目录 1
第一章 绪论 1
§1概述 1
§2几种主要探伤方法的简单原理 3
§3各种无损探伤方法的应用范围及其优缺点比较 8
§4超声波探伤的发展 10
§5超声波探伤在我国的发展 11
第二章 超声波及其基本性质——探伤的物理基础 13
§1概述 13
§2波型与速度 15
§3直线性与指向性 22
§4反射 27
§5折射 29
§6反射率与透过率 33
§7干涉与绕射 39
§8衰减与吸收 41
§9超声波的功率 44
§10超声波的基本性质在探伤中的应用 46
第三章 超声波的发生 48
§1概述 48
§2压电效应与压电晶体 49
§3石英及其压电效应 51
§4钛酸钡及其压电效应 57
§5石英与钛酸钡的比较 64
§6超声波的发生与接收 65
§1概述 67
第四章 超声波探伤原理 67
§2脉冲法 69
§3连续波法 83
§4共振法 86
§5脉冲法、连续波法和共振法探伤的比较 90
第五章 探头 92
§1概述 92
§2探头的作用 93
§3探头的基本构造 95
§4探头的种类 97
§5探头的工作频率 111
§6干扰区及超声波的方向性 114
§7探头的设计及其制造 116
§1概述 127
第六章 超声波探伤方法 127
§2纵波探伤法 128
§3横波探伤法 142
§4表面波探伤法 155
第七章 超声波探伤中的判伤问题 157
§1概述 157
§2探伤工作条件的选择 158
§3缺陷大小的判定 173
§4缺陷性质的判定 181
§5缺陷位置的测定 186
§6反射波分析 198
§1概述 208
第八章 超声波探伤的具体步骤 208
§2参考试样的作用与制作 209
§3探伤前的准备工作 214
§4探伤步骤及注意事项 216
§5探伤记录和报告 218
第九章 铸锻件的超声波探伤 223
§1概述 223
§2钢板的探伤 224
§3铸钢齿轮和齿轮圈的探伤 230
§4圆形轴类的探伤 237
§5钢材晶粒度的超声波测定 253
第十章 铆焊件的超声波探伤 263
§1概述 263
§2焊缝探伤的方式和方法 264
§3缺陷大小和性质的估计 271
§4假讯号计论 275
§5工件中横波声程的计算方法 277
§6各种结构焊缝的探伤方法 283
§7电渣焊的探伤方法 295
§8铆接钢板的探伤方法 310
第十一章 超声波探伤仪 315
§1概述 315
§2脉冲式探伤仪的工作原理及其设计原则 316
§3主控振荡器 319
§4高频脉冲发生器 339
§5接收放大器 347
§6锯齿形电压发生器 349
§7指示器及其各极电压的供给 356
§8电源供给器 362
§9探伤仪备单元综合工作原理 365
§10应用较普遍的几种超声波探伤仪 367
第十二章 超声波探伤仪的维护与修理 371
§1概述 371
§2仪器的维护 372
§3仪器的故障及其产生原因 374
§4仪器的检修方法 381
第十三章 超声波探伤的发展趋势 389
§1概述 389
§2超声波探伤存在的问题及解决的途径 392
§3成象法探伤 398
§4自动化探伤 408
附录 411
1．本书所用主要符号对照表 411
2．横波探伤时常用列线图表 413
3．压电晶体的镀银与镀铜方法 419
4．钛酸钡制探头老化后的极化方法 424
5．几种探伤仪的主要技术规格 427
6．几种探伤仪的电路图（江南—Ⅰ型、у3Д—7Н型、у3Д—12Т型） 427
6．几种探伤仪的电路图（江南—Ⅰ型、у3Д—7Н型、у3Д—12Т型） 427
7．本书所引用诸电子管管脚接线图 433
8．电路元件表（у3Д—7Н型、у3Д—12Т型、江南—Ⅰ型） 433
9．超声波探伤的参考文献 454