目录 1
绪论 1
第一篇 焊接作业环境 7
第一章 焊接作业环境概论 7
第一节 环境与环境保护 7
一、人与环境 7
二、必须保护劳动环境 9
三、重视焊接环境问题 9
一、焊接方法的分类与特点 11
第二节 各种焊接方法污染环境的主要有害因素 11
二、污染焊接环境的有害因素 13
第三节 评价焊接环境的标准 14
一、环境卫生标准的概念和意义 14
二、焊接环境空气中有害物质的容许浓度 15
三、焊接环境中气象和物理有害因素的卫生标准 18
第二章 焊接烟尘和有害气体的发生机理和性质 22
第一节 焊接烟尘的发生 22
一、电弧焊的发尘机理 22
二、电焊条发尘量的测定方法 25
一、烟尘的形态和粒子大小 30
第二节 电焊烟尘的性质 30
二、烟尘的化学成分 33
三、烟尘的化学结构 35
四、低氢型与非低氢型焊条烟尘性质的差异和原因 40
第三节 焊接有害气体的发生机理和性质 41
一、臭氧（O3） 41
二、氮氧化物 42
三、一氧化碳 43
四、氟化物 43
五、氯化物 44
一、不同类型焊条的发尘量 45
第三章 各种焊接方法产生的焊接烟尘和有害气体 45
第一节 手工电弧焊 45
二、焊接工艺条件对焊条发尘量的影响 52
三、焊接环境的烟尘和有害气体浓度 56
第二节 CO2气体保护焊 59
一、CO2气体保护焊时产生的有害气体 59
二、焊接烟尘和影响发尘量的因素 60
三、施焊时的焊接烟尘和有害气体浓度 63
第三节 氩弧焊、等离子焊及等离子切割 64
一、焊接环境中有害气体和烟尘浓度 65
二、影响臭氧发生率和浓度的因素 66
第四节 其它 69
一、在底漆上焊接 69
二、氧乙炔焊接和切割 70
三、碳弧气刨 71
四、钎焊 72
第四章 焊接物理危害因素 75
第一节 光辐射 75
一、光辐射的基本概念 75
二、各种焊接过程中光辐射的特点与强度 76
一、热辐射 79
第二节 焊接热污染 79
二、热对流 81
三、气温 82
四、气湿 83
第三节 焊接放射性危害 84
一、放射现象与放射性 84
二、放射性强度与辐射单位 84
三、焊接放射性危害产生特点 87
四、焊接放射性污染程度的影响因素 89
一、基本概念 90
第四节 高频电磁辐射 90
二、焊接高频电磁辐射的产生及其特点 92
三、场强的影响因素 93
四、焊接中高频电磁辐射场强分布 94
第五节 噪声 96
一、噪声的基本概念 96
二、焊接与切割中噪声产生的特点 97
三、噪声强度的影响因素 99
四、焊接与切割中噪声分布特点及其规律 100
参考文献 102
第一节 焊接作业对呼吸系统的影响 107
一、焊工尘肺 107
第二篇 焊接劳动卫生 107
第五章 焊接作业对人体健康的影响 107
二、碳弧气刨工尘肺 118
三、焊接有害气体对呼吸道的影响 119
四、焊工的急、慢性呼吸道疾病 125
五、焊工肺功能 127
第二节 焊接作业对眼和视觉的影响 128
一、电光性眼炎 128
二、焊接作业对眼和视觉的其它影响 132
一、锰中毒 135
第三节 焊接作业对神经系统的影响 135
二、铅中毒 146
三、一氧化碳与二氧化碳的影响 151
四、高频电磁场的影响 154
第四节 焊接作业对骨骼、肌肉、皮肤的影响 155
一、氟中毒 155
二、焊接对肌肉的影响 159
三、焊接对皮肤的影响 159
一、金属烟热 160
第五节 焊接作业对体温调节、听觉系统、泌尿系统 160
及健康的其它影响 160
二、焊接高温的影响 162
三、焊接对耳和听力的影响 164
四、镉中毒 167
第六章 焊接作业劳动卫生学调查 169
第一节 焊工呼吸带焊接烟尘浓度的测定 169
一、测定点的布置 169
二、焊接烟尘的测定——滤膜法 171
三、其它焊接烟尘测定方法 172
一、焊接烟尘的分析方法 173
第二节 焊接烟尘的化学分析方法 173
二、钎焊烟尘的分析方法 181
第三节 焊接环境空气中有害烟气的其它化学分析方法 185
一、锰 185
二、氟化物 189
三、氮氧化物-盐酸萘乙二胺比色法 195
四、一氧化碳 197
五、臭氧-丁子香酚-盐酸副玫瑰苯胺比色法 197
二、体格检查 200
第四节 焊工医学检查 200
