1.1 目的 1
1.2 引言 1
目录译者的话原序主编介绍撰稿人第一章 手册介绍 1
1.3 手册的编排 2
第一篇 综述第二章 CAD/CAM的过去、现在和将来 7
2.1 引言 7
2.2 过去的情况 7
2.2.1 初期 7
2.2.2 60年代中期 8
2.2.3 存贮管显示器 10
2.2.4 硬拷贝设备 11
2.2.5 用户输入设备 12
2.2.6 软件 13
2.3 现在的情况：CAD/CAM情况研究 14
2.2.7 创业艰辛 14
2.3.1 航空航天工业 16
2.3.2 汽车工业 18
2.3.3 电气和电子方面的应用 19
2.3.4 建筑，工程和施工（AEC） 22
2.3.5 其他制造业 23
2.3.6 绘制地图 24
2.3.7 公用事业 25
2.3.8 小公司的CAD/CAM 26
2.4 将来的情况 29
2.4.1 技术 29
2.4.2 应用 29
参考文献 30
2.5 小结 30
3.1 引言 32
3.1.1 向量图形学 32
3.1.2 光栅图形学 32
第三章 工具：硬件和软件 32
3.2 输入设备 33
3.2.1 功能 33
3.2.2 特征 34
3.2.3 类型 34
3.3 显示设备 37
3.3.1 功能 37
3.3.2 特征 37
3.3.3 类型 39
3.4.2 特征 41
3.4 输出设备 41
3.4.1 功能 41
3.4.3 类型 42
3.5 计算设备 46
3.6 通讯设备 48
3.7 软件 48
3.8 图形 49
3.8.1 绘图子程序 49
3.8.2 通用程序库 50
3.8.3 终端用户通用程序包 50
3.8.4 终端用户专用程序包 50
3.9 分析 50
3.12 小结 51
3.11 其他 51
3.10 数据管理 51
第四章 市场预测 52
4.1 引言 52
4.1.1 范围和目标 52
4.1.2 CAD/CAM与计算机绘图市场的关系 52
4.2 CAD/CAM市场等级：公司的规模和市场分享 53
4.3 CAD/CAM市场是如何发展的 57
4.3.1 用户概念及其发展史 57
4.3.2 销售商的演变：一个企业家的乐园 58
4.3.3 投机资本的作用 59
4.3.4 竞争促进了CAD/CAM市场的发展 60
4.4 看法：市场为什么会改变以及如何改变 60
4.5 小结 61
第五章 人类工程学 62
5.1 辐射和阴极射线管 62
5.2 人类工程学 64
5.3 大、中和小环境 65
5.4 中年以上的办公室工作人员 68
5.5 电子办公室 69
第二篇 CAD/CAM的建立和管理第六章 系统选择与采购 81
6.1 引言 81
6.1.1 过程概述 81
6.1.2 实施的决择 81
6.2 初步研究 82
6.2.1 任务目标 82
6.2.2 评价小组的作用 82
6.2.4 自动化的后备任务 83
6.2.3 初步分析：微观与宏观问题 83
6.2.5 任务结果与初步费用—收益分析 84
6.3 详细任务分析 84
6.3.1 工作过程图表 85
6.3.2 管理分析 85
6.3.3 系统分析的结果 85
6.4 手工操作费用的确定 87
6.4.1 应用自动化所节省的费用估算 87
6.4.2 什么工作首先自动化 89
6.5 系统需求的确定 90
6.5.3 应用软件 91
6.5.4 操作系统 91
6.5.2 机械绘图 91
6.5.1 数据库 91
6.5.5 通讯 92
6.5.6 数据库管理 92
6.5.7 提供文本、培训和支持 92
6.6 编写需求建议书RFP 92
6.7 评价与选择卖主 94
6.7.1 提出一个简短的卖主清单 95
6.7.2 基准测试 95
第七章 了解和测定生产率 97
7.1 生产率：综述 97
7.1.1 生产率：投入和产出的关系 97
7.1.2 生产率：一种相对的测定 97
7.1.3 生产率和CAD/CAM系统 97
7.2 测量变化和计算生产率 98
7.2.1 测量变化 98
7.2.2 计算生产率 100
7.3.1 培训与生产率 103
7.3.2 人类工程与生产率 103
7.3.3 硬件与生产率 103
7.3 生产率的动态性质 103
7.3.4 软件与生产率 104
7.4 小结 104
参考文献 104
第八章 有效的管理系统 105
8.1 引言 105
8.2 实施策略 105
