第一章 绪论 1
第二章 耐火材料的性质和检验方法 9
(一)化学-矿物组成 10
4.电子显微镜观察或电子衍射鉴定 11
5.染色法、测定比重等 11
(二)组织结构 11
3.差热分析和脱水曲线 11
2.X射线分析 11
1.显微镜观察 11
(三)力学性质 15
1.常温耐压强度 15
2.裂断模量 16
3.高温扭转弹性 16
4.杨氏弹性模量 17
(四)热学性质 18
1.热膨胀系数 18
2.导热率 21
1.耐火度 24
(五)高温使用性质 24
2.高温结构强度 27
3.高温体积稳定性——残存收缩或膨胀 31
4.热稳定性 32
5.抗渣性 34
第三章 硅酸铝质耐火材料 37
(一)SiO2-Al2O3系平衡图 37
(二)粘土耐火材料 40
1.原料——耐火粘土 40
2.粘土制品的生产过程 45
3.全生料砖 55
4.轻烧熟料砖 56
5.不烧砖 56
6.我国在粘土砖生产工艺中取得的经验 56
7.粘土制品的一般性质 57
(三)高铝质耐火材料 58
2.我国高铝耐火原料 59
1.高铝矿物的特性和加热变化 59
3.高铝砖的生产工艺 63
4.高铝砖的性质 63
(四)半酸性制品——半硅砖 65
(五)硅酸铝质耐火材料的使用 65
1.高炉用粘土耐火材料 65
2.热风炉用粘土耐火材料 68
3.铸锭用耐火材料 68
4.高铝砖在电炉炉顶使用的结果 71
第四章 硅砖 73
(一)二氧化硅的多型转变 75
(二)原料 76
1.按转变速度分类 77
2.按致密程度分类 78
3.按机械性质分类 78
4.按剧烈膨胀开始温度分类 78
(三)生产工艺 80
1.矿化剂的选择和矿化作用 81
2.颗粒组成的选择 82
3.烧成曲线的制订 83
4.硅砖在烧成过程中主要的物理化学变化 84
(四)性质 85
(五)高密度高硅质硅砖 86
(六)使用情况 87
1.在平炉炉顶使用 87
2.在电炉炉顶使用 89
3.在焦炉中使用 90
第五章 碱性耐火材料 92
(一)镁质耐火材料 92
1.原料 92
2.冶金镁砂 98
3.镁砖 101
(二)镁铝砖 106
(三)镁铬砖、铬镁砖、铬砖 109
2.铬砖 110
1.路铁矿原料 110
3.镁铬砖和铬镁砖 111
(四)镁橄榄石结合的镁砖 116
(五)炼钢平炉镁质炉顶砖的使用情况 117
炼钢平炉碱性砖炉顶使用损毁机理 119
(六)镁橄榄石质耐火材料 123
(七)白云石质耐火材料 126
1.煅烧白云石 127
2.抗水性白云石砖 129
3.含游离石灰的白云石质制品 131
4.使用损毁情况 133
第六章 含碳耐火材料 134
(一)炭砖 134
1.生产过程 135
2.性质 135
3.在高炉中的应用 136
(二)石墨耐火制品 137
2.石墨-粘土塞头砖 138
1.石墨坩堝 138
(三)碳化硅耐火材料 139
第七章 轻质耐火材料 144
(一)分类 145
(二)使用情况 147
(三)制造方法 148
1.可燃或可升华的添加物法 148
2.泡沫法 150
3.化学法 150
(五)蛭石砖 151
4.泡沫熟料法 151
(四)硅藻土绝热材料 151
(六)特殊轻质耐火材料 152
1.轻质硅砖 152
2.轻质高铝砖 153
3.轻质镁砖和轻质铬镁砖 154
4.纯氧化物轻质制品 154
1.导热率 156
(七)性质和检验方法的讨论 156
2.最高使用温度 157
3.耐火度 158
4.化学组成 158
5.容积比重 158
6.气孔率 158
7.透气率 158
8.耐压强度 159
9.荷重变形温度 159
10.热稳定性 159
(八)耐火涂层 160
第八章 耐火混凝土、捣打料、火泥 161
(一)耐火混凝土 161
(二)捣打料 165
(三)火泥 165
1.高温容器 167
3.喷气发动机和火箭等的高温部件 167
2.高温设备的结构材料 167
第九章 纯氧化物特殊耐火材料 167
(一)用途 167
4.原子反应堆的中子减速材料和燃料体等 168
(二)一般工艺过程 168
1.原料准备 168
2.成型 169
3.烧结 171
4.烧成设备 173
1.高温化学稳定性 174
(三)一般的重要性质 174
2.强度和脆性 177
3.高温热学性质 180
4.抗热震性 182
(四)烧结问题 183
1.添加物的影响 185
2.低温煅烧制备活性料粉 188
3.非化学式金属与氧原子比的原料 190
4.氧化锆的晶型稳定化 192