一、病史采集 200
三、运动检查 201
四、X线检查 202
五、肺功能检查 202
六、化验检查 202
七、其他检查 202
第五节 焊接劳动卫生今后工作建议 202
第一节 焊接烟尘和气体的染毒实验 205
一、焊接烟尘和气体的吸入实验 205
第七章 焊接烟尘的毒理学研究 205
二、焊接烟尘悬液气管内投药 211
三、焊接烟尘经口给药 213
四、焊接烟尘悬液腹腔给药 213
五、焊接烟尘悬液皮下给药 214
第二节 吸入焊接烟尘的分布和排泄 214
第三节 焊接烟尘实验性金属烟热 216
第四节 焊接烟尘对流感或肺结核的影响 217
第六节 焊接烟尘的致突变性研究 219
第五节 焊接电弧辐射接触对动物的影响 219
参考文献 221
第三篇 焊接劳动防护 229
第八章 改善劳动卫生条件的焊接技术措施 229
第一节 降低焊接材料发尘量和烟尘毒性的途径 229
一、研制和采用结构钢低尘低毒焊条 229
二、研制和采用不锈钢低尘低毒焊条 238
三、研制低尘的药芯焊丝 240
第二节 减少焊接烟尘危害的工艺措施 241
一、提高焊接机械化与自动化程度 241
二、推广单面焊双面成型工艺 243
三、推广重力焊与躺焊工艺 244
第三节 降低其它有害因素的焊接技术措施 246
一、降低氩弧焊臭氧发生量的途径 246
四、扩大压焊使用范围 246
二、降低等离子切割烟尘和有害气体的途径 247
三、降低施焊预热温度的途径 248
第九章 焊接通风概论及全面通风系统 251
第一节 焊接通风概论 251
一、焊接通风的分类 251
二、焊接通风的特点 252
三、局部排风系统 253
一、换气量的决定 254
第二节 全面通风 254
二、车间的进排风方式 255
第三节 自然通风 257
一、自然通风的作用原理 257
二、自然通风换气量的计算 258
第十章 局部排风系统 261
第一节 局部排气罩 261
一、适合焊接排烟的排气罩形式 261
二、局部排气罩排风量的计算 264
一、风管的布置原则 269
第二节 风管 269
二、与风管计算有关的空气参数 270
三、风管的摩擦阻力及局部阻力 271
四、风管系统的阻力平衡计算 277
第三节 焊接烟尘的净化 281
一、可供选择的除尘方式 281
二、袋式除尘器 282
三、静电除尘器 290
第四节 风机 298
一、离心式风机的构造及工作原理 298
二、离心式风机的性能参数 300
三、风机各性能参数间的关系 301
四、离心式风机的标注方法 303
五、离心式风机的选择 304
第十一章 小型电焊排烟除尘机组 307
第一节 电焊排烟除尘机组的构造 308
一、风机、电机 308
二、净化装置 309
三、机组风管 310
四、机组排烟罩（随机式罩口） 311
三、HX-130型电焊烟尘净化机组 313
二、DPC-Ⅰ型电焊排烟除尘机组 313
一、TWFF-210、SWFF-1000焊接烟气净化机 313
第二节 国产小型机组简介 313
四、CY-21型焊接烟尘净化器 315
五、FCG-Ⅱ型烟尘净化器 315
第三节 国外小型机组简介 317
一、瑞典CK-1600G焊接烟尘净化器 317
二、瑞典FLEX焊接烟气消除器（MK-Ⅱ型） 317
三、瑞典803型烟气除尘器 318
四、意大利CORAL公司静电烟气净化机 319
一、设置防护屏 320
二、采用吸收材料作室内墙壁的饰面 320
第一节 弧光防护 320
第十二章 焊接物理危害因素的防护 320
三、保证足够的防护间距 321
四、改革工艺 321
五、个体防护 322
第二节 热污染防护 322
一、以送风为主的通风降温措施 322
二、合理设计与改革施焊工艺 322
一、严格执行“放射性防护规定” 323
第三节 放射性污染防护 323
三、预热焊件的遮盖 323
五、其他措施 323
四、气幕防护 323
二、选用不含放射性元素的材料作电极材料 324
三、屏蔽 325
四、制定合理的操作规范 325
五、打磨钍钨棒的专门措施 325
六、电子束焊的专门防护措施 326
二、正确地选择振荡频率 329
一、工件必须良好接地 329
第四节 高频防护 329