8.3.1 CAD/CAM总负责人 106
8.3.2 CAD/CAM指导委员会 106
8.3 管理资源 106
8.3.3 CAD/CAM任务组 107
8.3.4 绘图系统经理 107
8.4 场地准备 108
8.5 设备的集中与分散 109
8.6 系统经理和设计组 109
8.7 展示和设备表演 110
8.8 特殊的管理培训 111
8.9 生产率期望和项目确定 111
8.10 CAD/CAM偿还期 112
8.11 图纸修改和项目预算 113
8.11.1 手工修改CAD图纸 114
8.12 项目确定 114
8.13 生产率与利用率的关系 114
8.15 有关人员的方针 115
8.14 开放式车间与封闭式车间的关系 115
8.15.1 人员选择 116
8.15.2 人员培训：通则 117
8.15.3 人员培训：应用 117
8.16 多班运行 118
8.16.1 机动时间 118
8.16.2 在夜间运行批量作业 118
8.17 数据库和过程的开发 119
8.17.1 帮助开始工作的绘图服务处 120
8.17.2 绘图部门的操作手册 120
8.17.3 文件命名约定 123
8.17.4 发图步骤 123
8.19 图形数据库的结构 124
8.18 多磁盘操作 124
8.19.1 图纸格式 125
8.19.2 节点文本的应用 125
8.20 重要数据的再装入 126
8.21 数据库的开发 126
8.21.1 参数化的元件库 126
8.21.2 数据压缩 127
8.22 通讯和网络 127
8.22.1 数据传送统计学 128
8.22.2 局部区域网络 129
8.22.3 远程网络 129
8.23 与制造的接口 129
8.23.1 一体化计划 129
8.23.2 集成的结构 129
8.24 小结 130
8.23.3 集成的应用程序 130
8.23.4 网络应用程序 130
第三篇 应用第九章 机械绘图 133
9.1 简介 133
9.1.1 引言 133
9.1.2 机械图的类型和信息 133
9.2 CAD基本二维绘图 134
9.2.1 画直线 134
9.2.2 圆 135
9.2.3 输入注解和文字 135
9.2.4 特种字符 135
9.2.5 标注尺寸 135
9.2.7 画剖面线 140
9.2.8 结构线 140
9.2.6 层次 140
9.2.9 网格 143
9.2.10 组合和变换 143
9.3 机械产品的CAD软件 144
9.3.1 综述 144
9.3.2 符号库 145
9.3.3 展开程序 145
9.3.4 材料明细表 146
9.4 机械产品数据库的开发 148
9.4.1 综述 148
9.4.2 用户生成的符号 149
9.4.3 用户生成的宏指令 149
9.4.4 用户生成的程序 149
9.5.2 技术插图 150
9.5 实体造型 150
9.5.1 实体造型简介 150
9.6 小结 153
9.6.1 一般考虑 153
9.6.2 特性检查清单 154
第十章 电路应用 158
10.1 引言 158
10.1.1 电路绘制及设计原理 158
10.1.2 电路设计员需要更多产品 163
10.1.3 一般绘图方法的局限 164
10.2 计算机绘图系统进行电路设计及绘图的优点 164
10.2.1 原理图 164
10.2.2 印刷线路及集成电路 165
10.3.2 非图形数据库 166
10.3.3 这些特点是如何帮助设计员工作的 166
10.2.3 制造接口 166
10.3.1 图形数据库 166
10.3 辅助电路设计员及绘图员的CAD 166
10.4 原理图及线路图绘制 167
10.4.1 典型系统的概述及使用基础 167
10.4.2 电路设计系统的应用 169
10.4.3 符号的建立 170
10.4.4 构造图面 171
10.4.5 检查 172
10.5 印刷电路板的产生 174
10.5.1 符号的建立 174
10.5.3 确定通路 175
10.5.2 电路板外形及元件布位 175
10.5.4 供制造设备用的数据库 177
10.6 集成电路设计 178
10.6.1 单元的制作 178
10.6.2 构造芯片 180
10.6.3 设计检查 181
10.7 小结 181
参考文献 181
第十一章 建筑工程和施工 183
