第一章 电火花加工技术 1
1．1 电火花成形加工防电弧自动调整系统研究 3
1．1．1 电火花间隙放电状态判别 4
1．1．2 不可恢复烧伤性稳定电弧出现前的几个特征 9
1．1．3 控制策略 10
1．1．4 电火花成形加工防电弧自动调整系统 12
2．2 线切割加工的自适应控制进给伺服系统 14
1．1．5 结论 15
1．2 电火花加工中电极损耗及其控制对策 15
1．2．1 电火花加工中的电极损耗 16
1．2．2 电极损耗的控制对策 19
1．2．3 电极超低损牦电火花加工试验 24
3．6 电解加工的阴极设计 28
1．3 精密电极制造技术——精密电铸 33
1．3．1 电铸层质量的提高 33
1．3．2 电极精密电铸应用举例 42
1．4 电火花镜面加工技术的开发 52
1．4．1 低粗糙度表面电火花加工机理 53
1．4．2 电火花镜面加工中的极间电容放电 59
1．4．3 微精电火花加工机床伺服进给性能 66
1．4．4 镜面加工试验 77
1．5 细微孔电火花加工 80
1．5．1 细微孔电火花加工电源及进给系统 81
1．5．2 加厂工艺试验及分析 90
1．5．3 结论 94
1．6 深小孔高速电火花加工 94
1．6．1 深小儿高速电火花加工原理 95
1．6．2 加工试验从其分析 97
1．7 工程陶瓷的电加工试验研究 102
1．6．3 结论 102
1．7．1 加工可行性试验 103
1．7．2 电火花加工HP-SiC的工艺规律 105
1．7．3 结论 108
参考文献 109
第二章 电火花线切割加工技术 111
2．1 线切割加工基础 113
2．1．1 线切割加工特性的外部表现 114
2．1．2 高速走丝线切割系统结构特点 121
2．1．3 关于高速走丝线切割放电机理的假说 123
2．1．4 线切割加工的过程干扰及其频率特性 126
2．1．5 对线切割机床进给反馈控制系统的分析 135
2．2．1 线切割进给自适应控制系统的递推识别方法 141
2．2．2 自适应控制系统的控制对策 150
2．3．1 国内外研究简况 159
2．3 线切割加工的断丝问题 159
2．3．2 断丝前放电波形的数据采集系统 161
2．3．3 断丝先兆 162
2．3．4 断丝的物理过程和原因 165
2．4 线切割四维数控技术 167
2．4．1 CNC系统的结构 171
2．4．2 上下异型面切割技术 181
2．4．3 多次切割的轨迹控制问题 190
2．4．4 WEDM4A-l型线切割CNC系统软件包 193
2．4．5 工艺试验 197
2．5 四轴联动线切割加工的自动编程 202
2．5．1 四轴联动线切割加工的编程方法 204
2．5．2 轨迹合成算法 209
2．5．3 扭曲类工件的自动编程 214
2．5．4 四轴联动的后置处理 221
参考文献 222
第三章 电解加工技术 224
3．1．1 钛合金电解加工的特点——超钝化与点蚀 225
3．1 钛合金加工电解液的研究 225
3．1．2 钛合金加工用电解液的加工特性 226
3．1．3 钛合金电解加工精度试验 229
3．1．4 钛合金常用电解液及加工精度 233
3．2 电解液的检测技术 235
3．2．1 混合电解液浓度的检测 235
3．2．2 混气电解加工中气液混合比的检测与控制 238
3．3 电解加工间隙中气液两相流的研究 244
3．3．1 电解加工间隙中气液两相流动模型 245
3．3．2 气液两相流音速和“阻塞”现象的研究 254
3．3．3 电解加工中流场对成形规律的影响 257
3．4 脉冲电流电解加工的流场特性研究 259
3．4．1 脉冲电流电解加工流场的试验研究 259
3．4．2 流场数学物理模型 264
3．4．3 用计算机模拟试验分析压力波对提高成形精度的作用 266
3．4．4 验证性工艺试验 270
3．5 脉冲电流电解加工阳极过程特性 273
