绪论 1
一、摩擦学概述 1
二、摩擦学在压力加工技术发展中的意义 2
第一章 金属摩擦学基础理论 3
第一节 金属表面的性质与接触 3
一、金属表面的性质 3
二、金属表面的接触 4
第二节 金属摩擦时的表面温度 7
一、滑动表面的温升模型 7
二、典型的试验结果 8
第三节 滑动表面的金属转移和磨损 9
一、滑动表面的金属转移 9
二、金属的磨损 10
第四节 金属的表面膜效应 12
一、表面膜的结构 12
二、表面膜效应 13
第五节 干摩擦理论 14
一、干摩擦的机理 14
二、滑动摩擦 16
第六节 液体摩擦理论 17
一、O.雷诺(Reynolds)方程--粘性流体运动方程 17
二、动压油膜的承载能力 20
第七节 边界摩擦理论 23
一、边界摩擦机理 23
二、边界膜 24
三、边界膜的负荷、速度和温度效应 26
第二章 压力加工过程的摩擦 28
第一节 压力加工过程摩擦的特点 28
一、塑性变形过程中的摩擦 28
二、变形区内的相对滑动特性 28
三、摩擦条件对轧制过程影响的复杂性 30
四、变形区内摩擦状态(机构)的复杂性 31
五、温度的影响 31
第二节 摩擦对轧制过程特性的影响 31
一、有效摩擦和剩余摩擦 31
二、摩擦条件对轧制过程力能消耗的影响 33
三、摩擦条件对冷连轧过程特性的影响 38
第三节 润滑轧制时的摩擦机构与特点 44
一、变形区润滑层的形成 44
二、变形区润滑层厚度的确定 45
三、测定变形区润滑层厚度的方法 49
四、润滑层厚度对摩擦系数的影响 50
五、润滑轧制时的摩擦机理 51
六、从润滑效果分析润滑作用机理 53
七、润滑轧制的摩擦特性参数 54
第四节 影响摩擦系数的因素 56
一、轧辊和轧件表面状态的影响 56
二、轧制温度的影响 57
三、轧制速度的影响 58
四、轧件含碳量的影响 59
五、工艺润滑剂的影响 59
六、轧件压下量的影响 61
第五节 摩擦系数的测量法 61
一、直接测量法 62
二、间接测量法 64
第六节 冷轧摩擦系数及其数学模型的研制方法 67
一、冷轧摩擦系数 67
二、冷轧摩擦系数数学模型的研制方法 67
第三章 压力加工过程工艺润滑 71
第一节 工艺润滑的作用和意义 71
第二节 工艺润滑剂的类型和要求 71
一、工艺润滑剂的类型 71
二、对工艺润滑剂的基本要求 73
第三节 润滑剂的理化指标及工艺性能 74
一、润滑剂的理化性能指标 74
二、润滑剂的工艺性能及评定润滑剂效果的方法 77
第四节 各种润滑剂的润滑能力 79
一、矿物油的润滑能力 79
二、动、植物油的润滑能力 82
三、合成脂肪酸的润滑能力 85
四、乳化液的润滑能力 88
五、固体和熔体润滑剂的润滑能力 89
第五节 冷轧薄板润滑剂 91
一、坯料酸洗后涂油润滑剂 92
二、冷轧汽车钢板用润滑剂 93
三、冷轧镀锡板用润滑剂 96
四、国产冷轧薄板轧制油 96
第四章 弹性和塑性流体动力润滑理论 98
第一节 刚性接触润滑理论 98
一、有关几何参数和弹性参数 98
二、马丁(Martin)线接触润滑理论 99
第二节 弹性流体动压润滑理论 101
一、赫兹(Hertz)接触应力理论 101
二、格罗宾(Γpy?NH)的近似解 101
三、线接触弹流的数值解 105
四、道森-希奇松(Dowson-Higginson)膜厚公式(线接触) 108
五、弹流润滑中压力分布与油膜形状特性 109
第三节 塑性流体动力润滑理论 111
一、轧制理论 112
二、润滑轧制理论 114
第五章 挤压、拉拔等压力加工过程的摩擦与润滑 121
第一节 挤压过程的摩擦 121
一、摩擦与挤压的金属流动 121
二、摩擦对挤压力的影响 122
三、摩擦与挤压制品的质量 123
四、挤压加工过程中的摩擦 124
五、摩擦在挤压加工中的有益作用 126
第二节 挤压过程的润滑 127
一、挤压润滑的作用及部位 127
二、挤压加工使用的润滑剂 127
三、热挤压的润滑 128
四、冷挤压的表面处理及润滑 132
五、温挤压中的润滑 136
第三节 拉拔加工过程的摩擦 137
一、拉拔的摩擦与不均匀变形 137
二、摩擦对拉拔力的影响 138
三、拉拔过程中的摩擦及主要影响因素 139
四、拉拔时的摩擦系数 139
五、摩擦在拉拔中的有益作用 139
第四节 拉拔加工过程的润滑 140
一、拉拔润滑剂 140
二、拉拔润滑方式 140
三、拉拔的表面处理和润滑处理 142
第五节 其他压力加工过程中的润滑 150
参考文献 151