一、地质和矿山 1
1.地质和采矿 1
2.选矿 7
二、焦化 9
三、烧结和球团 17
1.烧结和球团设备 17
2.烧结和球团工艺 18
四、高炉 21
1.高炉本体 21
2.炉顶设备 21
3.出铁场 22
4.高炉操作 22
5.热风炉 23
6.高炉煤气净化 23
7.上料设备 24
1.制氧机设备 25
五、制氧机 25
2.制氧机仪表 27
六、炼钢 29
1.炼钢设备 29
2.炼钢工艺 31
七、连铸 37
1.连铸机设计 37
1.1 连铸机种类 37
1.2 铸坯形状 38
1.3 炼钢车间和连铸车间的配合 39
1.4 连铸机利用率 39
1.5 连铸机生产能力 40
1.6 收得率 40
2.真空处理 41
2.1 真空处理 41
2.2 真空室 42
2.3 真空室加热 44
2.4 合金加料系统 44
2.5 合金化、均匀化 46
2.7 真空脱碳 47
2.6 真空精炼 47
2.8 真空脱氧 48
2.9 真空脱氢 49
2.10 蒸汽 50
3.吹氩站及盛钢桶 50
3.1 盛钢桶 50
3.2 盛钢桶设备、内衬 51
3.4 吹气搅拌 52
3.3 滑动水口 52
4.旋转塔 53
5.中间罐 55
5.1 中间罐塞棒控制机构 55
5.2 塞棒 55
5.3 中间罐车 56
5.4 升降框架 56
5.6 中间罐 57
5.5 中间罐车操作平台 57
5.7 中间罐倾翻装置 58
5.8 中间罐内衬、液面 58
5.9 中间罐加热站 59
5.10 中间罐的加热 60
5.11 中间罐水口 60
6.结晶器 61
6.1 结晶器的种类 61
6.2 结晶器零部件 62
6.3 结晶器铜板 64
6.4 结晶器倒锥度 65
6.5 结晶器冷却 66
6.6 结晶器振动装置 68
7.扇形段 69
7.1 1段(格栅段) 69
7.2 辊道 70
7.3 辊道检查 71
7.4 扇形段更换装置 72
8.拉矫机 73
9.引锭杆 73
9.1 引锭杆 73
9.2 引锭杆头 74
9.3 封引锭杆头 74
10.切割机 75
10.1 铸坯切割机 75
10.2 火焰切割机零部件 76
10.3 割火焰切割机烧咀 77
10.4 切割气体及设备 78
10.5 切割控制 79
11.火焰清理机 80
11.1 火焰清理机 80
11.2 烧咀、喷咀 82
11.3 排烟 82
12.1 裂纹的形成 83
12.铸坯缺陷 83
11.4 噪音 83
12.2 表面缺陷 84
12.3 铸坯表面情况 85
12.4 裂纹检查 85
12.5 气孔、气穴、白点 85
12.6 内部缺陷、延伸率、变形度 86
12.7 偏析 87
12.8 晶粒结构 88
12.9 结晶、晶体 88
12.10 宏观及微观分析 90
12.11 试样 91
13.保护渣 91
13.1 保护渣 91
13.2 保护渣的作用 92
13.3 保护渣的成分 92
13.4 理化性能 93
14.耐火料材及泥料 94
13.5 保护渣的测定 94
15.冷床和二冷水 100
15.1 冷床 100
15.2 二次冷却水 102
15.3 二冷水压力和流量 103
15.4 喷咀 104
八、热轧 106
1.热轧理论 106
2.加热炉 109
3.轧制及冷却 111
4.热轧带钢的检查 115
九、轧管机 117
十、冷轧 121
1.酸洗 121
1.1 酸洗理论 121
1.2 酸洗工艺和设备 124
1.3 酸再生 128
2.1 冷轧机设备 131
2.五机架和平整机 131
2.2 冷轧工艺 136
2.3 乳化液和棕榈油设备 140
3.脱脂 145
3.1 开卷部分 145
3.2 处理部分 145
3.3 卷取部分 149
4.罩式退火机组 150
4.1 退火理论 150
4.2 退火工艺 153
4.2.1 冲洗 154
4.2.2 点火和加热 155
4.2.3 出料和冷却 155
4.3 退火车间结构 156
5.精整和包装 161
6.镀锌 164
6.1 镀锌理论 164
6.2.1 入口端 168
6.2 镀锌工艺和设备 168
6.2.2 处理段 170
