第一章 感应加热的原理与应用 1
§1-1 感应电流加热金属的原理 1
目录 1
§1-2 感应电流在导体中的分布 2
一、涡流在导体中的分布 2
二、高频电流在载流导体中的分布特性 5
§1-3 钢在加热过程中物理性质的变化 5
一、钢的物理性质的变化 5
二、铁氧体的相对磁导率？随温度 6
的变化 6
§1-4 感应加热频率的选择 6
二、三相桥式半控整流电路（有零压管G 7
一、三相桥式半控整流电路（无零压管G 7
二、高频淬火 7
三、高频焊管 7
一、高频熔炼 7
§1-5 振荡器振荡功率的配置 9
一、高频熔炼 10
二、高频淬火 10
三、高频焊管 12
第二章 高频感应加热设备的组成 16
及整机效率 16
§2-1 高频感应加热设备的组成 16
一、无闭环控制的高频感应加热设备 16
二、闭环控制的高频感应加热设备 17
一、功率流程 19
二、整机效率ηT 19
§2-2 高频感应加热设备的整机效率 19
三、举例 20
第三章 高频感应加热设备的电源 21
§3-1 振荡管阳极高压直流电源 21
一、根据整流元件分类 21
二、根据实现调压的方式分类 21
3-1-1 闸流管及其可控特性 21
3-1-2 闸流管可控整流 21
直流电压Ud的计算 24
直流电压Ud的计算 24
3-1-3 交、直流叠加控制 25
三、三相桥式整流电路中的 25
最大反向电压 25
3-1-4 移相控制 28
一、电阻移相 28
二、感应移相 30
三、电阻电感（RL）移相 30
3-1-5 高压硅整流器及其调压方式 37
一、（大功率）高压硅整流器（桥）的型号命名方法及其技术参数 37
二、大功率高压硅整流器（桥）电路 38
三、GGA型高压硅整流器（桥）的选用 39
1、高压硅整流器代替闸流管整流系统的优点 39
？-1-7 调压器调压 40
？、感应调压器的工作原理 40
？-1-6 阳极变压器抽头调压 40
？、调压方式 40
？、调压电路 41
？-1-8 电阻管调压 43
？-1-9 晶闸管（可控硅）交流调压 43
？、单相交流调压 45
？、三相交流调压 46
？-1-10 各种整流方式的比较 53
§3-2 可控整流电路、元件的 54
过电压保护 54
一、硒堆保护 54
二、阻容保护 55
三、压敏电阻保护 56
四、硅元件（硅整流元件、晶闸管）的过电压保护 58
§3-3 振荡管灯丝电源 59
一、两级供电方式 59
二、连续调压方式 60
§3-4 振荡管的栅极电源 61
第四章 感应加热用振荡管 63
§4-1 振荡管的特性曲线及静态参数 63
一、静态特性曲线 63
二、静态参数 64
§4-2 低μ振荡管的优点 66
§4-3 振荡管的使用注意事项 67
一、振荡管的冷却 67
一、振荡管阳极的冷却方式 68
§4-4 振荡管的冷却方式 68
二、对振荡管灯丝电压的要求 68
三、振荡管的极限参数 68
二、灯丝、栅极、管芯及封接处的 71
冷却方式 71
§4-5 振荡管的选择 71
一、按振荡功率选管 71
二、按放大系数μ选管 72
三、按冷却方式选管 72
第五章 电子管振荡器 73
§5-1 LC振荡器 73
一、LC并联谐振回路 73
二、LC振荡电路 74
§5-2 LC振荡器中的能量转换关系 77
一、振荡管的三种工作状态 79
§5-3 振荡管的工作状态 79
二、Roe对工作状态的影响 80
三、反馈系数β（或栅极反馈电压幅值Ugm）对工作状态的影响 80
四、Roe和β对振荡功率的影响 80
五、工作状态的调整 81
§5-4 振荡管工作状态的计算方法 82
一、艾玛克计算器 82
二、艾玛克计算器的使用方法 84
§5-5 振荡器工作状态的确定和监察 85
5-5-1 阳流表、栅流表监察工作状态 85
5-5-2 高频电压表监察工作状态 86
一、电容分压半波整流电路 86
二、电容分压桥式整流电路 87
§6-2 振荡管工作状态的计算 89
第六章 高频感应加热设备的设计 89
§6-1 如何选择工业加热用振荡管 89
一、Ea、Eg、Ua1m、Ugm的初选和 90
工作线的绘制 90
二、计算实例 90
§6-3 常用振荡电路的计算方法 92
6-3-1 电容反馈单回路电路的 92
计算方法 92
6-3-2 三回路电路的计算方法 97
§6-4 谐振式磁饱和稳压器的计算 100
