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第一章高炉生产概述 1
1． 什么叫生铁？ 1
2． 生铁有哪些种类？ 1
3． 高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？ 1
4． 上料系统包括哪些部分？ 1
5． 装料系统包括哪些部分？ 1
282． 出铁场有哪些主要设备？ 3 2
10． 动力系统包括哪些部分？ 3
7． 煤气回收与除尘系统包括哪些部分？ 3
6． 送风系统包括哪些部分？ 3
9． 喷吹系统包括哪些部分？ 3
8． 渣铁处理系统包括哪些部分？ 3
11． 高炉生产有哪些特点？ 4
13． 高炉渣有哪些用途？ 4
12． 高炉生产有哪些产品和副产品？ 4
1 4． 高炉煤气有什么用途？ 5
15． 高炉炉尘有什么用途？ 5
16． 高炉炼铁有哪些技术经济指标？ 5
第二章高炉用原料 9
第一节矿石、熔剂和燃料 9
17． 高炉生产用哪些原料？ 9
18． 高炉常用的铁矿石有哪几种？各有何特点？ 9
19． 铁矿石的性能如何？评价铁矿石质量的标准是什么？ 10
20． 高炉为什么要用熔剂？熔剂有哪几种？ 13
21． 对熔剂质量的要求是什么？ 13
22． 高炉用哪些燃料？各有何优缺点？ 14
23． 焦炭在高炉生产中起什么作用？ 15
24． 高炉冶炼过程对焦炭质量提出哪些要求？ 16
25． 影响焦炭质量的因素有哪些？ 18
26． 什么是焦炭的机械强度和热强度？测定的方法是什么？ 19
27． 铁矿石入炉前需要经过哪些加工处理？ 20
28． 什么叫焙烧？铁矿石进行焙烧的目的是什么？有哪几种焙烧方法？ 20
29． 选矿的目的和基本原理是什么？有哪几种选矿方法？ 22
30． 什么叫精矿产出率、选矿比和金属回收率？ 22
第二节烧结过程的基本理论和工艺 23
31． 什么是烧结？ 23
32． 烧结生产具有何种重要意义？ 23
33． 有哪几种烧结方法？ 24
34． 抽风烧结过程中为什么会出现分层现象？ 24
36． 烧结料层中固体炭的燃烧有何特点？ 26
35． 烧结料层中发生哪些物理、化学变化？ 26
37． 烧结料层中的温度变化有何规律？ 27
38． 高温区对烧结过程有何影响？ 29
39． 影响燃烧带温度和厚度的因素有哪些？ 29
40． 烧结料层内水分蒸发和凝结的规律是什么？如何消除其对烧结过程的不利影响？ 32
41． 烧结料层中碳酸盐的分解规律是什么？什么叫氧化钙的矿化反应？ 34
42． 矿化反应对烧结矿质量有何影响？如何提高CaO的矿化程度？ 35
43． 如何计算石灰石的分解度和矿化度？ 36
44． 烧结料中铁和锰的氧化物发生分解、还原和氧化的条件是什么？ 36
45． 获得高氧化度烧结矿的基本条件是什么？ 38
46． 如何计算烧结矿的氧化度？ 38
47． 什么是烧结过程中的固相反应？不同条件下的固相反应有何不同？ 39
48． 液相在烧结过程中起什么作用？ 41
49． 烧结过程中有哪几种液相体系？ 43
50． 正硅酸钙对烧结矿质量有何影响？ 49
51． 什么叫铁酸钙理论？发展铁酸钙液相需要什么条件？ 49
52． 烧结矿主要由哪些矿物组成？ 50
53． 烧结矿的宏观结构和微观结构对烧结矿质量有何影响？ 51
54． 影响烧结矿矿物组成的因素有哪些？ 52
55． 烧结过程中为什么能去硫？ 52
56． 影响烧结过程去硫效果的因素有哪些？ 55
57． 烧结过程中还能去除哪些有害元素？ 56
58． 抽风烧结生产工艺包括哪些主要环节？ 56
59． 烧结生产有哪些技术经济指标？ 59
60． 烧结矿有哪些质量指标？ 61
61． 配料的目的和要求是什么？ 62
62． 有哪几种配料方法？ 63
63． 如何进行配料计算？ 64
64． 为什么要对烧结料进行混合与造球作业？如何提高它们的效果？ 72
66． 烧结机台车上的布料应满足哪些要求？ 75
65． 什么叫铺底料？它的作用是什么？ 75
67． 烧结料点火的目的和要求是什么？ 76
