第一章 引论 1
1.1 概述 1
1.2 可靠性增长与可靠性增长试验的关系 3
1.3 可靠性增长试验与其它可靠性试验及环境试验的区别 5
1.4 可靠性增长试验同环境试验的关系 12
1.4.1 环境试验是可靠性增长试验的前提 12
1.4.2 可靠性增长试验和环境试验只能互相补充，而不能互相取代 12
1.5 什么样产品做可靠性增长试验 13
1.6 从费效分析看可靠性增长试验 14
1.7 可靠性增长试验与其它试验信息的综合利用 16
1.8 一项成功的可靠性增长试验可以替代可靠性鉴定试验 17
第二章 工程上可靠性增长试验的方式 20
2.1 按国军标GJB1407-92《可靠性增长试验》规定的可靠性增长试验的方式 20
2.1.1 可靠性增长趋势的检验方法 20
2.1.2 Duane模型与分析 29
2.1.3 AMSAA模型与分析 38
2.1.4 Duane模型与AMSAA模型比较 55
2.2 可靠性增长试验与预鉴定试验相结合的方式 60
2.3 采用综合环境步进应力来进行可靠性增长试验的方式 62
第三章 可靠性增长试验的计划 64
3.1 试验计划曲线的绘制 64
3.1.1 计划曲线起始点的确定 66
3.1.2 增长率的确定 69
3.1.3 增长试验的要求值(以MTBF表示) 73
3.1.4 绘制试验计划曲线的步骤 73
3.2 试验时间的确定 74
3.3 试验评审点的确定 75
4.1 明确试验目的和要求 84
第四章 可靠性增长试验大纲的制定 84
4.2 受试样品的要求和样本数量的确定 85
4.2.1 对受试样品的要求 85
4.2.2 试件样本数量的确定 86
4.3 试验剖面的描述 87
4.3.1 电应力 87
4.3.2 温度应力 87
4.3.3 振动应力 88
4.3.4 潮湿应力 89
4.3.5 产品试验循环 90
4.4 确定总试验时间 92
4.5 确定试验循环次数 93
4.6 试验装置、设备的要求与说明 94
4.7 试验进度安排应纳入产品整个研制计划 94
4.8 用于分析故障和改进设计等所需的时间和资源的要求 95
4.9 数据收集与记录要求 95
4.9.1 性能测量和比较基准 95
4.9.2 故障报告、分析和纠正措施的记录 96
5.1.3 受试产品安装、试振要求 100
5.1.2 试验前对受试产品的性能测试 100
5.1.1 对受试产品的要求 100
5.1 试验前的准备 100
第五章 可靠性增长试验程序 100
5.1.4 确认连接试验系统设备、仪器，对受试产品施加的环境应力(包括温度循环、潮湿、随机振动)和工作应力(电应力)符合试验大纲的要求 101
5.1.5 多台不同受试产品参试时的安排 102
5.1.6 试验准备状态的评审 103
5.2 试验过程中的监控和处理 103
5.2.1 严格控制试验环境条件 103
5.2.2 测试和对故障处理 103
5.2.3 试验的监控方法 104
5.2.4 可靠性增长试验数据的记录 113
5.2.5 试验中的审查 120
5.3 试验的结束与评审 121
5.3.1 试验的结束 121
5.2.2 试验结束后的评审 122
5.3.3 试验结束后，应提供的报告 122
第六章 确定可靠性试验剖面 124
6.1 剖面 124
6.1.1 寿命剖面 124
6.1.2 任务封面 124
6.1.3 环境剖面 127
6.1.4 试验剖面 129
6.2 环境条件试验 129
6.2.1 单项环境条件试验 129
6.2.2 综合环境条件试验 130
6.3 确定试验剖面的依据 132
6.3.1 试验环境条件的确定 132
6.3.2 试验剖面的主要内容 145
6.4 试验剖面描述示例 145
6.5.1 环境条件简化确定原则 148
6.5 确定试验剖面的参考方法 148
6.5.2 环境试验条件转换法 151
6.5.3 任务剖面模拟法 151
第七章 故障的分析和处理 179
7.1 故障的分析与分类 179
7.1.1 故障的分析 179
7.1.2 故障判据 189
7.1.3 故障的分类 189
7.3.1 故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS) 194
7.3 故障的处理 194
7.2 故障判定的准则 194
7.3.2 故障的处理方式 202
7.3.3 故障处理的程序和要求 204
第八章 可靠性增长的其它模型 206
8.1 可靠性增长的顺序约束模型 206
8.1.1 引言 206
8.1.2 二项增长的顺序约束模型 206
8.1.3 可靠性增长评估的具体作法 208
8.2.1 模型描述 210
8.2.2 应用Gompertz模型的具体作法 210
8.2 Gompertz模型 210
8.3 Lloyd-Lipow模型 214
8.4 可靠性增长预测模型 217
8.4.1 模型的简述 217
8.4.2 模型故障率的点估计 218
8.5 其它可靠性增长模型的简介 220
8.5.1 离散的可靠性增长模型 220
8.5.2 连续的可靠性增长模型 223
9.2 选择施加随机振动应力的方法 228
9.1 确定半试验循环内施加电应力的最佳时间 228
第九章 可靠性增长试验中存在问题的讨论和工程处理方法 228
9.3 受试产品状态不受控 232
9.4 增长试验采用与预鉴定试验相结合的方式进行时不考虑增长率 234
9.5 试验出现故障后，如何往下进行 235
9.5.1 工程处理方法之一 235
9.5.2 工程处理方法之二 236
9.6 如何确定1个试验循环的时间 238
9.7 受试产品因潮湿出现的故障应作具体分析 239
9.8 采用单级试验还是分系统级试验的讨论 239
10.1.2 试验方法 241
10.1.1 概述 241
第十章 可靠性增长试验的实例 241
10.1 M-配电器的可靠性增长试验 241
10.1.3 试验的综合环境控制 242
10.1.4 试验的管理 243
10.1.5 故障及其原因分析和纠正措施 243
10.1.6 可靠性增长的评估 244
10.1.7 结论 246
10.2.3 试验方案 249
10.2.2 试验前准备 249
10.2.1 概述 249
10.2 P-定时器的可靠性增长试验 249
10.2.4 试验剖面 250
10.2.5 试验的分析与评定 250
10.2.6 结论 251
10.3 G-高度表可靠性增长试验 253
10.3.1 概述 253
10.3.2 试验前准备 253
10.3.3 试验方案 253
10.3.4 试验剖面 254
10.3.5 可靠性增长试验评估 255
10.3.6 结论 257
10.4 某航天电子产品可靠性增长试验的实践与体会 260
10.4.1 概述 260
10.4.2 可靠性增长试验前应完成的工作 260
10.4.3 几项关键应力的选择 261
10.4.4 可靠性增长模型的选定与数据处理 261
10.4.5 试验的体会 262
10.4.6 结论 263
附表1 趋势统计量的临界值μΔ 265
附表2 x2分布分位数表 266
附表3 相关系数p=O时，经验相关系数ρ的临界值ρa{ρ≤ρa}=1-a表 278
附表4 定时截尾MTBF置信区间估计系数表 280
附表5 定数截尾MTBF置信区间估计系数表 284
附表6 正态分布分位数表 288
附表7 Gramer-Vin Mises统计量C2M的临界值C2M·a表 291
附表8 F分布分位数表 292
参考文献 304