《金属热处理问答》PDF下载

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  • 作  者:中国机械工程学会热处理专业学会主编;朱沅浦,侯增寿编著
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:1993
  • ISBN:7111036867
  • 页数:539 页
图书介绍:

目录 1

第一章 金属材料基础知识 1

[1]工程上常用的金属材料有哪几种? 1

[2]与纯金属相比较,合金有哪些优点?原因何在? 2

[3]金属组织的含义是什么?怎样显示和观察金属的组织? 3

[4]何谓结构?怎样对结构进行分析?典型金属具有何种晶体结构? 6

[5]固溶体的晶体结构有哪些特点?化合物的晶体结构有哪些特点? 7

[6]何谓位错?它与金属强度有什么联系? 9

[7]金属热处理是什么样的工艺?怎样认识它的重要意义? 12

[8]热处理怎样分类?各种热处理方法的统一代号是什么? 13

[9]怎样评价热处理质量? 15

[10]测量金属硬度可使用哪些试验方法?怎样选择适用的硬度试验? 17

[11]测量布氏硬度使用什么样的压头?布氏硬度值根据哪种原理测定?进行布氏硬度试验时应注意哪些问题? 19

[12]测量维氏硬度、显微硬度、努氏硬度使用什么样的压头?这些硬度值根据哪种原理测定?试验时应注意哪些问题? 20

[13]测量洛氏硬度使用什么样的压头?洛氏硬度值根据哪种原理测定?试验时应注意哪些问题? 21

[14]热处理车间安装洛氏硬度计时应注意哪些事项?怎样做好硬度计的维护保养工作? 23

[15]金相显微镜与生物显微镜有哪些不同之处?它的光学系统由哪几部分组成?车间现场使用金相显微镜时应注意哪些问题? 24

[16]怎样用金相显微镜对热处理工件进行检验? 26

第二章 钢制品的整体热处理 28

第一节 钢的平衡组织与铁碳合金状态图 28

[17]怎样对钢分类?我国是怎样编制纲的牌号的? 28

[18]碳以什么样的形式存在于铁碳合金中?*29++[19]碳在铁碳合金中会产生哪些影响? 31

[20]铁-碳化铁合金状态图是什么样的图? 32

[21]铁-碳化铁合金状态图有哪些用处?怎样使用? 35

[22]怎样分析和认识碳素钢的平衡组织? 37

[23]合金钢中的合金元素以何种形式存在?它们对钢的室温平衡组织和钢的平衡相变过程有哪些影响? 41

第二节 钢的不平衡相变及过冷奥氏体转变曲线 43

[24]钢在热处理加热时怎样发生相变? 43

[25]珠光体发生转变形成的奥氏体晶粒是否很细小?为什么实际看到的奥氏体晶粒并不很细,有时甚至十分粗大?奥氏体晶粒大小应如何评定? 45

[26]何谓过冷奥氏体?过冷奥氏体会转变为哪些不平衡组织? 46

[27]怎样具体测定过冷奥氏体的转变温度?有没有能够提供这些数据的(有关)资料? 51

[28]怎样认识和使用连续冷却转变(CCT)图?为什么连续冷却转变图有许多类型? 52

[29]等温转变(TTT)图是什么样的图?这种图是怎样测定的?它与连续冷却转变(CCT)图有没有联系? 55

第三节 钢制品的退火与正火 59

[30]退火工艺怎样分类? 59

[31]何谓完全退火?完全退火的目的是什么?不完全退火与完全退火有哪些差别?完全退火与不完全退火的工艺规范怎样制订? 60

[32]何谓等温退火?怎样制订等温退火工艺规范?何谓去应力退火?去应力退火在工艺上有哪些特点? 61

[33]何谓球化退火?怎样进行球化退火? 63

[34]何谓预防白点退火?何谓均匀化退火? 66

[35]再结晶的含义是什么?再结晶退火的工艺特点和(工艺)目的是什么?怎样制订再结晶退火工艺规范? 68

[36]正火的工艺特点是什么?钢制品正火的目的是什么?怎样制订正火的工艺规范? 70

[37]钢制工件退火和正火时可能出现哪些缺陷? 71

第四节 钢制品的整体淬火与回火 73

[38]钢制品淬火及回火工艺有哪些特点?淬火及回火的目的是什么?淬火工艺怎样分类? 73

[39]淬透性的含义是什么?影响钢的淬透性的因素是什么? 74

[40]怎样测定钢的淬透性? 77

[41]钢制品整体淬火后为什么发生畸变? 78