68． 点火用哪些燃料？ 77
69． 如何表示烧结料层的透气性？ 77
70． 料层透气性对烧结过程有什么影响？ 78
71． 如何改善烧结料层的透气性？ 78
72． 不同类型铁矿石的烧结特性如何？ 78
75． 烧结用燃料应满足哪些要求？ 80
74． 矿石中的脉石成分对烧结过程有何影响？ 80
73． 矿石粒度对烧结过程有何影响？ 80
76． 燃料用量对烧结过程有何影响？ 81
77． 烧结料中为什么加熔剂？加入石灰石对烧结过程有何影响？ 83
78． 用消石灰代替石灰石有什么好处？ 84
79． 用生石灰代替石灰石有什么好处？使用生石灰应注意哪些问题？ 85
80． 碱度高低对烧结矿各项指标有何影响？ 86
81． 高碱度烧结矿有何特性？ 88
82． 如何解决自熔性烧结矿强度低的问题？ 89
83． 生产高碱度烧结矿时应注意哪些问题？ 89
84． 烧结料中的水分在烧结过程中起何作用？ 90
85． 对烧结料进行预热的目的是什么？如何掌握预热温度？ 91
86． 有哪几种预热方法？ 91
87． 返矿的质量和数量对烧结过程有何影响？ 92
88． 什么叫烧结机真空度？烧结过程中真空度和风量变化的规律如何？ 93
89． 真空度与烧结矿产量和能耗之间有何关系？ 94
90． 为什么会出现烧结料层上下部温度不均匀的现象？它对烧结矿质量有何影响？如何解决？ 96
92． 料层厚度对烧结过程有何影响？ 97
91． 如何判断和控制烧结终点位置？ 97
93． 在机尾进行破碎和筛分的目的是什么？ 98
94． 对烧结矿进行冷却的目的是什么？ 99
95． 有哪几种冷却烧结矿的方法？ 99
96． 什么叫小球烧结？它有什么好处？ 101
97． 什么叫烧结机有效风量？如何提高烧结机有效风量？ 102
98． 什么叫热风烧结？它有什么好处？ 102
99． 什么叫烧结矿热处理？它有什么好处？ 103
100． 烧结料中加稳定剂的目的是什么？目前有哪些常用的稳定剂？ 103
第三节球团矿生产的一般原理和工艺 104
101． 烧结与球团有哪些区别？ 104
102． 水分在造球过程中起什么作用？ 105
103． 物料的成球性能和成球过程是什么？ 107
104． 操作因素和造球机工艺参数对造球过程有何影响？ 109
105． 为什么生球焙烧之前必须进行干燥？干燥过程是怎样进行的？ 110
106． 影响生球干燥速度的因素有哪些？ 111
107． 什么叫生球的破裂温度？如何提高生球的破裂温度？ 112
108． 有哪些生球质量的检验指标？ 113
109． 生球焙烧固结成球团矿的原理是什么？ 113
110． 哪些因素影响球团矿的焙烧过程？ 115
111． 什么是球团矿的还原膨胀？如何解决？ 119
112． 检验球团矿质量的指标有哪些？ 119
113． 球团矿的生产和焙烧过程是怎样进行的？ 120
114． 目前主要有哪几种球团焙烧方法？各有什么优缺点？ 122
115． 竖炉焙烧球团的基本原理是什么？ 123
116． 带式焙烧机焙烧球团的基本原理是什么？ 126
117． 链篦机—回转窑焙烧球团的原理是什么？ 127
119． 高炉原料中的结晶水对高炉冶炼有何影响？ 131
第一节高炉中蒸发分解及还原理论 131
第三章高炉冶炼原理 131
118． 高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？ 131
120． 高炉内碳酸盐分解的规律如何？ 132
121． 高炉内碳酸盐的分解对高炉冶炼有什么影响？ 134
122． 如何消除碳酸盐分解的不利影响？ 135
123． 什么叫还原剂？ 135
124． 高炉冶炼过程中氧化物还原的热力学条件是什么？ 135
125． 高炉内发生哪些主要还原反应？ 137
126． 什么叫铁的间接还原？ 138
127． 什么叫铁的直接还原？ 138
128． 什么叫铁的直接还原度？ 138
129． 高炉内的直接还原度与高炉内铁的直接还原度有什么区别？ 139