11.1 CAD在建筑设计及施工过程中的任务 183
11.1.1 综述 183
11.1.2 目录数据 185
11.1.4 设备管理数据 187
11.1.3 项目数据 187
11.1.5 分析 188
11.1.6 综合 189
11.1.7 专家建议 189
11.1.8 文档的产生和发送 190
11.1.9 项目管理与会计 191
11.1.10 CAD的潜在作用小结 191
11.2 计算机应用的动力 191
11.2.1 技术可行性与经济效果分析 191
11.2.2 生产率及时间响应效益 191
11.2.3 减少错误 192
11.2.4 设计质量的效益 193
11.3.2 二维绘图系统 194
11.3.3 有数据库管理功能的绘图系统 194
11.3 系统类别 194
11.3.1 一种系统分类方式 194
11.3.4 三维造型系统 195
11.4 小结 197
参考文献 197
第十二章 管道及仪表系统图 199
12.1 引言 199
12.2 建立系统 199
12.3 使用系统进行P ID工作 199
12.4 图面生成 200
12.5 图面修订 209
12.6 图面文字注释 211
12.7 文字修改 213
12.9.1 报表及清单 217
12.9.2 修订 217
12.9 报告生成 217
12.8 图纸格式 217
12.10 提供文件：绘图机 223
12.11 小结 223
第十三章 实体造型 224
13.1 引言 224
13.2 SM市场：CAD、CAM和CAE联成一体 224
13.2.1 SM发展的障碍 225
13.2.2 CAM和实体造型 226
13.2.3 CAE和SM 226
13.3 当代技术 227
13.3.1 结构实体几何造型系统 227
13.3.2 B-Rep系统 228
13.4.3 几何体素操作 229
13.4.2 表面操作 229
13.3.3 为SM开发的硬件系统 229
13.4 与SM系统的交互作用 229
13.4.1 布尔操作 229
13.5 显示要求 230
13.6 小结 230
第十四章 地图绘制 231
14.1 引言 231
14.2 地图的应用——用途及用户 231
14.3 地图绘制 232
14.3.1 位置数据 232
14.3.2 地理属性数据 233
14.3.3 图形符号及习惯用法 234
14.4.1 目的 236
14.4.2 过程 236
14.4 自动化绘图 236
14.3.4 地图介质 236
14.4.3 硬件 238
14.4.4 软件及数据 239
14.5 趋势 241
14.5.1 数据的扩大利用 241
14.5.2 新技术 243
14.5.3 地图的进一步应用 243
参考文献 243
第十五章 机器人技术 245
15.1 工业机器人的定义 245
15.1.1 机械操纵 245
15.2 机器人在计算机综合制造（CIM）中的任务 246
15.1.3 计算机控制和接口 246
15.1.2 可编程机器人 246
15.2.1 计算机综合工厂概述 247
15.2.2 物料搬运和机床上料 248
15.2.3 半熟练工作 249
15.2.4 熟练工作 249
15.3 机器人与CAD/CAM接口 250
15.3.1 任务输入 250
15.3.2 任务描述 251
15.3.3 控制与监控 251
15.3.4 反馈与前馈 252
15.4 典型机器人机构与坐标系 252
15.4.1 直角坐标系机器人 252
15.4.4 关节式机器人的几何结构 253
15.4.5 手腕机构 253
15.4.2 圆柱坐标系机器人 253
15.4.3 球坐标系机器人 253
15.4.6 伺服控制 254
15.5 过程的操纵与控制 254
15.5.1 输入与输出 254
15.5.2 同步与异步 255
15.5.3 监视与状态 255
15.5.4 调节 255
15.5.5 伺服控制 255
15.6 离线编程 255
15.6.1 机器人数据库 256
15.6.4 多个机器人协调 257
15.6.2 编程语言 257
15.6.3 坐标系统 257
15.7 人工智能与自适应控制 258
15.7.1 自适应机器人控制 258
15.7.2 触觉、声音与其他传感器 259
15.7.3 视觉 259
15.7.4 自适应CIM 259