[42]淬火工件冷至室温后残余应力是否能全部消失?残余应力怎样分布?*82++[43]钢制工件淬火冷却开裂的原因是什么?常见淬火冷却裂纹有哪几种? 84

[44]怎样选定钢制品整体淬火的加热参数? 86

[45]钢制品整体淬火有哪些可采用的冷却方法? 88

[46]怎样解决淬火工件的开裂和形状畸变问题? 90

[47]钢制品整体淬火可能出现哪些问题? 92

[48]淬火后的钢件回火时,它的组织和结构会发生哪些变化? 94

[49]淬火钢回火时力学性能怎样变化?何谓回火脆性? 96

[50]回火工艺怎样分类?淬火钢回火的目的是什么?回火保温时间怎样选定? 98

[51]深冷处理的含义是什么?怎样对钢制工件进行深冷处理? 100

[52]有哪些淬火回火新工艺可供选择?它们有哪些优点和缺点? 102

第三章 钢制品热处理加热介质及淬火冷却介质 105

[53]钢制品热处理加热介质有哪几类? 105

[54]钢制品在气体介质中加热时是怎样发生氧化的? 106

[55]脱碳是怎样发生的?怎样鉴定脱碳层?采用哪些措施可防止或减少钢制品加热时的脱碳? 107

[56]碳势的含义是什么?怎样测量气氛的碳势? 109

[57]何谓可控气氛?可控气氛怎样分类? 110

[58]钢制品在真空加热炉和流态床中加热各有哪些特点? 113

[59]盐浴炉使用什么样的盐?工件在盐浴中加热能不能保证无氧化脱碳? 114

[60]淬火介质怎样分类?怎样测定淬火介质的冷却特性? 116

[61]水的冷却特性如何?有哪些无机物水溶液淬火介质?它们的冷却特性义如何? 118

[62]有机物水溶液冷却特性如何? 119

[63]淬火油冷却特性如何? 121

[64]碱浴、盐浴及流态床等淬火介质有哪些特点? 122

第四章 钢制品的表面淬火 124

[65]哪些工件适于表面淬火、的何在?怎样进行表面淬火? 124

[66]感应加热时工件中的涡流怎样分布?怎样选择感应加热设备? 126

[67]表面淬火加热的感应器怎样设计? 128

[68]感应加热表面淬火怎样加热和冷却?淬火后怎样回火? 131

[69]感应加热表面淬火可能产生哪些缺陷?怎样防止出现这些缺陷? 132

[70]何谓高频脉冲表面淬火?它有哪些特点? 134

[71]火焰加热表面淬火怎样加热和冷却?这种淬火方法有哪些优点和缺点? 135

[72]进行火焰加热表面淬火时应注意哪些问题? 137

[73]怎样进行电接触加热表面淬火和电解液加热表面淬火?它们有哪些特点? 138

[74]怎样进行激光和电子束加热表面硬化?它们有哪些特点? 139

第一节 基础知识 142

[75]何谓化学热处理?有哪些化学热处理方法用于钢制品生产?钢的化学热处理怎样分类? 142

第五章 钢制品的化学热处理 142

[76]化学热处理是由哪几个基本过程组成的?渗入元素在渗层中怎样分布? 143

[77]影响化学热处理渗层深度及工件表面渗入元素浓度(或含量)的主要因素是什么? 145

第二节 铁索体状态的化学热处理 148

[78]钢制品渗氮使用什么样的介质和设备? 148

[79]渗氮层的组织和性能有哪些特点? 149

[80]怎样进行渗氮?影响渗氮工件质量的主要工艺因素是什么? 151

[81]何谓控制渗氮? 154

[82]怎样对渗氮质量进行检验?工件渗氮可能产生哪些缺陷? 155

[83]氮碳共渗有哪些特点? 157

[84]怎样进行气体氮碳共渗和熔融盐浴氮碳共渗? 159

[85]怎样进行渗硫?渗硫有哪些特点? 161

[86]怎样进行硫氮共渗和硫氮碳共渗? 162

[87]怎样渗锌? 163

第三节 奥氏体状态的化学热处理 165

[88]钢制品渗碳有哪些特点? 165

[89]怎样进行固体渗碳和液体渗碳?它们分别有哪些优点和缺点? 166

[90]气体渗碳使用的渗剂怎样分类? 168

[92]钢制品渗碳后怎样进行淬火? 172

[93]怎样对渗碳工件进行检验? 174

[94]何谓过饱和渗碳?何谓真空渗碳?这两种渗碳方法有哪些特点? 177

[95]碳氮共渗有哪些特点?怎样进行碳氮共渗? 178

[91]怎样进行气体渗碳? 179

