第一章 铸造 3
概述 3
§1—1 铸造基础 3
一、合金的铸造性能 3
二、常用合金铸件的熔铸特点 12
§1—2 铸造方法 15
一、砂型铸造 15
二、熔模铸造 18
三、金属型铸造 20
四、压力铸造 21
五、低压铸造 22
六、挤压铸造 24
七、离心铸造 25
八、其它特种铸造方法 26
九、铸造方法的合理选择 28
一、浇注位置和分型面的选择 30
§1—3 铸造工艺设计 30
二、工艺参数的确定 34
三、冒口与冷铁的应用 39
四、铸造工艺简图的绘制 41
§1—4 铸件结构工艺性 46
一、铸造工艺对铸件结构的要求 46
二、合金铸造性能对铸件结构的要求 48
三、铸造方法对铸件结构的要求 53
四、组合铸件的应用 54
§1—5 铸造技术新进展 55
一、造型技术的发展 55
二、凝固理论研究对铸造技术的推动 56
三、铸件的轻量化和优质化 58
四、铸造金属基复合材料的研究 58
五、计算机在铸造中的应用 59
复习思考题 59
一、合金的锻造性及其影响因素 66
§2—1 锻造基础 66
第二章 锻压 66
概述 66
二、常用合金的锻造性 69
§2—2 锻压方法 71
一、锻造 71
二、冲压 76
三、其它金属压力加工方法 83
四、锻压方法的比较 86
一、自由锻工艺规程的制订 88
§2—3 锻造工艺设计 88
二、模锻工艺规程的制订 93
§2—4 锻压件结构工艺性 97
一、锻压方法对结构工艺性的要求 97
二、锻造性对结构工艺性的要求 100
§2—5 锻压技术新进展 101
一、实现少无切削加工 101
二、高能高速成形 102
四、摆动辗压 105
三、超塑性研究和应用 105
五、CAD和CAM的研究和应用 106
复习思考题 107
第三章 焊接 110
概述 110
§3—1 焊接基础 111
一、熔焊工艺基础 111
二、压焊和钎焊工艺基础 118
三、金属的焊接性 119
一、熔焊 121
§3—2 焊接方法 121
二、压焊 130
三、钎焊 135
四、常用金属材料的焊接方法 137
五、焊接检验方法 139
§3—3 焊接工艺设计 141
一、焊接结构件材料的选择和焊接方法的选用 141
二、焊缝布置 144
三、焊接接头形式和焊接坡口形式 146
四、焊接结构工艺设计举例 148
§3—4 焊接件结构工艺性 150
一、可焊到性 150
二、预防焊接变形与应力 151
三、其它 151
§3—5 焊接技术新进展 152
一、能源方面 152
二、计算机在焊接上的应用 153
三、焊接机器人和智能化 153
四、提高焊接生产率 154
五、新兴工业促进了焊接技术发展 154
复习思考题 154
第四章 粉末冶金 158
概述 158
§4—1 粉末冶金基础 158
一、粉末的压实 158
二、烧结原理 159
§4—2 粉末冶金的主要工序 160
一、粉末的制备 160
二、筛分与混合 160
三、压制 160
四、烧结 161
五、后处理 161
§4—4 粉末冶金制品的结构工艺性 162
二、粉末冶金锻造齿轮 162
一、含油轴承 162
§4—3 粉末冶金零件的制造工艺特点 162
§4—5 粉末冶金的新进展 165
一、自蔓延高温合成（SHS） 165
二、粉末制备 165
三、成形 166
四、烧结及热致密化 167
复习思考题 167
§5—1高分子材料的成型 168
一、工程塑料的成型 168
第五章 非金属材料的成型 168
二、橡胶制品的成型 179
三、胶粘剂的胶接工艺 180
§5—2 工业陶瓷制品的成型 182
一、工业陶瓷制品的成型基础 182
二、工业陶瓷制品的成型方法 182
§5—3 复合材料的成型 184
一、复合材料的成型基础 184
二、复合材料的成型方法 184
§5—4 非金属材料成型技术的新进展 186
一、工程塑料成型技术 186
二、陶瓷材料成型技术 186
三、复合材料成型技术 187
复习思考题 187
第六章 毛坯选择 188
概述 188
一、铸件 189
§6—1 各类毛坯的特点 189
二、锻件 190
三、冲压件和挤压件 191
四、焊接件 191
五、型材 192
六、粉末冶金件 192
七、工程塑料件 192
三、考虑实际生产条件 193
二、满足经济性 193
一、保证使用要求 193
§6—2 毛坯选择的原则 193
§6—3 常用机械零件的毛坯选择 194
一、轴类零件 194
二、套类零件 194
三、轮盘类零件 194
四、箱座类零件 195
五、毛坯选择举例 196
复习思考题 197
参考文献 198