目录 1
绪论 1
第一节 金属切削理论及研究方法的进展 2
第二节 现代金属切削理论的研究动向 6
第一章 切屑变形理论 15
第一节 切屑变形基本概念 15
第二节 传统切屑变形理论 34
第三节 切屑变形塑性力学理论 46
第四节 切屑变形位错理论 67
第五节 切屑变形的影响因素及其影响机理 79
第六节 切屑控制理论与方法 89
第七节 切屑变形试验研究方法 104
第二章 切削力和切削温度 115
第一节 概述 115
第二节 切削力的理论研究 121
第三节 切削力的试验研究 138
第四节 切削温度的理论研究 167
第五节 切削温度的试验研究 185
第六节 切削力、切削温度影响因素综合分析 203
第三章 切削摩擦学理论 217
第一节 摩擦学理论基础 217
第二节 金属切削摩擦及其有关现象 238
第三节 刀具磨损和刀具耐用度 254
第四章 刀具破损理论 324
第一节 概述 324
第二节 刀具破损理论基础 330
第三节 刀具破损规律的研究 345
第四节 刀具破损的预防和预报 360
第五章 已加工表面完整性理论 371
第一节 概述 371
第二节 已加工表面的形成过程 374
第三节 已加工表面微观几何形状 378
第四节 加工硬化 395
第五节 残余应力 402
第六节 表面完整性的测定法 410
第六章 新型刀具材料的切削性能 425
第一节 刀具材料的发展与切削加工 425
第二节 刀具材料必须具备的性能 433
第三节 高速钢 436
第四节 硬质合金 447
第五节 涂层刀具 455
第六节 陶瓷刀具材料 460
第七节 金刚石 476
第八节 立方氮化硼 481
第七章 工件材料的切削加工性 490
第一节 概述 490
第二节 影响工件材料加工性的因素 493
第三节 难切削材料的切削加工性 500
第四节 改善工件材料切削加工性的途径 513
第五节 非传统切削在切削加工中的应用 518
第八章 切削过程优化理论 549
第一节 概述 549
第二节 切削过程优化的数学模型 554
第三节 切削用量的优选 564
第四节 刀具几何参数的合理选择 579
第五节 计算机在切削过程优化中的应用 597
第四节 切削液及其选用 2296