目录 1
前 言 1
第一章硬质合金基本知识 1
第一节硬质合金生产工艺简介 1
第二节硬质合金的分类、代号、成分及性能 5
第三节硬质合金的性能及其与使用的关系 19
第四节各牌号硬质合金的用途 25
第五节涂层硬质合金 31
第六节铸造碳化钨合金 52
第二章硬质合金切削刀具 55
第一节硬质合金切削刀具的几何参数选择 55
第二节硬质合金单刃刀具的设计 66
第三节硬质合金刀具的磨损及刀具寿命 80
第四节硬质合金牌号和型号的选择 94
第五节硬质合金单刃刀具 135
第六节硬质合金多刃刀具 148
第七节各主要牌号硬质合金刀具切削用量选择 171
第三章 机械夹固式硬质合金刀具 181
第一节 硬质合金可转位刀片的表示方法（按GB2076—80） 181
第二节 无孔硬质合金可转位刀片（GB2079—80） 188
第三节 圆孔硬质合金可转位刀片（GB2078—80） 195
第四节沉孔硬质合金可转位刀片（GB2080—80） 239
第五节铣削刀具用硬质合金可转位刀片（GB2081—80） 254
第六节硬质合金可转位铣刀片毛坯（GB2081—80） 264
第七节硬质合金断屑片 267
第八节硬质合金刀垫 271
第九节硬质合金可转位刀片m值的测量方法和计算公式 287
第十节其他机械夹固式刀片 293
第十一节可转位刀具使用参考数据 304
第四章硬质合金刀具的镶焊 343
第一节硬质合金刀具镶焊特性 343
第二节 硬质合金刀具焊接过程中常见的缺陷及焊接工艺要求 347
第三节 硬质合金焊接刀具的制造 351
第四节焊料和熔剂的选择 358
第五节硬质合金刀片的焊接方法 362
第六节 硬质合金刀具焊接质量的检查 373
第五章 硬质合金刀具的刃磨 375
第一节硬质合金刀具的磨料磨削 377
第二节硬质合金刀具的金刚石磨轮磨削 385
第三节硬质合金刀具的机械磨削 393
第四节硬质合金刀具的电解磨削 395
第一节硬质合金拉伸模的结构及各部名称 405
第二节拉伸模具用硬质合金牌号、性能及使用范围 411
第三节硬质合金拉伸模坯型号及规格（YB881—76） 412
第四节硬质合金拉伸模具国际标准（ISO） 461
第五节硬质合金模坯镶套 483
第六节硬质合金模孔加工 492
第六章硬质合金拉伸模具 495
第七节硬质合金模具质量检查 501
第八节硬质合金拉伸模具的使用 506
第九节硬质合金拉伸模孔的重磨 521
第十节硬质合金拉制管材心棒 534
第七章硬质合金冲压模具 547
第一节硬质合金冲压模具术语 548
第二节硬质合金冲压模具尺寸计算及压力选择 552
第三节硬质合金冲压模坯型号和尺寸 554
第四节硬质合金冷顶锻模 564
第五节硬质合金冷镦模 570
第六节硬质合金冲裁模 574
第七节硬质合金挤压模 585
第八节硬质合金热旋锻模 590
第八章硬质合金量具 592
第一节硬质合金卡板及量规 592
第二节硬质合金塞规 596
第三节硬质合金环规 606
第四节硬质合金千分尺 609
第九章硬质合金夹具及耐磨零件 616
第一节硬质合金弹性夹头 616
第二节硬质合金钻模 619
第三节硬质合金耐磨零件 620
第十章硬质合金凿岩工具 639
第一节冲击凿岩原理 639
第二节岩石的主要性能及分级 640
第三节冲击凿岩用硬质合金牌号的选择 645
第四节影响凿岩工具效率的因素 648
第五节硬质合金型号选择 652
第六节硬质合金钎头形状 658
第七节钎头和钎杆的连接 674
第八节硬质合金钎头制造 684
第九节硬质合金钎头的使用 697
第十一章硬质合金煤炭采掘工具 714
第一节旋转钻进原理 714
第二节硬质合金电钻钻头 715
第三节硬质合金截齿 728
第十二章硬质合金地质钻探工具 744
第一节 地质勘探用硬质合金牌号及型号 744
第二节硬质合金钻头结构 749
第三节硬质合金钻头选型 751
第十三章硬质合金牙轮钻头 776
第一节牙轮钻头的发展 776
第二节牙轮钻头用硬质合金 779
第三节牙轮钻头结构、类型及特点 788
第四节硬质合金牙轮钻头的使用 797
第五节 牙轮钻头损坏类型及原因分析 807
第十四章硬质合金石材加工工具 813
第一节石材加工用硬质合金牌号及型号 813
第二节硬质合金石材加工工具结构 817
第三节硬质合金石材加工工具的修磨 825
第十五章铸造碳化钨的应用 829
第一节铸造碳化钨的堆焊 829
第二节铸造碳化钨的应用 832
附录一、国际标准组织（ISO242—1975）焊接式车刀片型号及规格 839
附录二、有关金属切削的术语、符号和单位 840
附录三、车削刀具的统一寿命试验方法 846
参考文献 858