第一章 初轧机现状 1
第一节 初轧机发展概况 1
一、初轧机分类 1
二、各国初轧机状况 2
三、大型初轧机的发展特点 7
第二节 初轧机与连铸机 10
一、连铸技术状况 10
二、初轧机与连铸机的关系 14
第二章 初轧生产 15
第一节 概述 15
一、初轧车间的平面布置 15
二、钢坯种类 20
三、钢锭 21
第二节 均热 26
一、均热炉型式 27
二、均热炉操作 31
第三节 初轧 45
一、初轧机 45
二、初轧工艺特点 49
第四节 钢坯精整 55
一、钢坯切断 56
二、钢坯热清理 57
三、钢坯冷却 61
四、钢坯冷清理 63
第五节 钢坯连轧 69
一、1300方板坯初轧机的钢坯连轧机 71
二、连轧方坯的孔型及导卫装置 72
三、连轧控制 74
第六节 初轧机挖潜增产 77
一、提高均热炉能力 77
二、改进轧制工艺和设备 80
三、提高初轧收得率 83
四、节省能源 87
五、提高初轧机自动控制的水平 96
第三章 初轧机自动化 97
第一节 概述 97
一、计算机控制方式 97
二、初轧机控制系统 103
第二节 均热炉计算机控制 105
一、装、出炉控制系统 106
二、钢锭烧成时刻预测系统 108
三、1300方板坯初轧机均热炉控制系统 110
四、均热炉最佳燃烧控制 114
五、均热炉空燃比自动控制 116
六、均热炉DDC系统(直接数字控制——Direct Digital ControI) 117
第三节 初轧机控制 120
一、轧机的自动运转方式 120
二、1300方板坯初轧机的自动控制 123
三、万能板坯初轧机的自动运转装置(DDC) 124
第四节 辅助设备计算机控制 133
一、运锭车控制 133
二、剪断机控制系统 136
三、长度测量系统 136
四、方坯剪切的计算机控制——最佳剪切控制 136
五、热板坯探伤的电视系统 139
六、钢坯冷清理的计算机控制 142
七、方坯初轧机的自动称量测定系统 143
第四章 初轧机轧制过程的数学模型 145
第一节 数学模型概述 145
一、现象与数学模型 145
二、数学模型的建立 146
三、最佳化方法 150
第二节 初轧过程的数学模型 152
一、过渡阶段和稳定轧制阶段的力能参数 153
二、轧制过程的不对称性 167
三、钢锭的咬入和抛出条件 177
四、间隙时间 183
五、预压钢锭尾部 186
第三节 轧制规程 188
一、压下制度 188
二、速度制度 192
三、轧制规程指标 198
第五章 初轧机轧制规程最佳化 201
第一节 最佳轧制规程的选择方法和顺序 202
一、选择解析方法 202
二、解析顺序 205
第二节 速度制度最佳化 205
一、咬入速度与抛钢速度的合理关系 206
二、翻钢道次的抛钢速度 209
三、加速度和减速度的合理关系 211
四、间隙时间与速度制度参数的最佳关系 213
第三节 压下制度最佳化 213
一、道次压下量的合理分配 213
二、最佳道次数 220
一、开始轧制阶段的一个道次 224
第四节 由最佳间隙计算的轧制规程最佳化 224
二、最后轧制阶段的一个道次 225
三、研究1300初轧机的最佳轧制规程 227
第五节 最佳轧制规程的计算方法 227
一、轧制规程允许方案的编制和计算 228
二、选择符合MkB＝MkB·z的轧制规程方案 228
三、选择轧制规程最佳方案 229
四、最佳轧制规程计算程序 230
五、用电子计算机计算最佳轧制规程 231
六、对于给定压下制度的最佳速度制度方案的区域 231
第六节 最佳轧制规程计算实例 233
第六章 主电机和压下机构参数的最佳化 236
第一节 主电机功率和最佳参数的确定 236
一、对初轧机电气传动装置的基本要求 236
二、确定主电机功率的一般方法 239
三、确定主电机功率和最佳参数的方法 240
四、主电机功率和最佳参数的计算程序 245
五、用电子计算机来计算主电机功率和最佳参数 246
六、主电机功率和最佳参数的计算实例 247
第二节 压下机构参数的最佳化 248
一、压下机构基本参数的选择 248
二、选择压下机构的最佳速度 256
附录 258
1.轧制规程计算流程框图 258
2.轧制规程最佳方案计算流程框图 259
3.轧制规程与相应的主电机最佳方案计算框图 260
4.最佳轧制规程与相应的主电机方案计算框图 261
5.构成轧制规程方案计算流程框图 262
参考文献 263