第一章 抽油井诊断仪状况 1
一、机械式示功仪 2
二、电子式示功仪 3
三、计算机诊断仪 5
第二章 动力仪测示功图的理论基础和图形特征 12
一、理论示功图特征分析 13
二、标准地面示功图 21
第三章 诊断仪所测井下泵功图的标准图形特征 29
第四章 诊断仪实测示功图的诊断技术和图形规律 36
一、正常生产抽油井的实测示功图 36
二、正常抽油，有振动影响时的实测示功图 38
三、正常抽油，抽油机平衡重没有调整好的实测示功图 39
四、自喷转抽油生产连抽带喷时实测示功图 40
五、改变抽油机冲数时示功图图形特征 41
六、油井出砂生产时实测示功图 42
七、抽油杆断脱时实测示功图 43
八、油稠井生产时实测示功图 45
九、不同情况生产的油井结蜡时实测示功图 46
十、深井泵柱塞脱出工作筒时实测示功图 48
十一、游动阀漏失、阀座剌坏时实测示功图 49
十二、固定阀漏失、阀座剌坏时实测示功图 51
十三、游动阀关闭迟缓时实测示功图 52
十四、深井泵上下泵阀都漏失时实测示功图 53
十五、柱塞脱出工作筒、固定阀又漏失时实测示功图 56
十六、深井泵受气体影响时实测示功图 57
十七、油井发生气锁现象时实测示功图 58
十八、油井供液不足或沉没度太小时实测示功图 59
十九、抽油井上冲程近死点有碰挂时实测示功图 63
二十、抽油井下冲程碰击时实测示功图 64
二十一、油管漏失时实测示功图 66
二十二、外界因素造成机械性跳动时实测示功图 68
二十三、柱塞与衬套间磨损严重时实测示功图 70
二十四、深井泵工作筒(或衬套)被“拉伤”时实测示功图 70
二十五、组合泵衬套？筒时实测示功图 72
二十六、CY611型动力仪故障时实测示功图 74
二十七、链条抽油机冲程“换向”时实测示功图 74
二十八、诊断仪计算机？过程故障时的异形图 75
二十九、整筒泵变形、弯曲、松紧问题时实测示功图 76
三十、修井作业时太脏造成不出油的实测示功图 78
三十一、抽油泵改变结构影响时实测示功图 79
三十二、泵的下部装气锚改善泵况的实测示功图 80
三十三、使用玻璃钢抽油杆时对示功图的影响 82
第五章 与诊断技术有关的影响泵效因素分析和提高抽油井生产能力的方法 83
一、影响泵效的因素 85
二、冲程损失计算 93
三、柱塞直径选择不当降低泵效 93
四、气体因素影响泵效 100
五、沉没压力与泵效关系 102
六、有关参数与泵效的关系 104
七、选择抽油参数时应考虑的原则 110
八、抽油井防冲距的理论计算和实用效果 113
九、抽油井井筒潜力分析方法 115