开幕词 平板轧制技术的发展 1
第一部分 热带轧制 15
1.Stelo(加拿大钢铁公司)带卷箱：最初的十年 15
2.热带轧机的扩大产品范围与节能的新的辊道隔热系统 23
3.SOLLAC(洛林连轧公司)热轧带钢厂可逆粗轧机上板坯端部形状的优化 36
4.SOLLAC可逆粗轧机的自动化操作 42
5.热带轧机粗轧机组轧制板坯时宽度和端部形状的控制 52
6.第三代热带钢轧机的现代厚度控制 59
7.热带轧机精轧机组的设定和控制模型 70
8.考虑温度不均时热带轧机中板带凸度的形成 85
9.UPC(万能板形控制)技术——热带轧机的现代化，特别是关于断面形状的控制“传统的轧钢机技术提供的可能性、限度与新改进型轧机的比较” 89
10.在热带轧机上带钢板形和平直度的CVC(连续可变凸度)控制技术 97
11.热带车轧机中断面形状和板形的控制 107
12.成对交叉(PC)式轧机——三菱PC轧机 116
13.热带轧机板形模型和板形仪的研究 128
14.SOLMER(洛林与南部连轧公司)热带轧机的平直度自动控制 138
15.热轧板带轧机断面形状和板形在线测量的新设备 145
16.用于热带轧制的赫施(Hoesch)平直度测量与控制系统的长期操作经验 151
17.用于提高生产率和带材质量的工作辊冷却系统设计新方法 156
18.采用辊芯各区段不同的加热控制辊型 169
19.机座间带材特性模型的研究 176
第二部分 热轧中轧制力的预报 183
1.热轧板带生产数学模型的状况 183
2.平辊轧制数学模型预报能力的研究 195
3.力和结构模型：应用于SOLMER热带轧机上的轧制力精确预报的新模型 206
第三部分 钢板轧制 218
1.中厚板轧制中弯曲控制系统的研制 218
2.日本钢铁公司大分工厂中厚板轧制技术的发展 230
3.移动工作辊轧机在(日本)福山钢板厂的应用 244
4.钢板断面形状测量系统 254
5.通过钢板轧制过程的物理模拟提高收得率 263
6.热轧钢板的热机过程和冶金过程模拟 273
7.常化轧制小批量钢板用的新计算机系统 291
8.钢板热矫直机的自动化——一种在生产中获得良好结果的矫直预报模型 299
9.厚板热矫研究 311
第四部分 冷却条件的最优控制 319
1.用于钢板加速冷却的MULPIC(多用途间断冷却)过程的自动控制 319
2.轧后直接加速冷却钢板设备的进展 328
3.SOLMER热带轧机上新的卷取温度控制——优化冷却条件以获得不同的成品力学性能 334
第五部分 冷轧 343
1.应用边界元法计算平板轧制时轧辊辊型 343
2.一个预测弹性变形与塑性变形对六辊冷轧机轧制带钢板型影响的数学模型 356
3.与形状和凸度现象有关的材料变形机制 361
4.冷轧平直度模型的开发研究 376
5.结合各种物理学基础模拟轧辊凸度发、冷轧带钢的断面形状和平直度的计算机模型 385
6.带材轧制过程中带材的平直度和断面形状的数学模型 393
7.冷轧中的振动——塑性和弹性变形交互作用理论 404
8.连续式轧钢机的振动 409
9.冷带钢轧机钢板平直度与板型控制系统 416
10.冷轧过程中平直度的热控制 423
11.应用PLANICIM控制带钢平直度 431
12.轧机NIPCO(辊隙控制)系统 438
13.五机架四辊串列式轧机的动态平直度控制 451
14.冷连轧机厚度控制技术的改进 459
15.五机架镀锡板轧机的操作指导计算机设定系统 471
16.无头轧制——酸洗机组与串列式轧机的连接 482
17.用于带钢无头轧制的四机架串列轧机及其驱动和控制的全计算机模拟 494
18.连续酸洗线和冷轧轧机上的润滑 504
第六部分 轧制理论研究 513
1.板材不对称轧制解析模型 513
2.中厚板轧制过程中非稳态变形的有限元模拟 527
3.用弹粘塑性体有限元法对热轧的分析 539
4.应用有限元法对轧制过程进行三维热—力学分析 552
5.热轧厚板坯时宽展的有限元模拟 564
6.轧制双金属厚板和薄板的变形研究 572
7.热轧中热力学参数对含V、Nb、Ti的微合金化钢的机械性能和变形抗力的影响的研究 581
8.用高变形速度扭转试验模拟带钢轧机 595