第一章 绪论 1
§1-1 凸轮机构 1
§1-2 凸轮机构与连杆机构的比较 1
§1-3 凸轮机构的分类 1
目录 1
§1-4 凸轮机构的名词术语 5
§1-5 设计中应考虑的问题 6
§2-2 等速运动规律 7
§6-2 凸轮廓线的解析法 7
§2-1 运动过程 7
第二章 从动件的常用运动规律 7
§2-3 用圆弧拼接的改进型等速运动规律 8
§2-4 等加速运动规律 9
§2-5 不对称的等加速运动规律 11
§2-6 简谐运动规律 12
§2-7 摆线运动规律 13
§2-8 椭圆运动规律 14
§2-9 基本曲线的各系数 16
§2-10 用多项式表示的运动规律 16
§2-11 多项式运动规律中的其它约束条件 20
§2-12 指数运算 24
第三章 用复杂多项式和傅里叶级数表示的运动规律 27
§3-1 引言 27
§3-2 采用正交多项式的凸轮-从动件运动规律 27
§3-3 采用密切多项式的凸轮-从动件运动规律 31
§3-4 停-升-停（DRD）运动的调和曲线 35
§3-5 具有有限端点速度的调和曲线 37
§4-1 运动组合的基本条件 39
第四章 改进型及组合型的运动规律 39
§4-2 修正梯形曲线 40
§4-3 不对称的改进梯形曲线 46
§4-4 修正正弦曲线 48
§4-5 修正摆线曲线 52
§4-6 组合块法 54
§4-7 非简单曲线的组合——组合块法的引伸 65
第五章 用数值法进行廓线综合 70
§5-1 概述 70
§5-2 有限差分法 70
§5-3 光滑从动件运动规律曲线的约翰逊法 71
§5-4 修正的约翰逊法——面积矩或影响系数法 72
§5-5 按给定的加速度曲线，用数值法来综合凸轮机构的位移 75
第六章 凸轮廓线坐标的求法 83
§6-1 凸轮廓线的图解法 83
§6-3 刀具坐标 95
第七章 压力角和力的传递 98
§7-1 概述 98
§7-2 压力角 98
§7-3 压力角的变化 99
§7-4 压力角与凸轮尺寸 100
§7-5 压力角和力的传递 102
§7-6 压力角和凸轮几何参数 108
§7-7 用数值解计算表格形式表示的凸轮廓线的压力角 123
第八章 凸轮的曲率半径 128
§8-1 曲线的曲率半径 128
§8-2 失真现象 129
§8-3 直动滚子从动件凹形凸轮的最小曲率半径 130
§8-4 用解析法求曲率半径 132
§8-5 凸形凸轮最小曲率半径的求法 143
§8-6 求最小曲率半径的诺模图 148
§8-7 用数值法计算以表格形式表示凸轮廓线的曲率半径 151
§9-1 引言 153
§9-2 弹性接触的赫兹理论 153
第九章 接触应力和磨损 153
§9-3 磨损现象 158
§9-4 凸轮材料与表面处理 161
§9-5 表面磨损试验的实验数据 162
§9-6 滚子从动件 165
第十章 力分析 168
§10-1 引言 168
§10-2 弹簧力 169
§10-3 为防止凸轮-从动件分离的最小从动件弹簧预紧量 173
§10-4 确定从动件跳动的实验方法 175
§10-5 弹簧力和接触力对凸轮廓线的影响 176
§10-6 力矩 177
§11-2 早期发展的简要回顾 182
§11-1 研究凸轮-从动件系统动力学的基本原理 182
第十一章 凸轮-从动件系统动力学模型的建立 182
§11-3 动力学模型的建立 183
§11-4 实例——汽车顶阀凸轮机构模型的建立 206
第十二章 凸轮-从动件系统的方程及其解 212
§12-1 单自由度的线性模型 212
§12-2 多自由度的线性模型 213
§12-3 含有非线性参数的系统的模型 215
§12-4 凸轮-从动件和驱动轴的耦合系统 217
§12-5 凸轮廓线的概率模型 224
§12-6 方程的求解方法和系统响应 225
§13-1 引言 233
§13-2 基本概念和定义 233
第十三章 凸轮-从动件系统的动力响应 233
§13-3 单自由度线性系统的时间响应 235
§13-4 频域内的响应表示——动力响应谱 237
§13-5 多自由度线性系统的动力响应 246
§13-6 非线性系统的动力响应 247
§13-7 具有柔性驱动轴凸轮-从动件系统的动力响应 248
第十四章 凸轮-从动件系统的优化综合和计算机辅助设计概述 257
§14-1 引言 257
§14-2 解的选择和可行设计方案的识别 257
§14-3 最优综合 258
§14-4 程序语言 260
附录A 凸轮曲线的附表 264
附录B 计算程序 268