序 1
第一章 电力变压器的主要技术数据 1
1-1 电力变压器的规格 1
目录 1
1-2 油浸式电力变压器的结构特点、安装工作量和 4
安装顺序 4
1-3 完善变压器结构和安装工艺的基本途径 6
第二章 变压器的运输、装车和卸车 9
2-1 变压器的局部拆卸和从制造厂发运 9
2-2 变压器的铁路运输 14
1．一般技术要求 17
2-3 变压器的非铁路运输 17
2．变压器在汽车拖车上的运输 18
3．变压器在滑橇拖车上运输的特点 22
2-4 变压器的装车和卸车 23
2-5 变压器在变电所内的移动 28
第三章 变压器的储存 32
3-1 运输后的验收和变压器状态的判断 32
3-2 变压器的储存 34
3-3 成套组件和零件的长期储存 35
1．套管的储存 35
2．强油风冷系统和强油水冷系统零部件的储存 39
3．变压器其它组件的储存 40
第四章 变压器安装前的准备工作 41
4-1 组织工作 41
4-2 高压套管安装前的准备工作 43
1．3～35kV套管 43
2．注油式套管 43
3．硬质绝缘套管 45
4．110～750kV充油式高压套管 47
4-3 装入式电流互感器安装前的准备工作 54
1．气体继电器 57
4-4 组件和仪表安装前的准备工作 57
2．信号式温度计 60
第五章 变压器油的准备和储存 62
5-1 变压器油的规格及对其要求 62
5-2 变压器油的油务管理和储存 63
5-3 用离心分离法处理变压器油 66
5-4 用过滤法处理变压器油 67
5-5 用吸附法处理变压器油 70
5-6 在真空装置中处理油 74
5-7 变压器油的试验 78
安装工作 87
6-1 整装运输变压器的安装 87
第六章 100MVA及以下、6～110kV变压器的 87
6-2 密封式变压器的安装 94
1．TM3系列变压器的安装 94
2．充不燃性液体（氯代联苯）的TH3系列变压器的 98
安装特点 98
6-3 干式变压器的安装特点 99
6-4 局部拆卸运输的变压器的安装 101
1．工作程序 101
2．套管的安装 102
3．ПБВ型和ПТЛ型分接开关驱动机构的安装和调整 105
4．储油柜和安全气道的安装 107
5．法兰连接的安装 111
6．保护装置和控制电缆的安装 114
6-5 油浸自冷和油浸风冷冷却系统的安装 115
第七章 110～750kV大型电力变压器的安装工作 123
7-1 安装工作的内容和程序 123
7-2 为安装成套组件解除变压器的密封 124
7-3 解除密封期间防止绝缘受潮的措施 126
7-4 套管和装入式电流互感器装置的安装 133
1．装入式电流互感器装置的安装 133
2．低压套管的安装 135
4．110～330kV套管的安装 137
3．注油式套管的安装 137
5．400～750kV套管的安装 140
6．高压电缆接线变压器用的110～500kV套管的安装 145
7-5 储油柜、安全气道、断流活门、压力释放阀、附 145
属装置和辅助金属构件的安装 145
7-6 变压器吊心检查 151
第八章 强油风冷和强油水冷冷却系统的安装 163
8-1 强油风冷冷却系统的工作原理及其结构特点 163
8-2 强油风冷冷却系统的准备和安装 168
1．冷却装置的安装 168
3．油管路的安装 170
2．油泵的安装 170
4．冷却系统的注油 171
8-3 强油水冷冷却系统的工作原理及其结构 171
8-4 强油水冷冷却系统的准备和安装 175
8-5 冷却系统的自动控制 178
8-6 控制柜的安装、电力和控制电缆的安装、冷却 186
系统工作的检查和试验性投入运行 186
8-7 变压器采用导向油循环冷却时强油风冷和强油水冷冷却系统的安装 187
第九章 有载调压装置的安装和调整 190
9-1 几种主要型式的有载调压装置技术数据和工作原理 190
9-2 电抗式有载调压装置的安装 199
1．电抗式有载调压装置的结构和动作原理 199
2．电抗式有载调压装置的安装特点 200
3．电抗式有载调压装置动作的检查 201
9-3 PHOA型埋入式有载调压装置的安装 206
1．结构特点和传动系统图 206
2．有载调压装置的安装 210
