第一章 冲压成形的基本理论 1
第一节 冲压的基本概念 1
第二节 塑性变形的应力应变状态 4
一、点的应力状态 5
二、点的应变分析 8
三、塑性条件 11
四、塑性变形状态下应力与应变的关系 12
第三节 硬化与硬化曲线 14
一、冷变形时的硬化 14
二、硬化曲线 15
第四节 冲压成形方法的力学特点与分类 18
一、冲压变形毛坯区域的划分 18
二、冲压应力应变图 18
三、影响成形极限与极限变形系数的因素 21
第五节 冲压成形中的变形趋向性及其控制 22
一、冲压成形的变形趋向性 22
二、控制变形趋向性的措施 23
第六节 板料的冲压性能与试验方法 25
一、板料的力学性能与冲压性能的关系 25
二、板料冲压性能的直接试验方法 27
第二章 冲裁 29
第一节 冲裁机理分析 29
一、冲裁过程 29
二、刃口附近变形区的应力分析 30
三、裂纹的产生与成长 31
四、剪切断面的特征 32
第二节 冲裁模间隙值的确定 32
一、理论确定法 32
二、经验确定法 33
第三节 冲裁件质量及影响因素 34
一、冲裁断面质量及影响因素 34
二、尺寸精度及影响因素 36
三、形状精度及影响因素 36
第四节 凸模与凹模刃口尺寸计算 37
一、刃口尺寸计算原则 37
二、刃口尺寸计算方法 38
第五节 冲裁力和冲裁功 41
一、冲裁力和冲裁功的计算 41
二、影响冲裁力的因素与降低冲裁力的方法 42
三、卸料力、推件力和顶件力的计算 44
第六节 冲裁模寿命及影响因素 46
一、磨损形式与磨损曲线 46
二、间隙对磨损的影响 46
三、影响磨损的其它因素 47
第七节 精密冲裁 48
一、精冲的特点 48
二、精冲的类型及其特征 49
第八节 整修 51
一、整修余量与整修次数 51
二、整修模工作部分尺寸计算 52
第三章 冲裁模结构与设计 53
第一节 冲裁模的基本类型与结构分析 53
一、冲裁模的分类 53
二、简单模 53
三、级进模 55
四、复合模 58
第二节 冲裁模主要零件的结构与设计 59
一、工作零件 60
二、定位零件 66
三、卸料与推（顶）件装置 72
四、导向装置 73
五、固定与联接零件 76
六、弹簧和橡胶的选用与计算 78
第三节 冲裁工艺设计 80
一、冲裁件的工艺性 81
二、冲裁件的排料 83
三、冲裁工艺方案 86
四、冲模压力中心计算 87
五、冲模的闭合高度 88
第四章 弯曲 90
第一节 弯曲变形机理 90
一、弯曲变形过程 90
二、弯曲变形区的变化 91
三、弯曲变形区的应力应变状态分析 92
第二节 弯曲应力与弯矩计算 93
一、立体纯塑性无硬化弯曲 93
二、其它性质的弯曲 95
第三节 最小弯曲半径 96
一、最小弯曲半径及其近似计算 96
二、影响弯曲系数的因素 97
三、最小弯曲系数的经验确定 98
第四节 弯曲的回弹 98
一、弯曲卸载后产生回弹的原因 99
二、回弹值的计算 99
三、影响弯曲回弹值的因素 101
第五节 提高弯曲件精度的措施 102
一、V形弯曲 102
二、U形弯曲 103
三、提高弯曲件精度的措施 103
第六节 弯曲力的计算 106
一、自由弯曲力 106
二、校正弯曲力 106
三、顶件力和压料力 107
第七节 弯曲件毛坯尺寸的计算 107
一、弯曲件毛坯的展开计算原则 107
二、弯曲件毛坯长度的计算 108
第八节 弯曲件的工艺性 109
第九节 弯曲件的工序安排和模具结构 111
一、弯曲件的工序安排 111
二、弯曲模结构 111
第十节 弯曲模工作部分尺寸确定 115
一、凸、凹模圆角半径及凹模深度的确定 115
二、弯曲凸、凹模的间隙确定 116
三、U形件弯曲模的凸、凹模工作部分尺寸计算 117
第五章 拉深 119
第一节 拉深过程分析 119
一、拉深变形过程及特点 119
二、拉深过程中各部位的应力、应变状态分析 120
第二节 圆筒形件拉深的有关尺寸的确定 122