130． 如何计算高炉内铁的直接还原度？ 139
131． 直接还原和间接还原在高炉冶炼过程中有什么不同作用？ 143
132． 氢参加还原对高炉冶炼有什么影响？ 149
133． 高炉内除了铁以外还有哪些元素还原进入生铁？ 150
134． 高炉内Mn还原过程有什么特点？ 151
135． 高炉内Si还原过程有什么特点？ 152
136． 为什么通常用生铁中的含Si量来表示炉温？ 154
137． 从铁氧化物中还原铁和从复杂化合物中还原铁有什么区别 154
138． 关于铁矿石还原的机理有哪几种理论？ 154
139． 哪些因素影响铁矿石的还原速度？ 157
140． 生铁生成过程中渗碳反应是如何进行的？ 159
141． 高炉内碳的气化反应和CO的分解反应对高炉冶炼有什么影响？ 161
第二节高炉炉渣 162
142． 高炉炉渣是怎样形成的？ 162
143． 炉渣的主要成分是什么？ 164
145． 什么叫炉渣碱度？ 165
144．炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用？ 165
146． 什么叫碱性炉渣和酸性炉渣？ 166
147． 炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响？ 166
148． 什么叫炉渣的熔化温度？它对高炉冶炼有什么影响？ 167
149． 什么叫炉渣熔化性温度？它对高炉冶炼有什么影响？ 169
150． 什么叫炉渣粘度？它对高炉冶炼有什么影响？ 170
151． 什么叫炉渣的稳定性？它对高炉冶炼有什么影响？ 171
152． 哪些因素影响炉渣的粘度？ 172
153． 炉渣为什么能起脱硫作用？ 178
154． 哪些因素影响炉渣的脱硫能力？ 179
155． 关于炉渣结构有哪两种理论？ 181
156． 现代炉渣离子结构理论如何解释炉渣碱度与粘度之间的关系？ 183
第三节炉料与煤气运动 185
157． 炉料在炉内为什么能连续下降？ 185
158． 哪些因素影响炉料的顺利下降？ 186
159． 什么叫高炉冶炼周期？如何计算冶炼周期？ 187
160． 炉缸燃烧反应在高炉冶炼过程中起什么作用？ 188
161． 炉缸燃烧反应有什么特点？ 188
162． 如何计算炉缸煤气成分与数量？ 189
163． 哪些因素影响炉缸煤气成分和数量？ 190
164． 炉缸煤气成分对高炉冶炼有什么影响？ 191
165． 什么叫风口燃烧带和风口回旋区？ 191
166． 燃烧带对高炉冶炼有什么影响？ 191
167． 什么叫鼓风动能？如何计算鼓风动能？ 193
168． 什么叫风口前理论燃烧温度？它与炉缸温度有什么区别？ 194
169． 哪些因素影响理论燃烧温度？ 195
170． 炉缸温度分布有何规律？ 196
171． 炉缸煤气在上升过程中体积、成分和温度发生什么变化？ 197
172． 如何计算炉腹煤气成分与数量？ 198
173． 如何计算炉顶煤气成分与数量？ 198
174． 哪些因素影响炉顶煤气成分？ 199
175． 什么叫炉料与煤气的水当量？ 200
176． 煤气上升过程中的热交换有什么规律？ 200
177． 煤气上升过程中压力分布规律如何？压降与炉料顺行有什么关系？ 202
178． 什么叫高炉料柱的透气性？ 203
179． 料柱透气性在高炉冶炼过程中起什么作用？ 203
180． 什么叫炉内块状带、软熔带和滴落带？ 204
181． 如何改善块状带料柱的透气性？ 205
182． 软熔带的位置和结构形状如何影响煤气流运动的阻力与煤气流分布？ 205
183． 滴落带煤气运动的阻力主要受哪些因素的影响？ 208
第四节高炉工艺计算 208
184． 进行高炉物料平衡与热平衡计算的目的是什么？ 208
185． 如何进行高炉配料计算？计算中应注意哪些问题？ 209
186． 如何进行高炉物料平衡计算？ 218
187． 如何进行高炉热平衡计算？ 223
188． 如何计算高炉理论焦比？ 228
189． 什么叫一氧化碳利用率？ 231