[96]渗碳及碳氮共渗工件可能出现哪些缺陷?怎样预防和补救? 180

[97]何谓奥氏体状态的氮碳共渗?它有哪些特点? 182

[98]怎样进行渗硼? 183

[99]怎样进行渗金属? 185

第四节 离子轰击化学热处理及气相沉积技术 187

[100]离子轰击化学热处理有哪些特点? 187

[101]怎样进行离子渗氮?它有哪些特点? 189

[102]怎样进行其他离子轰击化学热处理? 191

[103]气相沉积是一种什么样的技术?有什么用途? 192

第六章 铸铁件的热处理 195

[1041铸铁怎样分类?各类铸铁在组织和性能方面有哪些特点? 195

[105]白口铸铁件进行哪些热处理? 199

[106]怎样进行使白口铸铁件转变为可锻铸铁件的石墨化退火? 200

[107]在生产过程中怎样对黑心可锻铸铁件的质量进行控制?怎样缩短石墨化退火的生产周期? 202

[108]灰铸铁及球墨铸铁等非白口铸铁固态相变过程有哪些特点? 203

[109]哪些退火方法用于非白口铸铁?它们的工艺要点是什么? 207

[110]灰铸铁及球墨铸铁工件怎样进行正火? 208

[111]灰铸铁件及球墨铸铁件怎样进行整体淬火和回火? 210

[112]灰铸铁件及球墨铸铁件怎样进行表面淬火和化学热处理? 212

第七章 非铁金属制品的热处理 214

[113]哪些非铁金属应用较广?它们的特点是什么?怎样识别非铁金属的牌号? 214

[114]何谓固溶热处理?何谓时效处理? 216

[115]怎样进行变形铝合金的热处理? 219

[116]怎样进行铸造铝合金工件的热处理? 221

[117]纯铜及铜合金工件进行哪些热处理? 224

[118]铜合金热处理加热时应注意哪些问题?黄铜、锡青铜和白铜冷变形制品的再结晶加热温度怎样选择? 226

[119]铍青铜制品怎样进行固溶热处理及时效处理? 227

[120]镁合金工件怎样进行热处理?热处理操作中有哪些需要特别注意的问题? 229

[121]怎样进行钛合金工件的热处理? 231

第八章 铁基粉末冶金件的热处理 234

[122]机械制造业常用的软质铁基粉末冶金零件有哪些特点?进行铁基粉末冶金零件的热处理时应该注意哪些问题? 234

[123]怎样进行软质铁基粉末冶金零件的热处理? 235

[124]钢结硬质合金有哪些特点? 237

[125]怎样进行钢结硬质合金工件的热处理? 237

第九章 基础件的热处理 241

[126]汽车、拖拉机齿轮的服役条件如何?对性能有哪些要求?使用哪些材料制造? 241

[127]汽车、拖拉机齿轮所用的热处理工艺有哪些?技术要求是什么? 243

[128]齿轮渗碳及碳氮共渗的热处理畸变形式有哪些?影响畸变的因素有哪些? 246

[129]机床齿轮的服役条件如何?对材料有哪些性能要求?使用哪些材料? 248

[130]机床齿轮采用哪些热处理工艺?有哪些技术要求? 248

[131]哪些非铁金属可制做齿轮?性能怎样? 253

[132]哪些齿轮采用软齿面?软齿面齿轮怎样进行热处理? 253

[133]液压元件齿轮泵齿轮的性能要求、用材和热处理工艺是什么? 258

[134]石油钻机齿轮的服役条件如何?使用性能有哪些要求?怎样选材及进行热处理? 260

[135]为什么要用低淬透性钢制造感应加热淬火的齿轮?低淬透性钢齿轮是怎样进行热处理的? 261

[136]渗碳(或碳氮共渗)齿轮为什么要进行喷丸处理?它对力学性能有什么影响? 262

[137]滚动轴承的服役条件如何?有哪些性能要求?使用哪些材料? 262

[138]铬钢滚动轴承零件要进行哪些预备热处理? 266

[139]铬钢滚动轴承套圈如何进行最终热处理和有哪些技术要求? 268

[140]各种轴承零件的允许畸变量是多少? 272

[141]铬钢滚动轴承零件淬火时会产生哪些缺陷?怎样防止? 276

[142]微型轴承零件的热处理有哪些方法? 276

[143]铁路轴承零件是怎样热处理的? 279

[144]特殊滚动轴承零件采用哪些材料制造?进行哪些热处理? 281

[145]弹簧用材有哪些?怎样进行热处理? 290

[146]弹簧的常见畸变有哪些?如何防止和消除? 293

[147]弹簧喷丸处理的作用是什么?如何进行喷丸处理? 295

