷试验 168
5．5．1 实地平面压力的确定 169
5．5．2 橡皮布对比试验 171
5．5．3 印刷油墨对比试验 180
5．5．4 印版对比试验 185
5．6．单张纸印刷中的重影 188
5．6．1 重影的出现及其原因 190
5．7．印刷标准化 194
文献 195
标准 197