190． 什么叫碳利用率？ 231
191． 什么叫有效热量利用率？ 232
192． 什么叫氢利用率？ 232
193． 什么叫高炉操作线？ 232
194． 如何绘制高炉操作线？ 236
195． 什么叫炉身工作效率？ 238
196． 如何根据高炉操作线判定焦比潜力？ 241
第一节高炉操作概述 245
199． 高炉有哪几种基本操作制度？根据什么选择合理的操作制度？ 245
197． 高炉操作的任务是什么？ 245
198． 通过什么方法实现高炉操作的任务？ 245
第四章高炉及热风炉、煤气系统的操作 245
201． 调节炉况的手段与原则是什么？ 246
200． 什么叫炉况判断？通过哪些手段判断炉况？ 246
第二节热制度的选择 247
202． 表示热制度的指标是什么？ 247
203． 怎样选择合理的热制度？ 247
204． 有哪些影响热制度的因素？ 248
205． 矿石性质的差异对热制度有何影响？ 248
206． 焦炭性质的差异对热制度有何影响？ 248
209． 高炉炼铁对选择造渣制度有什么要求？ 250
210． 为什么说炉渣碱度是造渣制度的重要指标？ 250
第三节造渣制度的选择 250
208． 各种主要因素对热制度影响的经验值是多少？ 250
207． 热风温度对热制度有何影响？ 250
212． 怎样利用不同炉渣的性能满足生产需要？ 251
211． 有几种表示炉渣碱度的方法？ 251
第四节送风制度的选择 252
213． 什么叫送风制度？它有何重要作用？ 252
214． 检验送风制度的指标有哪些？ 253
215． 冶炼强度高低与鼓风动能的关系是什么 253
216． 入炉原料质量与鼓风动能的关系是什么？ 253
217． 喷吹燃料与鼓风动能的关系是什么？ 253
218． 富氧鼓风与鼓风动能的关系是什么？ 256
219． 冶炼不同铁种与鼓风动能的关系是什么？ 256
220． 风口长短与鼓风动能的关系是什么？ 257
221． 风口数目与鼓风动能的关系是什么？ 257
224． 各种因素与鼓风动能关系的本质是什么？ 259
222． 高炉内型与鼓风动能的关系是什么？ 259
223． 炉顶压力与鼓风动能的关系是什么？ 259
226． 怎样确定风口直径的大小？ 260
225． 合适的鼓风动能的波幅是多少？ 260
227． 风口前理论燃烧温度在高炉冶炼中有什么作用？如何确定理论燃烧温度？ 261
228． 理论燃烧温度与燃料消耗量的关系是什么？ 262
229． 怎样测量与确定合适的回旋区深度？ 262
230． 为什么要求圆周进风均匀？ 263
231． 怎样利用直观现象与仪表判断送风制度是否合理？ 265
第五节 装料制度的选择 265
232． 什么叫上部调剂？选择装料制度的目的是什么？ 265
233． 装料设备对炉料在炉喉的分布有何影响？ 265
234． 什么叫料线？料线高低对布料有何影响？ 266
235． 有哪几种装料方法？它们对布料有何影响？ 266
236． 矿石性质对炉料在炉内的分布有何影响？ 267
237． 矿石批重对布料有何影响？怎样确定合理的矿石批重？ 268
239． 煤气流分布、煤气能量利用与高炉顺行之间有什么关系？ 269
238． 无料钟布料有何特点？ 269
240． 什么叫炉顶二氧化碳（CO2）曲线？ 270
241． 为什么可以用炉顶CO2曲线来判断炉内煤气流的分布状况？ 271
242． 如何根据CO2曲线来分析炉内煤气能量利用与煤气流分布？ 271
第六节炼钢生铁与铸造生铁互换品种冶炼 272
243． 炼钢生铁改换铸造生铁品种冶炼时操作制度应如何变化？ 272
244． 炼钢生铁改换铸造生铁品种冶炼时如何进行变料操作？ 272
245． 由铸造铁改炼炼钢铁时如何操作？ 273
246． 冶炼铸造生铁加硅石有什么作用？ 274
第七节 炉况的判断与调节 274
247． 怎样用直接观测方法判断炉况？ 274
248． 怎样利用仪表判断炉况？ 275
2 49． 正常炉况的标志是什么？ 277