6.2.3 锌锅 173
6.2.4 出口端 176
6.2.5 剪切线 177
7.镀锡 178
7.1 生产一般用语 178
7.2 带钢运行装置 180
7.3 镀锡入口端 183
7.4 电焊机 184
7.5 带钢储存设备 185
7.6 切边剪 186
7.7 镀锡段 186
7.8 其它镀锡法 192
7.9 锡阳极铸造和回收 193
7.10 镀锡后处理(助溶剂处理和打印) 194
7.11 软熔段 195
7.13 化学后处理(钝化) 196
7.12 淬火 196
7.14 带钢洗涤和烘干 197
7.15 静电涂油 197
7.16 镀锡出口端 198
7.17 电解液蒸发系统 199
十一、合同 201
1.合同正文 201
2.合同附件 204
3.试车计划 215
十二、企业管理 218
1.生产管理及机构 218
2.办公用品和劳保用品 220
3.人员 222
4.生产计划 224
5.订货合同 227
6.企业核算 228
1.化验室设备 232
十三、质量检验 232
2.化验方法 234
3.试剂 235
4.汽车板缺陷 238
5.镀锌板缺陷 240
6.镀锡板缺陷 243
十四、工具 246
十五、土建 252
1.土建材料 252
2.土建施工 255
3.建筑结构 258
十六、磨辊 263
1.磨床 263
2.轧辊 265
3.砂轮 266
4.研磨 266
5.轧辊喷丸机 268
6.其它设备及专用工具 269
十七、中央气体保护站 271
1.气体站设备 271
2.气体站工艺 274
十八、水处理 278
1.简介 278
2.铁皮坑 278
3.旋流器 280
4.砂砾过滤器 281
5.冷却塔 281
6.热交换器 283
7.氯气站和配料系统 283
8.事故水系统 285
9.其他 285
十九、液压 288
1.概述 288
2.油泵和液压马达 291
4.阀 293
3.活塞和油缸 293
5.辅助装置 295
5.1 接头 296
5.2 过滤器 297
5.3 蓄能器 298
5.4 油箱 298
5.5 执行元件 298
6.泄漏、密封和液压回路 300
6.1 泄漏 300
6.2 填料密封 301
6.3 回路 301
7.气动、射流和压缩机 302
7.1 气动 302
7.2 射流 303
7.3 压缩机 304
1.强电设备 305
1.1 电机、变压器和电感线圈 305
二十、电调 305
1.2 整流设备、电子设备 307
1.3 供电配电设备 310
1.4 开关、继电器和接触器 311
1.5 保险、快熔、灯具、导线 313
2.弱电设备 314
2.1 通用调试词汇 314
2.2 磁场调节、电势调节 328
2.3 电流调节 329
2.4 速度调节、张力调节 331
3.控制系统 331
4.调试常用仪表和工具 333
5.主要电量单位 336
二十一、仪表 337
1.测量、调节、控制 337
2.装置 339
3.测量理论 346
2.硬件 355
二十二、计算机 355
1.简介 355
2.1 主机 357
2.2 寄存器 359
2.3 位、字节、字 360
2.4 指令 361
2.5 级 363
2.6 数据 363
2.7 代码、编码、译码 364
2.8 地址、寻址 366
2.9 母线、通道、接口 367
2.10 计数器、监控器 368
3.软件 369
3.1 语言、程序设计 369
3.2 程序 371
3.3 语句、文本 372
3.4 文件 373
4.各种系统、中断 374
3.5 信息 374
4.1 操作系统 375
4.2 中断 377
5.外围 377
5.1 过程外围 377
5.2 数据外围 379
5.2.1 打印机 379
5.2.2 显示屏、绘迹仪 380
5.2.3 穿孔机和阅读器 380
5.2.4 存贮器 381
5.3 数据传输外围 383
6.模型 384
二十三、附录 386
1.缩写词 386
2.西德钢铁公司(厂)和机电公司(厂)名称 492
3.电气符号(文字说明和电气符号) 499
4.常用科技德语词组 528