三、减少高频电的作用时间 331
四、降低作业现场的温、湿度 331
第五节 噪声防护 332
一、等离子弧工艺产生噪声的防护 332
二、焊接车间的噪声防护 336
第十三章 焊接个人防护 339
第一节 佩戴个人防护用具的意义 339
第二节 焊接防护面罩及头盔 339
二、头戴式面罩 340
一、手持式面罩 340
三、输气式头盔和送风面罩头盔 341
第三节 焊接防护眼镜 342
一、焊接滤光片性能和技术要求 342
二、焊接滤光片的种类 345
三、气焊及辅助工护目镜镜架及镜片要求 346
四、焊接滤光片的使用 347
第四节 防尘口罩及防毒面具 348
一、防尘口罩 349
二、防毒面具 351
第五节 噪声防护用具 352
一、防噪声用品种类及技术指标 353
二、防噪声用品的使用方法 355
第六节 安全帽 355
一、安全帽结构 355
二、安全帽的技术性能 355
三、安全帽的种类 356
四、正确选择及使用方法 357
第七节 防护服 357
一、电焊手套 359
第八节 电焊手套、工作鞋和鞋盖 359
二、工作鞋 360
第九节 安全带 360
一、高空作业安全带的结构 360
二、安全带选择及使用方法 361
参考文献 361
第四篇 焊接安全技术 366
第十四章 气焊与气割安全技术 366
第一节 常用危险物品的性能及特点 366
一、概述 366
二、燃烧和爆炸机理 367
三、乙炔的燃烧爆炸特性 373
四、电石的燃烧爆炸特性 376
五、液化石油气的燃烧爆炸特性 378
六、氧气的理化特性 380
第二节 乙炔发生器安全技术措施 381
一、乙炔发生器爆炸着火的原因和分类 381
二、乙炔发生器设计制造的安全要求 382
三、乙炔发生器的安全设计 385
四、乙炔发生器的安全装置 387
五、乙炔发生器使用安全要求 396
六、乙炔发生器的安全检验 398
第三节 常用气瓶安全要求 400
一、氧气瓶 400
二、乙炔瓶 406
三、液化石油气瓶 408
四、气瓶的定期检验和涂色 410
第四节 气焊与气割工具安全要求 411
一、焊割炬安全要求 411
二、氧气与乙炔胶管使用安全要求 415
三、氧气与乙炔管道安全措施 416
第十五章 电焊安全防护技术 421
第一节 电焊工伤事故及其原因 421
一、电焊操作的不安全因素 421
二、电焊的触电事故 421
三、电焊引起火灾与爆炸事故的原因 426
第二节 焊接电源的安全措施 428
一、焊接电源的安全要求 428
二、焊机的保护性接地和接零装置 428
三、焊机空载自动断电装置 433
四、焊机常见故障及检修 434
第三节 电焊工具和操作安全要求 438
一、焊钳和焊枪 438
二、焊接电缆 439
三、电焊安全操作 441
第四节 触电急救 445
一、解脱电源 446
二、救治方法 447
一、发生爆炸火灾事故的一般原因 449
第一节 燃料容器焊补安全技术 449
第十六章 特殊焊接作业安全技术 449
二、置换动火的安全措施 450
三、带压不置换动火的安全措施 454
第二节 水下焊接与切割安全技术 457
一、水下焊割作业的工伤事故及其原因 457
二、准备工作的安全要求 457
三、预防爆炸的安全措施 458
四、预防灼烫的安全要求 459
五、预防触电的安全措施 461
第三节 登高焊割作业安全措施 462
六、预防物体打击的安全要求 462
第十七章 焊接安全管理 464
第一节 焊工安全教育与规章制度 464
一、焊工安全教育和考试 464
二、建立焊接安全责任制 465
三、焊接安全操作规程 466
第二节 焊接工作地组织与消防措施 466
一、焊接工作地组织 466
二、灭火措施及灭火物质的选择 467
三、常用灭火器材及其安全注意事项 468
一、焊接发生急性中毒事故的原因 469
第三节 焊接急性中毒管理措施 469
二、预防急性中毒的措施 470
第四节 预防焊接灼烫和机械伤害管理措施 471
一、预防灼烫事故的安全措施 471
二、预防机械伤害的防护措施 471
第五节 焊接安全检查要点 472
一、电石库 472
二、乙炔站 473
三、气瓶库 477
四、乙炔与氧气管道的布设 479