[148]什么叫弹簧的应力松弛?怎样用强压处理的办法来提高抗松弛性能? 295

[149]紧固件有哪些类?使用哪些材料? 296

[150]各类螺栓、螺母的热处理工艺规范如何确定? 301

[151]发动机活塞环是用哪些材料制造的?它的技术要求是什么?要进行哪些热处理? 310

第十章 汽车、拖拉机零件的热处理 310

[152]发动机活塞销的服役条件如何?用什么材料制造?怎样进行热处理? 313

[153]活塞销为什么要双面渗碳? 314

[154]发动机活塞连杆的服役条件如何?怎样选材?如何热处理? 316

[155]如何进行连杆的质量检验?可能出现哪些缺陷?如何防止或补救? 319

[156]汽车、拖拉机发动机曲轴的服役条件如何?对材料有哪些性能要求?选用哪些材料和热处理方法? 320

[157]汽车、拖拉机发动机曲轴怎样进行热处理? 322

[158]凸轮轴的服役条件如何?要求哪些性能?选用哪些材料?如何进行热处理? 326

[160]气门挺杆是怎样热处理的?技术要求是什么? 330

[159]气门挺杆的服役条件如何?要求哪些性能?使用哪些材料制造比较合适? 330

[161]排气阀的服役条件如何?要求哪些使用性能?选用哪些材料? 332

[162]排气阀的热处理工艺有哪些?有哪些热处理缺陷?如何补救? 334

[163]汽车半轴的使用性能要求怎样?如何选用材料? 337

[164]怎样进行汽车半轴的热处理和质量检验? 338

[165]柴油机油泵柱塞副和喷油嘴偶件对材料有哪些性能要求?用什么材料制造? 342

[166]油泵柱塞副及喷油嘴偶件要进行哪些热处理? 344

[167]机床滑动导轨的服役条件如何?使用性能要求如何?怎样选材和进行热处理? 350

第十一章 金属切削机床零件热处理 350

[168]为什么采用镶钢导轨?怎样选材和进行热处理? 353

[169]机床床身为什么要进行稳定化处理?有哪些稳定化处理方法? 356

[170]振动稳定化处理怎样进行? 357

[171]机床主轴的服役条件及使用性能如何?如何选材及热处理? 358

[172]机床主轴制造的工艺流程是怎样安排的?如何进行热处理? 358

[173]普通机床丝杠的服役条件如何?怎样选用材料?怎样进行热处理? 369

[174]机床精密丝杠怎样选材与热处理? 371

[175]滚珠丝杠的特点是什么?怎样选材与热处理? 375

[176]在腐蚀条件下工作的丝杠如何选材和热处理? 377

[177]空心滚珠丝杠如何选材和热处理? 378

第十二章 液压元件的热处理 379

[178]齿轮泵的特点是什么?由哪些零件构成?对它们怎样选材与热处理? 379

[179]液压元件中的叶片泵的特点是什么?它由哪些零件构成?对这些零件怎样选材和热处理? 380

[180]柱塞泵零件怎样选用材料和热处理? 386

[181]液压阀门零件怎样选用材料与热处理? 390

[182]犁铧的服役条件是怎样的?对材料有哪些性能要求?如何选材和热处理的? 394

第十三章 农机具的热处理 394

[183]犁壁的服役条件和对性能的要求是怎样的?如何选材和热处理? 395

[184]圆盘的服役条件怎样?如何选材和热处理? 396

[185]旋耕刀的服役条件怎样?如何选材和热处理? 396

[186]收割机刀片的服役条件如何?怎样选材和热处理? 398

[187]粉碎机的作用是什么?它的主要零件需要具备哪些性能?怎样选材和热处理? 400

[188]剪毛机刀片的服役条件怎样?如何选材和热处理? 402

[189]什么叫擦渗?怎样操作? 403

[190]一般小农具使用什么材料?怎样进行热处理? 403

第十四章 轻纺零件的热处理 406

[191]手表的主要要求是什么?有哪些主要零件?如何选材和热处理? 406

[192]自行车的服役特点是什么?它的主要热处理零件有哪些?如何选材和热处理? 414

[193]家用缝纫机的主要要求是什么?有哪些主要零件?这些零件如何选材和热处理? 421

[194]工业缝纫机的主要要求是什么?有哪些主要零件?这些零件是如何进行选材和热处理的? 425