251． 边缘煤气流过分发展、中心过重的征兆是什么？应如何处理？ 278
250． 失常炉况如何分类？ 278
252． 边缘负荷过重、中心煤气发展时的征兆是什么？应如何处理？ 279
253．炉凉的征兆是什么？应如何处理？ 280
254． 炉热的征兆是什么？应如何处理？ 281
255． 管道行程的征兆是什么？应如何处理？ 281
256． 偏行的征兆是什么？应如何处理？ 283
257． 连续崩料的征兆是什么？应如何处理？ 283
258． 悬料的征兆是什么？应如何处理？ 283
259． 炉墙结厚的征兆是什么？应如何处理？ 284
260． 炉缸堆积的征兆是什么？应如何处理？ 285
261． 亏料线作业有什么危害？应如何处理？ 287
262． 如何确定和控制炉顶温度？ 287
第八节 日常操作中的定量调节 288
263． 什么叫矿石和焦炭的熔剂系数？如何利用熔剂系数计算石灰石配加量？ 288
264． 什么叫矿石的热量换算系数？如何利用热量换算系数进行变料计算？ 289
265． 如何计算矿石的热消耗量？ 290
266． 矿石品位变化时如何变料？ 293
268． 风温大幅度变化时如何变料？ 294
269． 增减喷吹量时如何变料？ 294
267． 如何根据生铁含Si量的变化进行变料？ 294
270． 如何按炉渣碱度的需要调整石灰石？ 295
271． 如何根据烧结矿碱度变化调整石灰石？ 295
第九节 炉前操作及渣铁处理 296
272． 炉前操作的任务是什么？ 296
273． 出铁口的构造如何？ 296
274． 怎样维护好出铁口？出铁口的合理深度是多少？ 297
275． 堵铁口用的耐火泥是由哪些原料组成的？ 299
276． 出渣口的结构如何？ 299
277． 怎样维护好渣口？ 299
278． 怎样确定渣、铁口的数目？ 300
281． 出渣沟的坡度是多少？ 301
279． 怎样确定主沟的长度和坡度？ 301
280． 怎样决定撇渣器的尺寸？ 301
283． 怎样确定出铁次数？ 302
284． 炉前操作有哪些主要指标？ 303
285． 出铁前要做哪些准备工作？ 304
286． 正常出铁的操作与注意事项是什么？ 304
287． 有哪些常见的出铁事故？如何预防和处理？ 305
238． 长期休风、封炉复风后对炉前操作有哪些要求？ 305
289． 严重炉凉和炉缸冻结对炉前操作有哪些要求？ 306
290． 大修、中修开炉的炉前工作有哪些特点？ 307
291． 铁水罐有几种形式？各有何优缺点？ 307
292． 生铁的铸块设备有哪几种？ 308
293． 炉渣处理有哪几种形式？ 308
294． 炉前冲水渣有哪些工艺要求？ 308
295． 怎样计算必备的渣、铁罐数目？ 308
297． 热风炉的基本工作原理是什么？ 309
第十节热风炉操作及煤气清洗 309
296． 热风炉操作的基本任务是什么？ 309
298． 热风炉有哪几种类型？一般高炉配备几座热风炉？ 310
299． 各种类型的热风炉有何优缺点？ 310
300． 怎样选择蓄热面积的大小？ 312
301． 怎样选择热风炉格子砖的砖型？ 312
302． 怎样选择燃烧室与燃烧器？ 312
303． 为什么要烘热风炉？ 313
304． 对热风炉烘炉有何要求？ 313
305． 有哪些烘热风炉的方法？ 313
306． 使用不同的耐火材料，烘炉制度有何不同？ 314
307． 怎样确定合适的炉顶温度和烟道温度？影响烟道温度的因素有哪些？ 315
308． 怎样通过调节空气量与煤气量来实现加热期的快速烧炉？ 315
310． 什么叫并联送风？有几种并联送风形式？并联送风有何优缺点？ 316
309． 怎样确定合理的燃烧、送风周期？ 316
311． 怎样判断燃烧情况？ 317
312． 怎样进行换炉操作？ 318
313． 怎样进行热风炉的休风操作和倒流休风操作？ 319
314． 什么叫凉炉？怎样进行凉炉操作？ 320
315． 热风炉有哪些常见的操作事故？如何处理？ 320
316． 回收热风炉烟道废气的余热有哪几种方式？ 321