一、拉深件的修边余量 122
二、变形程度和拉深系数 123
三、拉深次数的确定 124
四、毛坯尺寸的确定 124
五、各次拉深后半成品（工件）的高度计算 127
第三节 拉深模设计计算 129
一、力和功的计算 129
二、凸、凹模工作部分尺寸的计算 131
三、凸模、凹模工作表面的技术要求 133
四、压边装置 133
第四节 有凸缘圆筒形件的拉深 135
第五节 盒形件拉深工序的计算 138
一 、盒形件毛坯形状和尺寸的确定 138
二、盒形件的变形程度与拉深系数 140
三、盒形件多次拉深的分配与工序件的确定 141
第六节 阶梯形、半球形、抛物线形、锥形等拉深件的拉深 143
一、阶梯形件的拉深 143
二、半球形件的拉深 145
三、抛物线形件的拉深 145
四、锥形件的拉深 145
第七节 拉深中辅助工序的安排 147
一、退火工序的安排 147
二、酸洗工序的安排 148
三、拉深中的润滑剂 149
第六章 成形 151
第一节 胀形 151
一、起伏成形 151
二、凸肚 153
第二节 缩口 154
一、缩口变形程度的计算 154
二、缩口后材料厚度的变化及缩口的毛坯计算 155
第三节 翻边 156
一、圆孔翻边 156
二、外缘翻边 158
三、翻边模 159
第四节 整形与校平 160
一、校平 160
二、整形 161
第五节 旋压 162
一、普通旋压 162
二、强力旋压（旋薄） 163
第七章 模具材料与模具寿命 166
第一节 模具材料 166
一、选取模具材料的一般原则 166
二、模具材料的种类 166
三、模具零件材料和热处理要求 167
第二节 模具寿命 169
一、模具失效方式与原因 169
二、提高模具寿命的措施 169
第三节 新型冲压模具材料简介 172
一、模具用锌合金 172
二、铋基低熔点合金 173
第八章 模具设计中应采取的安全措施 174
第一节 概述 174
第二节 模具设计中应采取的安全措施 174
一、技术安全对模具结构的基本要求 174
二、模具设计中采用的安全措施 174
第三节 冲压生产中的声害与防治 177
一 、噪声产生的原因 177
二、噪声的危害及允许标准 177
三、噪声的控制与消减 178
第九章 压力机 179
第一节 常用压力机的分类和规格 179
第二节 常用冷冲压设备 181
一、摩擦压力机 181
二、偏心压力机 182
三、曲轴压力机 183
第三节 冲压设备的选用 183
一、冲压设备类型的选择 183
二、冲压设备规格的选择 184
第十章 冲压工艺规程的编制 187
第一节 编制冲压工艺规程的一般步骤 187
一、设计前的准备工作和必要的原始资料 187
二、设计的主要内容及步骤 187
三、编制工艺文件及设计计算说明书 188
四、冲压工艺方案的拟定 188
第二节 编制冲压工艺规程的实例 189
一 、对工件进行工艺分析 190
二、确定工艺方案 190
第十一章 模具CAD/CAM 200
第一节 模具CAD/CAM概述 200
一、CAD/CAM的产生及发展 200
二、模具CAD/CAM技术的应用情况 201
三、模具CAD/CAM的优越性 201
四、CAD/CAM的发展趋势 201
第二节 冲模CAD/CAM系统设计中的几个共性问题 203
一、CAD/CAM系统开发的基本过程 203
二、冲模CAD/CAM系统的结构与功能 204
三、冲模CAD/CAM系统的数据处理与管理 207
四、CAD/CAM系统与数据库系统的数据直接交换 208
五、冲模CAD/CAM系统的工作图管理 215
第三节 冲裁模CAD/CAM系统设计 216
一、PMCADM系统分析和定义 216
二、PMCADM系统总体设计 221
三、冲裁件图形信息输入 222
四、人机交互用户界面设计 227
五、模具结构设计 233
六、数控加工的的图象编程 234
参考文献 235