第七章 挤压钢管变形理论 1
第一节 在压力机上冲孔(穿孔) 1
第二节 压力机上冲孔时冲孔力的确定 4
第三节 压力机上冲孔时金属的流动 7
第四节 压力机上冲孔的毛管尺寸精度 10
第五节 钢管挤压方法的分类 11
第六节 挤压速度和热效应 13
一、挤压速度 13
二、挤压时的热效应 14
第七节 挤压钢管时的热过程 15
第八节 钢管正挤压时的金属流动 18
一、基本挤压阶段的应力和变形状态 18
二、基本挤压阶段的金属流动规律 20
三、各种因素对金属流动的影响 21
第九节 挤压钢管时力能参数的确定 24
一、确定挤压力的解析法 24
二、挤压力公式中一些参数的确定 30
三、其他计算挤压力的公式 32
四、作用在冲针和心棒上的应力计算 34
五、挤压钢管的能量消耗及挤压功率 34
第十节 挤压钢管的尺寸精度 35
第十一节 挤压钢管的润滑剂 36
一、润滑剂及使用效果 36
二、影响润滑效果的因素 39
第十二节 挤压工具及孔模受热 44
一、挤压工具 44
二、孔模受热及磨损 48
第十三节 挤压表的拟定及原料准备 50
一、挤压表的拟定 50
二、原料准备 52
第十四节 冷挤压和温挤压 53
一、冷挤压 53
二、温挤压 53
第十五节 液态挤压 54
一、液态挤压的特点 54
二、液态挤压的应力-变形状态 57
三、液态挤压的液体介质 57
四、液态挤压的应用范围及优缺点 57
第八章 冷拔钢管变形理论 59
第一节 拔管时的外力及应力状态 59
第二节 无心棒拔管过程的分析 61
一、变形过程和变形区 61
二、无心棒拔制后钢管直径的确定 63
三、无心棒拔制时的壁厚变化及均壁作用 66
四、无心棒拔制时的不均匀变形和管内的切向残余应力 73
五、无心棒拔制时钢管的稳定性 79
第三节 带心棒的拔管过程分析 79
一、短心棒拔制 80
二、长心棒拔制 89
三、游动心棒拔制 91
第四节 拉拔力及拔制应力的确定 97
一、影响拉拔力及拔制应力的主要因素 97
二、计算拔制应力的解析方法及公式 101
三、计算拉拔力的简化公式及经验公式 105
第五节 在流体动力润滑状态下拔管 107
一、流体动力润滑拔管过程的建立 108
二、润滑剂在压力管中的流动及润滑膜压力的计算 110
三、使用粒状肥皂时压力管尺寸的确定 115
第六节 带反拉力拔管原理 116
一、带反拉力拔管时的壁厚减薄 117
二、带反拉力拔管时不均匀变形的减小 117
三、单双模拔管的力能参数 119
四、带反拉力时固定拔模和可动拔模的拔管比较 120
第七节 冷拔异形钢管的变形及冷弯曲成型 121
一、等壁厚异形管的冷拔变形 122
二、异壁厚异形管的冷拔变形 130
三、螺纹管的冷拔变形 133
四、变断面管的冷拔变形 138
五、冷弯曲成型 139
第八节 超声波振动拔管原理 160
一、超声波振动的基础知识 160
二、磁致伸缩换能器的原理 169
三、在拔管中应用超声波振动的实际效果 184
四、超声波振动拔管的机理 185
五、超声波振动方式、方向及作用于变形区中位置的确定 190
六、拟定拔管超声振动的新结构 195
七、工业应用的超声波振动拔管的有关参数 198
八、声波反射机构的设计 200
九、超声振动对拔后管内残余应力的影响 200
十、带超声振动拔管机的动力学 202
第九节 卷筒拔管 203
一、卷筒拔管的特点 203
二、卷筒拔管时的管子压扁问题 205
三、卷筒拔管时弯曲力矩的计算 211
第十节 其他冷加工管的新工艺 211
一、带电冷拔钢管工艺 211
二、钢管的冷减径变形 213
三、滚模拔管 214
第九章 冷轧钢管变形理论 234