317． 煤气清洗的质量要求是什么？ 321
318． 什么叫粗除尘？什么叫精除尘？ 321
319． 洗涤塔、文氏管、电除尘器的除尘作用是什么？ 322
320． 什么叫干式除尘？有何好处？ 322
321． 干式除尘有几种方法？ 323
322． 布袋除尘器的结构原理和技术特性是什么？ 323
323． 发展布袋除尘需要加强哪些方面的工作？ 324
324． 什么叫开炉？对开炉有何要求？ 325
326． 开炉前的生产准备工作包括哪些内容？ 325
325． 开炉前有哪些准备工作？ 325
第五章高炉开、停炉，休、复风及 325
第一节开炉、停炉 325
高炉事故处理 325
327． 怎样进行开炉前的试风？ 326
328． 怎样进行开炉前的试水？ 327
329． 怎样进行开炉前的试汽？ 327
330． 怎样进行开炉前的试车？ 327
331． 怎样进行开炉前的设备检查？ 327
332． 怎样进行高炉烘炉？ 328
333． 怎样选择开炉焦比？ 329
334． 开炉料有几种装料方法？各有什么优缺点？ 329
336． 怎样进行开炉料的配料计算？ 330
335． 怎样安排开炉料的装入位置？ 330
337． 怎样进行开炉点火操作？ 335
338． 怎样使用开炉的风量？ 336
339． 怎样安排好开炉的炉前工作？ 336
340． 开炉后回收煤气引气的条件是什么？ 337
341． 决定停炉的条件是什么？ 337
342． 对停炉工作有哪些要求？ 338
343． 停炉前有哪些准备工作？ 338
344． 有哪几种停炉方法？ 339
345． 怎样安全、快速降料面停炉？ 339
346． 怎样确定放残铁的位置？ 341
347． 怎样搞好放残铁操作？ 343
第二节休风与复风 343
348． 什么叫休风？休风如何分类？ 343
350． 什么叫倒流休风？有哪些注意事项？ 344
349． 短期休风的体、复风操作程序是什么？ 344
351． 长期休风与短期休风的操作有何区别？ 345
352． 什么叫炉顶点火？怎样进行炉顶点火？ 346
353． 怎样做好长期休风后的密封工作？ 346
354． 怎样选择休风焦比？ 347
355． 怎样确定休风前所加轻负荷料的位置？ 348
356． 怎样搞好长期体风后的复风？ 348
357． 什么叫封炉？怎样选择封炉焦比？ 350
358． 怎样搞好封炉操作？ 350
第三节高炉事故处理 351
359． 风口突然烧坏、断水如何处理？ 351
360． 送风吹管烧坏如何处理？ 351
361． 高炉紧急停水应如何处理？ 352
362． 鼓风机突然停风应如何处理？ 352
366． 渣口冒渣如何处理？ 353
365． 铁口连续过浅如何处理？ 353
364． 洗涤塔被水封闭时如何处理？ 353
363． 炉顶布料器停止工作如何处理？ 353
367． 高炉结瘤如何处理？ 354
368． 炉缸冻结如何处理？ 354
第六章高炉强化冶炼 356
369． 高炉强化冶炼包括哪些内容？ 356
第一节精料的作用 357
370． 为什么说原料是高炉冶炼的基础？ 357
371． 为什么熟料的冶炼效果比生料好？ 357
372． 矿石品位对高炉冶炼效果有何重大影响？ 358
373． 原料粒度组成对高炉冶炼有何影响？ 359
374． 原料理化性能的稳定性对高炉冶炼有何影响？ 359
375． 焦炭质量如何影响高炉冶炼效果？ 359
376． 什么叫高强度冶炼？高强度冶炼必须具备哪些条件？ 360
378． 什么叫高压操作？高压操作的条件和优点是什么？ 361
第二节高压操作与高风温 361
377． 高强度冶炼的操作特点是什么？ 361
379． 高压操作有几种工作制度？各有什么优点？ 362
380． 高压与常压的转换操作程序是什么？ 363
381． 使用高压操作有哪些注意事项？ 363
382． 提高风温为什么能降低焦比？ 364
383． 为什么风温越高，提高风温降低焦比的效果就越来越小？ 364
384． 高风温对高炉顺行有何影响？ 366