3．5．1 试验研究 273
3．5．2 结果与讨论 275
3．5．3 结论 282
3．6．1 阴极设计概述 283
3．6．2 电场分布数学模型 285
3．6．3 阴极设计反问题求解 288
3．6．4 关于非线性电流效率和变电导率 292
3．6．5 阴极设计试验研究 294
3．7 数控展成电解加工技术的研究 298
3．7．1 数控展成电解加工系统 299
3．7．2 旋转阴极展成电解加工的间隙特性 301
3．7．3 旋转阴极展成电解加工工艺试验 304
3．7．4 喷射式阴极展成电解加工的间隙特性 306
3．7．5 喷射式阴极展成电解加工工艺试验 311
参考文献 315
第四章 光整加工技术 317
4．1 电解机械研磨复合抛光 317
4．1．1 电解机械研磨复合抛光的原理 317
4．1．2 加工参数对表面质量的影响 320
4．2．1 超声电火花复合抛光的机理 325
4．2 超声电火花复合抛光 325
4．2．2 影响超声电火花复合抛光的因素 326
4．3 超声电解复合抛光 329
4．3．1 超声电解复合抛光的机理 329
4．3．2 影响抛光质量和速度的因素 330
4．4 磁力研磨抛光 332
4．4．1 干性磁力研磨的原理 332
4．4．2 磁场的形状与磁场分布的关系 333
4．4．3 磁性磨料 335
4．4．4 研磨参数对抛光质量的影响 336
4．4．5 磁性研磨应用实例 337
4．5 挤压珩磨 338
4．5．1 挤压珩磨的加工原理 339
4．5．2 影响挤压珩磨的因素 340
4．5．3 挤压珩磨的应用范围 344
参考文献 344
第五章 激光加工技术 345
5．1 激光热处理 347
5．1．1 激光辐照温度场数值计算及其应用 348
5．1．2 激光辐照对金属疲劳断裂性能的影响 364
5．1．3 激光辐照对金属疲劳寿命的影响 375
5．1．4 激光辐照表面层残余应力的分布 383
5．2 激光冲击强化 388
5．2．1 激光冲击强化的基本原理 388
5．2．2 试件材料、尺寸及其加工 389
5．2．3 试件的激光冲击 391
5．2．4 激光冲击对材料机械性能的影响 392
5．3 激光切割 397
5．3．1 试件材料、试验过程及参数 399
5．3．2 影响激光切割速度的主要因素 400
5．3．3 激光切割钛合金的质量 407
参考文献 412
第六章 电加工研究中的测试技术 413
6．1 微机辅助数字存储示波器测试系统 413
6．1．1 自动测试系统 413
6．1．2 DSO的一些特点 415
6．1．3 控制器(计算机)的选择 419
6．1．4 应用软件编制 421
6．1．5 Tektronix 468—HP—85B DOS测试系统 423
6．1．6 Gould 4035—IBM PC DOS测试系统 429
6．1．7 Tektronix 2430A和HP3314A—HP—9807测试系统 432
6．2 DSO波形测试系统的应用 435
6．2．1 电火花加工研究中的电波形测试 435
6．2．2 电火花成形加工机的电特性测试 438
6．2．3 电火花线切割机的电特性测试 444
6．2．4 电火花成形加工机主轴头振动的测试 452
6．2．5 电火花成形机的伺服系统性能的测试 459
6．2．6 其他应用实例 462
6．3 电火花加工工艺指标的综合表示方法及工艺曲面 467
6．3．1 电火花成形机床工艺指标的综合表示方法 467
6．3．2 工艺指标数据的可靠性 471
6．3．3 工艺曲面的拟合法 472
6．3．4 软件结构与特点 474
6．3．5 工艺曲面的表达方式 476
6．3．6 工艺曲面的应用 480
6．4 电火花加工过程的状态检测 480
6．4．1 基本脉冲分类 480
6．4．2 脉冲鉴别器 482
6．4．3 工艺指标特征量 487
参考文献 496