第一节 冷轧钢管时工作机架和轧辊的运动 234
一、工作机架的运动方程、速度和加速度 235
二、工作机架的空载行程和孔型空转部分的长度 238
三、轧槽和工作锥脊部轮廓的对应关系 241
四、轧槽上孔型各点的速度 242
第二节 变形过程、变形量及变形次数 243
一、变形过程 243
二、变形量 245
三、变形次数 255
第三节 瞬时变形区的几何参数 256
一、瞬时变形区的变形量 256
二、瞬时变形区的边界线 259
三、接触面积 262
第四节 瞬时变形区中金属的轴向流动和滑移 264
一、确定金属轴向流动速度的一般方法 264
二、中性角和前后滑区 267
第五节 冷轧管过程的受力条件 275
一、金属作用在轧辊上的单位压力和总压力 275
二、轴向力 281
三、轧制力矩 290
第六节 金属的应力状态；变形制度对钢管质量的影响 291
一、金属的应力状态 291
二、减径和减壁变形对钢管力学性能和表面质量的影响 293
第七节 二辊式冷轧管机工具的孔型设计 297
一、工具孔型的基本分析 297
二、压下部分孔型脊部形状的确定 311
三、孔型设计举例 332
第八节 在多辊式冷轧管机上轧管 338
一、轧管过程及其特点 338
二、轧管过程的运动学 340
三、轧制压力 344
四、轴向力 345
五、轧辊沿支承板滚动的条件 350
六、工具孔型设计 353
七、杠杆系统的调整 355
第九节 钢管的温轧 357
一、不锈钢管温轧的加工温度 358
二、温轧时心棒和轧槽尺寸的变化 360
第十节 游动心棒轧制 362
第十一节 周期式冷轧管机的发展和轧制过程的强化 364
一、轧机的高速化 364
二、增大轧制周期中金属的前移量 367
三、发展多线冷轧管机 369
四、研制新结构的冷轧管机 370
第十二节 冷轧变截面钢管 371
一、锥形钢管的轧制 371
二、具有锥形过渡的钢管轧制 380
三、变壁厚钢管的轧制 381
第十章 旋转辗轧钢管变形理论 383
第一节 旋转辗轧钢管简介 383
一、发展简介 383
二、旋转鞭轧钢管的基本过程 384
三、旋转辗轧钢管的特点 386
四、旋转辗轧工艺的发展近况 387
第二节 旋转辗轧过程中金属的变形特点 388
一、旋轧的送轧量和心棒运动方式对金属流动的影响 388
二、旋轧时管壁变形的不均匀性和残余应力的分析 391
第三节 旋转辗轧过程的受力分析 395
一、横断面压下量的分析和计算 395
二、接触表面积的计算 397
三、旋轧力的计算 399
四、工艺参数对旋轧力的影响 407
第四节 旋转辗轧过程的稳定性问题 409
一、旋轧过程中形成隆起的分析 409
二、旋轧过程中形成直径胀大的分析 415
第五节 旋转辗轧工艺参数对钢管精度的影响和工具设计原则 421
一、旋轧工艺参数对钢管精度的影响 421
二、旋轧工具的设计原则 429
第六节 滚珠旋转辗轧钢管的过程 432
一、变形工艺参数的选择 432
二、滚珠旋轧的产品精度及影响因素的分析 439
三、滚珠旋轧的受力分析 448
四、滚柱旋轧法 453
第七节 错距旋转辗轧时金属流动的特点 457
一、金属的径向和切向变形 457
二、金属的轴向流动 458
三、延伸条件 459
四、表面不平度的分析 461
五、金属的内部变形 463
第八节 旋转辗轧扩管 466
一、旋轧扩管时金属与轧辊接触表面积的确定 466
二、旋轧扩管时金属的变形和应力状态 469
三、旋轧扩管的轴向力计算 473
四、工艺参数对轴向力的影响 479
五、旋轧扩管的工具设计 481
附录 法定计量单位及其换算表 489
参考文献 490