385． 高炉接受高风温的条件是什么？ 366
第三节综合喷吹 367
386． 综合喷吹的内容与意义是什么？ 367
387． 高炉可喷吹的燃料有哪几种？我国以喷吹哪种燃料为主？有几种喷吹形式？ 368
388． 常压喷吹煤粉的流程和主要设备是什么？ 369
389． 高压喷吹煤粉的流程和主要设备是什么？ 369
391． 什么叫置换比？怎样计算喷吹煤粉的置换比？ 370
390． 喷吹煤粉的主要安全注意事项是什么？ 370
392． 怎样提高喷吹煤粉的置换比？ 371
393． 喷吹煤粉对冶炼进程有何影响？ 373
394． 高炉喷吹燃料后操作上应作哪些调整？ 374
395． 喷吹烟煤与喷吹无烟煤有何区别？ 374
396． 最大喷吹量受哪些因素限制？ 375
397． 喷吹重油的主要设备和（工艺）流程是什么？ 376
398． 喷吹天然气的主要设备和工艺流程是什么？ 377
399． 喷吹不同燃料对高炉有哪些不同的影响？ 378
400． 喷吹燃料的发展方向是什么？ 380
401． 什么叫富氧鼓风？怎样使鼓风富氧？ 380
402． 富氧鼓风对高炉冶炼进程有何影响？ 380
403． 为什么富氧鼓风与喷吹燃料结合能获得良好的冶炼效果？ 381
404． 富氧量受哪些因素的限制？ 381
407． 加湿鼓风对高炉顺行有什么影响？ 382
406． 什么叫加湿鼓风？它是怎样发展起来的？ 382
405． 什么叫固定风量操作和固定煤气量操作？ 382
408． 加湿鼓风为什么能降低焦比？ 383
409． 加湿鼓风与风温补偿的关系是什么？ 383
410． 使用加湿鼓风的条件是什么？ 383
第七章 高炉主要设备选型及其维护 385
411． 高炉的特点是什么？它和其他冶炼设备有何区别？ 385
412． 高炉炉型各部分对生产有何影响？炉型的发展趋势如何？ 385
413． 合理炉型设计应注意哪些问题？ 387
414． 高炉基础有何重要意义？建基础需注意哪些问题？ 387
415． 高炉各部位炉衬受哪些侵害？砌筑炉衬应注意哪些问题？ 389
416． 高炉冷却的意义是什么？如何选择和维护高炉冷却设备？ 390
417． 对炉顶装料设备的基本要求是什么？如何选用炉顶装料设备？ 390
418． 原料储运和上料设备应如何配置？ 390
420． 选用热风炉的原则是什么？提高热风的技术关键在哪里？ 391
419． 高炉对鼓风机有哪些要求？如何选择和使用鼓风机？ 391
421． 高炉有哪些除尘、净化煤气设备？如何选择净化设备？ 392
422． 高炉车间总体布置应注意哪些问题？ 393
第八章高炉技术进步 394
423． 高炉技术进步的发展方向有哪些特点？ 394
424． 高炉精料进步的趋势是什么？有哪些经验？ 395
425． 高炉冶炼高效化方面有哪些进步？ 395
426． 炉外脱硫的意义何在？效益如何？ 397
427． 有哪些炉外脱硫方法？ 398
428． 什么是低硅生铁冶炼技术？其效益如何？ 399
429． 什么叫“稳质铁”？生产“稳质铁”的意义何在？ 399
430． 高炉长寿的意义何在？实现高炉长寿有哪些措施？ 400
434． 什么是激光测料面技术？其特点如何？ 401
433． 高炉检测有哪些新技术？其意义如何？ 401
432． 高炉焦、矿混装的意义和效果如何？ 401
431． 什么是钛化物补炉技术？其效果如何？ 401
435． 什么是红外线摄像技术？其使用原理如何？ 402
436． 什么是光导纤维检测技术？效用如何？ 402
437． 什么是料层测定磁力仪？ 402
433． 如何用同位素测定炉料下行速度等？ 402
439． 如何测定高炉内软熔带的形状和位置？ 403
440． 高炉应用电子计算机的形势如何？ 403
附 录 405
附表1 高炉冶炼过程的主要化学反应及热效应 405
附表2 铁的氧化物还原反应的平衡气相成分 407
附表3 元素在高炉冶炼中的分配 408
附表4 原料及产品焓示例 408
附表5 高炉冶炼中常用换算值 409
附表6生铁标准 410