目录 1
第一章 检验工作概论 1
第一节 什么是产品质量 1
第二节 什么是产品检验 4
第三节 检验的目的 6
第四节 检验员的任务 7
第五节 检验方式 8
一、自检、互检和专检 8
二、入厂检验、工序检验和成品检验 9
三、全数检验和抽样检验 12
四、把关性检验、预防性检验和考核性检验 13
五、人工检验与自动化检验 14
第六节 感官质量及外观检查法 15
第七节 缺陷严重性的分级 17
第八节 超差品处理与废品隔离 19
一、超差品的处理 19
第九节 漏检与错检 20
二、废品隔离 20
一、管理性错、漏检 21
二、技术性错、漏检 21
三、过失性错、漏检 21
第十节 检验员准确性的量度 22
第十一节 检验工作与全面质量管理 24
一、什么是全面质量管理 24
二、加强检验工作 34
第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 35
第一节 概述 35
第二节 公差与配合的基本术语及定义 35
一、有关“尺寸”的术语和定义 35
二、有关“公差与偏差”的术语和定义 37
三、有关“配合”的术语和定义 39
四、基准制 43
一、标准公差系列 44
第三节 公差与配合新国标 44
二、基本偏差系列 46
四、齿轮传动的使用要求 48
四、未注公差尺寸的极限偏差 52
三、公差带与配合的标准化 52
第四节 公差与配合的标注、公差表的应用 56
一、公差与配合在图纸上的标注 56
二、公差表格的应用 57
第五节 公差与配合的选择 58
一、选择的一般原则和方法 59
二、基准制的选择 59
三、公差等级的选择 59
四、配合的选择 59
第六节 公差与配合旧国标 61
一、旧国标的主要特点 61
二、新旧国标的配合对照 64
附表2-1轴的极限偏差 66
附表2-2孔的极限偏差 76
第一节 基本概念和术语 84
一、要素 84
第三章 形状和位置公差及其检测 84
二、形位公差 85
三、形位公差带 85
四、形状误差及其评定 86
五、位置误差及其评定 88
六、基准 89
七、形位公差在图样上使用的符号 93
八、形位公差的标注 93
九、关于未注公差 94
第二节 形状公差及其误差 95
一、直线度 95
二、平面度 98
三、测量基准 100
三、圆度 101
五、线轮廓度 102
四、圆柱度 102
第三节 游标量具 102
六、面轮廓度 103
第三节 位置公差及其误差 104
一、定向公差和误差 104
二、定位公差和误差 107
三、跳动公差 111
第四节 公差原则及其应用 115
一、实效状态和实效尺寸 115
二、包容原则 117
三、最大实体原则 118
四、独立原则 121
五、综合实例分析 122
第五节 形状和位置误差的检测 125
一、检测的要求和任务 125
二、被测要素的体现 125
四、检测原则 126
第六节 数据处理 136
一、基本概念 139
第一节 光滑极限量规 139
第四章 量规 139
二、泰勒原则 140
三、量规公差 141
四、工作量规工作尺寸的计算 144
五、常用塞规、卡规的型式和使用 145
第二节 综合量规 148
一、量规的基本尺寸 148
二、量规公差带的分布 152
三、量规公差 153
四、部标准（WJ1417-84） 154
第三节 长度（高度）量规及深度量规 155
第四节 特形量规 156
二、测量器具常用名词术语 157
一、测量器具的分类 157
第五章 通用量具和量仪 157
第一节 概述 157
第二节 标准量具 158
一、量块 158
三、表面粗糙度样块 160
二、角度块 160
一、游标原理和读数方法 162
二、游标尺 164
三、游标角度尺 165
一、外径千分尺 167
第四节 螺旋测微量具 167
二、内径千分尺 169
三、深度千分尺 170
四、特殊结构的千分尺 171
第五节 其它量具 172
一、平板和方箱 172
二、样板直尺和直角尺 173
三、水平仪 174
四、正弦尺 176
五、塞尺、半径样板和螺纹样板 176
第六节 机械式量仪 177
一、纯杠杆传动式测微表 177
二、齿轮传动式测微表 178
三、杠杆齿轮传动式测微表 180
四、扭簧传动式测微表 183
五、内径表 184
六、机械式量仪的组成和操作方法 185
第七节 光学量仪 188
一、具有望远光学系统的光学量仪 188
二、具有显微光学系统的光学量仪 191
三、具有投影光学系统的光学量仪 195
四、使用光学仪器经常遇到的几个问题 198
五、新技术在光学量仪中的应用 199
第八节 气动量仪 201
一、压力式气动量仪 202
二、浮标式气动量仪 203
三、气动量仪的调整 203
四、气动测头 204
第九节 电动量仪 204
二、电感式比较仪 205
一、电触式比较仪 205
第六章 检测基础 208
第一节 测量方法分类 208
一、直接测量与间接测量 208
二、绝对测量与相对测量 208
三、单项测量与综合测量 208
七、主动测量与被动测量 209
五、自动测量与非自动测量 209
六、静态测量与动态测量 209
四、接触测量与不接触测量 209
第二节 测量误差的基本概念 210
一、测量误差与测量精度 210
二、测量误差的来源 211
三、测量误差的分类 211
二、概率 213
一、随机事件 213
第三节 概率基本知识 213
三、互不相容事件的概率加法 215
四、概率乘法 215
五、任意（不一定互不相容）事件的概率加法 216
一、随机误差的分布规律 217