15.7.5 调节与反馈 259
15.8 机器人的应用 260
15.8.1 点焊 261
15.8.2 喷漆和抛光 261
15.8.3 物料搬运 262
15.8.4 机床上料 262
15.8.6 装配 263
15.8.5 弧焊 263
15.8.7 加工 264
第十六章 数字控制 266
16.1 引言 266
16.1.1 可编程序自动化的影响 266
16.1.2 数控系统——综述 267
16.1.3 数控简史 268
16.2 数字控制系统 269
16.2.1 机床控制的基本特性 269
16.2.2 数控系统元件 271
16.3 监控设备（MCU） 273
16.3.1 MCU硬件 273
16.3.2 MCU软件 275
16.4.2 传统数控编程的方法 276
16.4 数控编程 276
16.4.1 数控程编的发展 276
16.4.3 数控语言，处理程序和后置程序 277
16.4.4 交互式CAD/CAM系统的数控编程 278
16.4.5 几何造型 280
16.5 数控与自动化工厂（无人工厂） 280
16.5.1 网络与直接数字控制 282
16.5.2 网络及CAD/CAM 283
16.5.3 与其他CAD/CAM单元一体化 284
16.5.4 数控与计算机辅助制造的未来趋势 285
16.6 小结 286
参考文献 286
17.1 背景 288
第十七章 过程规划和成组技术 288
17.1.1 相似性的探求 289
17.1.2 满足设计和制造的需要 290
17.2 分类和编码 291
17.2.1 应该怎样编码 292
17.2.2 系统标准 294
17.2.3 计算机化 294
17.2.4 代码结构 295
17.2.5 属性 297
17.2.6 发展你自己的系统 297
17.3 制造中的应用 298
17.3.1 标准化分析 298
17.3.2 标准化过程 298
17.3.4 实际应用 299
17.3.3 负荷均衡 299
17.3.5 示例 300
17.3.6 计算机综合制造 300
17.3.7 决策树处理系统 304
17.4 成组技术的应用 305
17.4.1 设计检索 305
17.4.2 工艺过程设计 306
17.4.3 图示式工艺方案编制 306
17.4.4 再生式工艺方案编制 307
17.4.5 数字控制 309
17.4.6 制造要求规划 309
17.4.7 机床的选择和车间布置 309
17.5 前景 310
第十八章 计算机绘图术语汇编 311
第四篇 附录A．微型计算机系统 329
A.1 引言 329
A.2 背景 329
A.2.1 定义，系统类型和销售商 329
A.2.2 微型计算机的优点和限制 330
A.2.3 趋势 331
A.3 用户情况研究：廉价的系统 332
A.3.1 机械绘图 332
A.3.2 建筑工程和施工 334
A.3.3 电子学 334
A.3.4 地图 335
参考文献 338
B.2 系统问题 340
B.1 本章的内容 340
B．小型计算机系统 340
B.3 评价销售商的要点 344
B.4 CADDBUCKS 345
B.5 小结 347
C．大系统 348
C.1 定义 348
C.2 综述 348
C.3 向量刷新式终端系统 349
C.3.1 CADAM（CADAM是CADAM公司的注册商标） 349
C.4.1 Autol-Trol技术公司 350
C.4.4 制造和咨询服务有限公司（MCS） 350
C.4.3 图形技术公司（Graphtek是图形技术公司的注册商标） 350
C.4.2 控制数据公司（CDC） 350
C.4 现代的AD2000基本系统 350
C.3.3 CATIA（CATIA是Daussault系统的注册商标） 350
C.3.2 CADD 350
C.5 其它系统 351
C.5.1 APPIicon 351
C.5.2 麦克唐纳·道格拉斯自动化Unigraphics（Unigraphics是麦克唐纳·道格拉斯的注册商标） 351
C.5.3 GE Calma 351
C.5.4 Computer Vislon公司 351
C.5.5 Intergraph公司 351
C.5.6 Gerber系统技术有限公司 352
C.5.7 Synercom技术有限公司 352
C.6 小结 352
参考文献 352
英汉对照索引 354