§6-5 偏压电源的设计 104
§6-6 高压整流电路 104
6-7-1 阳极串联馈电电路的计算 105
§6-7 振荡管阳极馈电电路的计算 105
6-7-2 阳极并联馈电电路的计算 106
6-7-3 电容器的频率特性 106
§6-8 栅极馈电电路的计算 107
6-8-1 栅极串联电路的计算 107
6-8-2 栅极并联电路的计算 107
§6-9 并联馈电中阳极与栅极阻流圈 108
的设计 108
第七章 控制电路 111
§7-1 设备的启闭 111
7-1-1 设备启动的程序 111
7-2-1 指示信号灯 113
§7-2 工作指示 113
7-1-3 遥控 113
7-1-2 设备的停闭 113
7-2-2 仪表 114
§7-3 安全保护装置 114
7-3-1 低压侧的过电流保护 114
7-3-2 直流高压侧的过电流保护 115
7-3-3 振荡管阳极电路中的保护装置 116
7-3-4 晶闸管交流调压电源的 116
过电流保护 116
7-3-5 过电压保护 117
7-3-6 高整变压器（阳极变压器）合闸时的过电流 117
7-3-7 其它保护设施 117
7-4-2 频率的测量 120
7-4-1 高频电压的测量 120
§7-4 高频测量仪表 120
§7-5 控制电路实例（GP400-H2型设备） 121
7-5-1 控制电源和冷却电路 121
7-5-2 灯丝部分的控制电路 121
§8-2 调试前的准备工作 121
7-5-3 接通高压和加热的控制电路 122
7-5-4 指示信号和告警电路 124
7-5-5 阳压调节电路 125
第八章 高频感应加热设备的调试 127
§8-1 调试的目的 127
§8-3 调试的步骤 127
§8-4 调试实例 128
8-4-1 GP100-C3型设备的调试 128
8-4-2 GP200-H2型设备的调试 133
8-4-3 晶闸管调压电源的调整 136
§8-5 焊管设备的负载调整 138
§8-6 谐振式磁饱和稳压器的调试 141
§8-7 超音频振荡器调试中的特殊问题 143
8-7-1 负阻现象 143
8-7-2 消除负阻效应的方法 145
8-7-3 阳压跌落的现象 146
§8-8 高频感应加热设备中的寄生振荡 146
8-8-1 寄生振荡的起因 147
8-8-2 寄生振荡的检测 147
8-8-3 寄生振荡的消除 149
9-1-1 维护工作的意义 151
9-1-3 设备的维护项目 151
9-1-2 维护工作的组织和计划 151
第九章 高频感应加热设备的 151
§9-1 设备的维护工作 151
维护和修理 151
§9-2 设备的修理技术 152
§9-3 大功率电子管的使用和维护 161
9-3-1 使用中应注意的问题 161
9-3-2 电子管的硬化处理 162
9-3-3 电子管的运输和贮存 163
§9-4 闸流管的使用和维护 163
Ⅰ．阳极变压器和栅控变压器的接线组别 164
一、阳极变压器的接线组别 164
附录 164
二、栅控变压器的接线组别 166
Ⅱ．几种振荡管的恒流曲线 170
图Ⅱ-1 FU-？（30kW） 170
图Ⅱ-2 FU-431S（30kW） 170
图Ⅱ-3 FU-？（100kW） 171
图Ⅱ-4 FU-433S（100kW） 171
图Ⅱ-5 FD-5S低μ管（250kW） 172
图Ⅱ-6 4023A（300kW）（恒流曲线同FU-914C） 172
Ⅲ．几种典型的高频感应加热设备的 173
电原理图（各原理图引自产品说明书，图中符号未作更改） 173
图Ⅲ-1 GP100-CD1型高频感应加热设备的电原理图 173
明细表 174
GP100-CD1型设备电原理图 174
图Ⅲ-2 GP100-C3型高频感应加热设备的电原理图 175
GP100-C3型设备电原理图 176
明细表 176
图Ⅲ-3 GP100-H3型高频焊管设备的 177
电原理图 177
GP100-H3型设备电原理图 178
明细表 178
图Ⅲ-4 GP200-H2型高频焊管设备 179
电原理图 179
GP200-H2型设备电原理图 180
明细表 180
图Ⅲ-5（1） GP400-H2型高频焊管设备方框图 182
图Ⅲ-5（2） GP400-？型高频焊管设备高频部分电原理图 183