3．有载调压装置动作的检查和调整 211
4．有载调压装置的解体检查 212
9-4 其它型式的电阻式有载调压装置的安装和调整 216
1．民主德国生产的SAV型、SDV型和SCV型有载调压装置 216
2．保加利亚生产的PC型有载调压装置 218
3．PHTA-35/320型有载调压装置 220
4．吊挂式PHOA型电阻式有载调压装置 224
9-5 有载调压装置驱动机构的安装和调整 228
第十章 油和绝缘的保护装置的安装 234
10-1 油和绝缘的隔膜保护装置的安装 234
10-2 绝缘和油的充氮保护装置的安装 239
10-3 吸附式吸湿器的安装 243
10-4 连续净油器的安装 246
10-5 电热吸湿器的安装 249
第十一章 变压器绝缘状况的判断 252
11-1 决定绝缘状况各种因素的综合分析 252
11-2 绝缘电阻和吸收比的测量方法 254
11-3 介质损耗角的测量方法 260
绝缘状态的方法 264
11-4 用测量“电容-频率”和“电容-时间”特性判断 264
11-5 用样件直接判断固体绝缘吸潮程度的方法 267
11-6 绝缘补充处理方法的选择 270
第十二章 安装时绝缘处理的工艺过程 272
12-1 变压器的真空处理 272
12-2 变压器的注油 276
12-3 变压器的预热 278
12-4 变压器绝缘的烘干 287
1．热油预热绝缘的烘干和真空处理 287
2．绝缘的低温烘干 288
13-1 概述 293
第十三章 变压器的干燥 293
13-2 150～500kV变压器在自身油箱中用感应加热法 295
进行真空干燥 295
1．场地、器身、设备和仪表的准备 295
2．加热设备的计算和安装 300
3．有关的管理工作 306
4．干燥和绝缘浸渍工艺过程的执行程序和控制 307
13-3 变压器在自身油箱中用感应加热法进行非真空 309
干燥的特点 309
13-4 变压器在自身油箱中干燥时器身加热的其他方法 310
1．用蒸汽加热变压器 310
2．用零序电流加热变压器 311
第十四章 变压器投入运行前的试验 314
14-1 试验目的、内容和顺序 314
14-2 在单相低励磁下空载损耗的测量 315
14-3 绕组直流电阻的测量 318
14-4 电压比的测量 320
14-5 绕组联结组的检查 321
14-6 用外施耐压试验检查绝缘的电气强度 324
第十五章 安装收尾工作和变压器投入运行 327
15-1 变压器安装的收尾工作 327
15-2 变压器空载试运行 330
15-3 变压器在运行初期的监视和维护 331
第十六章 变压器安装时的安全技术和防火措施 335
16-1 变压器安装时安全和防火技术工作的组织 335
16-2 索具作业时的安全技术 337
16-3 变压器组装时的安全技术和防火措施 338
16-4 变压器干燥、烘干和加热时的安全技术和防火措施 341
16-5 变压器和成套组件试验时对安全技术的基本要求 342
第十七章 变压器在安装过程中发生的缺欠及其 344
排除方法 344
17-1 排除变压器器身上的缺欠 344
1．引线绝缘的修复 344
2．器身绝缘件的修复 345
3．铜引线的焊接 346
17-2 排除变压器油箱和成套组件密封不严的缺欠 350
17-3 排除变压器成套组件上的某些缺欠 354
1．套管瓷件的修复 354
2．油浸风冷冷却系统的风扇振动的排除 355
3．变压器充氮保护装置软囊和隔膜保护装置中隔膜的 356
修复 356
附录 357
Ⅰ 油浸式变压器安装时需用的主要技术数据 357
Ⅱ 铁路运输车的技术数据 363
Ⅲ 汽车拖车和滑橇拖车的技术特性 365
Ⅳ 牵引车的技术特性 366
Ⅴ 安装变压器时所用的设备、工具、材料和物品 367
Ⅵ 油纸绝缘高压套管的尺寸和技术数据 369
Ⅶ 变压器绕组和铁心的压紧 375
无填料密封油泵的技术数据 379
Ⅸ 水冷却器的技术数据 379
Ⅹ 有载调压装置的技术数据 380
Ⅺ 电阻式有载调压装置的圆图 381
Ⅻ 有载调压装置驱动机构的技术数据 383
ⅩⅢ 真空设备的技术数据 383
ⅩⅣ 变压器在元宝式铁路运输车上固定的计算 385
参考文献 394