第一章 金属切削加工的基础知识 1
§1-1 切削加工概述 1
一、切削加工及其分类 1
二、零件的种类及其表面的形成 2
三、机床的切削运动 2
四、切削要素 3
§1-2 金属切削刀具 3
一、刀具结构 4
二、刀具材料 5
三、刀具几何角度 7
§1-3 金属切削过程及其物理现象 11
一、切削过程及切屑种类 11
二、积屑瘤 13
三、切削力 14
四、切削热 15
六、刀具的磨损 17
五、加工硬化与残余应力 17
§1-4 磨料切削与磨具 18
一、磨具 19
二、磨削原理 22
三、磨削过程中的物理现象 23
§1-5 材料切削加工性和切削用量选择 24
一、工件材料的切削加工性 24
二、切削用量的选择 25
复习思考题 26
第二章 外圆、内圆和平面加工 27
§2-1 外圆表面加工 27
一、外圆车削 27
二、外圆磨削 28
三、外圆研磨 32
四、外圆超精加工 33
五、外圆加工方法的选择 34
一、钻孔 35
§2-2 内圆表面加工 35
二、扩孔 37
三、铰孔 38
四、锪孔 40
五、镗孔 40
六、拉孔 44
七、磨孔 46
八、研磨孔 46
九、珩磨孔 47
十、孔加工方法的选择 48
§2-3 平面加工 50
一、平面车削 50
二、平面铣削 50
三、平面刨削 55
四、平面磨削 58
五、平面刮削 59
七、平面加工方法的选择 60
六、平面研磨 60
复习思考题 61
第三章 锥面、螺纹和齿形加工 63
§3-1 锥面加工 63
一、锥面车削 63
二、锥面磨削 65
三、锥孔铰削 66
§3-2 螺纹加工 67
一、螺纹车削 68
二、攻丝和套扣 73
三、螺纹铣削 74
四、螺纹滚压 74
五、螺纹磨削 75
六、螺纹加工方法的选择 75
§3-3 齿形加工 76
一、渐开线齿轮概述 77
二、圆柱齿轮齿形加工 80
三、圆柱齿轮齿形精加工 90
四、圆柱齿轮齿形加工方法选择 93
复习思考题 93
第四章 零件的机械加工工艺 95
§4-1 制定机械加工工艺的基本知识 95
一、生产纲领和生产类型 95
二、机械加工工艺过程及组成 96
三、工件的安装 97
四、定位原理和定位基准 99
五、零件机械加工工艺的制定 104
§4-2 轴类零件加工工艺 106
一、概述 106
二、阶梯轴的加工 108
三、带孔阶梯轴的加工特点 111
一、概述 112
§4-3 盘套类零件加工工艺 112
二、盘套零件的加工 113
三、其他盘套零件的加工特点 117
§4-4 支架箱体类零件加工工艺 119
一、概述 119
二、支架的加工 121
三、箱体的加工特点 122
复习思考题 125
四、剖分式箱体的加工特点 125
第五章 零件结构工艺性 127
§5-1 零件结构工艺性的概念 127
§5-2 零件结构的切削加工工艺性举例 128
一、尽量采用标准化参数 128
二、便于在机床或夹具上安装 129
三、便于加工、提高切削效率 132
四、便于度量 139
一、便于装配 140
§5-3 零件结构的装配工艺性举例 140
三、应有正确的装配基面 142
四、应有合适的调整补偿环 142
二、便于维修 142
五、机器部件应尽可能分解成独立装配单元 143
复习思考题 144
第六章 新技术和新工艺 145
§6-1 数字控制机床加工 145
一、数控机床的工作原理 145
二、数控机床加工的特点和应用 146
三、经济型微机控制机床简介 147
§6-2 金属少无切削加工 148
一、零件冷轧加工 148
二、零件滚压加工 148
三、零件挤压加工 150
四、粉末冶金 150
一、电火花加工 151
§6-3 特种加工 151
二、电解加工 154
三、电解磨削 156
四、超声波加工 156
五、激光加工 157
六、电子束加工 158
七、离子束加工 159
§6-4 成组工艺简介 159
一、成组工艺的基本原理 160
二、零件分类编码 160
三、成组加工的工艺准备 162
四、成组加工的特点 163
复习思考题 163
附表1 金属切削机床类组型划分表摘录 164
附表2 表面粗糙度R？、R？允许值及加工方法 165