[195]纺织机针布服役条件怎样?有几种针布?如何选材和热处理? 428

[196]纺机罗拉的服役条件如何?性能要求如何?如何选材和热处理? 429

[197]锭子的服役条件如何?有何要求?它的用料和热处理如何? 430

[198]纺机钢领的作用是什么?有哪几种钢领?如何选材和热处理? 431

[199]针筒的作用是什么?如何选材和热处理? 432

第十五章 工具的热处理 434

[200]工具用钢有哪几种?它们的性能如何?适宜于制造哪些工具? 434

[201]碳素工具钢制造的工具要进行哪些热处理?怎样制定它们的工艺规范? 437

[202]合金工具钢制造的工具要进行哪些热处理?它们的工艺规范怎样? 437

[203]高速钢制造的工具要进行哪些热处理?它们的工艺规范怎样? 444

[204]高速钢工具如何进行真空热处理? 448

[205]高速钢刀具可进行哪些化学热处理或表面热处理? 449

[206]锉刀用什么材料制成?如何热处理? 452

[207]锯条及圆盘锯的服役条件怎样?如何选用材料和热处理? 453

[208]手用丝锥、板牙的使用性能要求怎样?如何选材和热处理? 454

[209]钻头与铰刀对材料性能有哪些要求?如何选材和热处理? 456

[210]铣刀和滚刀怎样选材和热处理?*457++[211]拉刀的性能要求怎样?如何选材和热处理? 458

[212]搓丝板和圆滚模怎样选材和热处理? 459

[213]车刀使用性能要求怎样?如何选材和热处理? 462

[214]大型高速钢刀具是如何选材和热处理的? 463

[215]对焊刀具如何制造?怎样进行热处理? 464

[216]量具的性能要求有哪些?如何选材和热处理? 465

[217]块规的技术要求怎样?用哪些材料制造?有哪些热处理方法? 466

第十六章 模具的热处理 468

[218]冷作模具有哪几类?它们的服役条件如何?选用哪些材料? 468

[219]冷作模具采用哪些热处理方法?工艺规范怎样制定? 472

[220]热作模具的工作条件如何?其主要失效形式有哪些?如何选材? 480

[221]锤锻模要经过哪些热处理?如何进行? 481

[222[铸钢堆焊锻模用什么材料制造?如何进行热处理? 482

[223]热挤压模具用什么材料制造?如何热处理? 484

[224]压铸模用什么材料制造?如何进行热处理? 488

[225]塑料成形模具的工作条件如何?有什么技术要求?如何选材和热处理? 492

[226]模具热处理畸变的原因有哪些?如何减少热处理畸变? 495

第十七章 石油化工机械零件的热处理 500

[227]泥浆泵的服役条件如何?由哪些主要零件组成?它们怎样选材和热处理? 500

[228]钻机绞车刹车鼓是怎样工作的?怎样选材和热处理? 503

[229]石油钻机链条的服役条件如何?由哪些零件组成?这些零件怎样选材和热处理? 504

[230]吊环的服役条件如何?怎样选材和热处理? 506

[231]吊卡的失效方式是什么?怎样选材和热处理? 507

[232]钻杆接头的失效形式如何?怎样选材和热处理? 508

[233]抽油杆的服役条件如何?怎样选材和热处理? 509

[234]公、母锥的服役条件如何?怎样选材和热处理的? 510

[235]石油钻机螺旋锥齿轮的股役条件如何?怎样用材和热处理? 512

[236]压力容器的股役条件怎样?如何选材和热处理? 513

[237]高压上管箱的工作条件如何?怎样选材和消除焊缝应力? 515

[238]压缩机阀片的服役条件如何?怎样选材和热处理? 517

第十八章 飞机零件的热处理 519

[239]飞机零件对材料的要求有哪些特点? 519

[240]材料和热处理在飞机制造中的重要性如何?怎样径制它们的质量? 519

[241]飞机起落架的工作条件如何?对它的零件怎样选材和热处理? 532

[242]飞机发动机涡轮盘的服役条件怎样?采用什么材料制造?如何热处理? 534

[243]飞机发动机的涡轮叶片性能要求是什么?用什么材料制造和怎样热处理? 535

[244]飞机发动机的导向叶片工作条件怎样?用什么材料制造?如何热处理? 537

[245]飞机发动机的压气机叶片工作条件如何?用什么材料制造?怎样进行热处理? 538