第四节 随机误差和数据处理 217
二、标准偏差 218
三、算术平均值 219
四、算术平均值的标准偏差 220
五、残余误差 221
六、发现和判别系统误差和粗大误差的方法 222
七、函数误差 222
八、等精度直接测量数据处理 223
第五节 测量器具的选择 225
一、测量器具的选择原则 225
二、安全裕度 225
三、测量器具的选择方法 226
第六节 测量基准的选择 229
一、基准 229
二、基准重合原则 230
第一节 总体与样本 232
第七章 抽样检查 232
第二节 抽样检查的质量判定标准和质量表示法 233
一、单位产品的质量判定标准 233
二、单位产品的质量表示法 233
三、批质量表示法 233
四、样本质量表示法 234
第三节 抽样检查方案 235
一、计数抽样检查与计量抽样检查 235
二、一次、二次、多次和序贯抽样方案 236
一、样本中不合格品出现的概率 237
第四节 批接收概率与抽样特性曲线 237
二、批接收概率 240
三、抽查特性曲线 242
四、两种错判的概率α与β 243
五、影响OC曲线的主要因素 244
第五节 抽样检查的类型 245
一、科学抽样检查法 245
二、百分比抽样检查的不合理性 246
第六节 计数调整型抽样检查 247
一、概述 247
二、GB2828-81与MIL-STD-105D的主要特点 248
三、GB2828-81的检查程序和抽样表用法 249
二、ISO3951-1981（E）的主要特点 257
第七节 计量抽样检查 257
一、概述 257
三、采用ISO3951-1981（E）必须具备的条件 259
四、“S”法的标准程序 260
五、“o”法的标准程序 264
六、抽样方案严格性转移规则 267
附表7-1～7-20 268
一、螺纹的种类 309
第一节 概述 309
第八章 螺纹公差及检测 309
二、螺纹的主要几何参数 311
三、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 312
第二节 普通螺纹的公差与配合 316
一、螺纹的公差等级 316
二、螺纹的基本偏差和公差带位置 316
三、螺纹的旋合长度 317
四、螺纹的标记 318
第三节 螺纹的综合检测 318
一、螺纹工作量规 319
二、螺纹验收量规 320
三、螺纹校对量规 320
第四节 螺纹的单项检测 321
一、用螺纹千分尺检测螺纹中径 322
二、用螺距规检测螺距 322
三、用量针法检测螺纹中径 322
四、用量仪检测螺纹各要素 329
第五节 丝杆的检测 332
一、丝杆的精度等级与公差特点 332
二、丝杆的检测 333
三、丝杆测量的精度分析 337
附表8-1～8-5 339
第九章 齿轮公差及检测 344
第一节 齿轮传动的基本知识 344
一、渐开线及其性质 344
二、圆柱齿轮传动的主要参数 345
三、变位齿轮 347
第二节 渐开线圆柱齿轮精度（JB179-83） 349
一、误差定义及代号 349
二、精度等级与公差组 356
三、齿轮副的侧隙 358
四、检验指标的选择 359
五、图样标注 360
第三节 圆柱齿轮传动公差旧标准（JB179-60） 361
二、检验指标 362
一、精度等级和精度规范 362
三、侧隙规范 363
四、图样标注 364
第四节 渐开线圆柱齿轮测量 364
一、周节误差的测量 364
二、基节偏差的测量 367
三、公法线长度的测量 368
四、齿圈径向跳动的测量 373
五、齿形误差的测量 374
六、齿向误差的测量 375
七、齿厚的测量 376
八、双面啮合综合测量 379
九、单面啮合综合测量 382
十、齿轮动态整体误差测量简介 383
第五节 圆锥齿轮测量 385
一、圆锥齿轮的精度和公差 385
二、圆锥齿轮的双面啮合综合测量 387
三、圆锥齿轮的单项检测 388
二、接触斑点的测量 391
三、齿距误差的测量 391
一、蜗轮的综合测量 391
第六节 蜗轮测量 391
四、齿圈径向跳动的测量 392
五、齿厚的测量 392
附表9-1～9-12 393
第十章 其它机械几何量的检测 398
第一节 角度、圆锥的检测 398
一、圆锥配合 398
二、锥度、锥角系列和圆锥公差 401
三、圆锥量规 405
四、角度和锥度的间接测量 407
五、角度和锥度的直接测量 412
第二节 键和花键联结及其检测 413
一、键联结 413
二、键联结的检测 415
三、花键联结 416
四、花键联结的检测 421
第三节 平台测量技术 423
一、概述 423
二、非整形圆弧半径的检测 424
三、对称度的检测 427
四、接点坐标尺寸的检测 429
五、斜孔坐标尺寸的检测 433
第四节 表面粗糙度及其检测 435
一、表面粗糙度 435
二、表面粗糙度的评定标准 435
三、表面粗糙度（光洁度）旧国标简介 442
四、表面粗糙度的检测 444
一、平均寿命 451
第十一章 产品试验 451
第一节 衡量产品可靠性的指标 451
二、可靠度 452
三、失效率 452
第二节 机械产品故障成因 454
第三节 环境试验 456
一、高低温试验 456
二、温度冲击试验 457
三、耐潮及防腐试验 457
四、防霉试验 460
五、防尘试验 461
六、密封试验 461
七、振动试验 463
八、冲击和碰撞试验 466
九、运输试验 466
十、恒加速度试验 467
第四节 产品的可靠性试验及监测技术 467
一、可靠性试验 467
二、监测技术 474