目 次 1
第一章 绪论 1
第一节车削在机器制造工业中的作用 1
第二节学习车工基础理论的意义和内容 1
第三节工作位置组织和劳动纪律 2
第四节安全技术 5
第二章车床 6
第一节车床的基本知识 7
第二节车床的典型机构 12
第三节C620-1型车床 33
第四节车床的精度位验、调整和润滑 57
第五节其他车床 72
第三章 车刀和切削 87
第一节车刀切削部分的材料 87
第二节切削的过程 93
第三节车刀的几何角度 95
第四节车刀的刃磨 101
第五节切削用量 106
第六节切削力 109
第七节冷却润滑液 111
第四章 轴类零件的车削 115
第一节轴类零件的种类和结构 115
第二节轴类零件的精度要求 117
第三节轴类零件的毛坯和加工余量 118
第四节轴类零件的安装 123
第五节车削轴类零件用的车刀及其安装 135
第六节车削用量的选择 146
第七节车削步骤的选择 150
第八节轴类零件的抛光和滚花 155
第九节轴类零件的精度检验 161
第十节车削轴类零件时的精度分析 163
第五章 套类零件的车削 172
第一节套类零件的种类和结构 172
第三节套类零件的毛坯和加工余量 174
第二节套类零件的精度要求 174
第四节套类零件的安装 180
第五节车削套类零件用的刀具及其安装 187
第六节内孔表面的加工方法 202
第七节加工内孔表面时的切削用量 207
第八节车削步骤的选择 208
第九节套类零件的精度检验 216
第十节车削套类零件时的精度分析 220
第六章 圆锥表面的车削 224
第一节圆锥表面的各部分名称和计算 224
第二节标准圆锥 229
第三节圆锥表面的精度和公差 235
第四节圆锥表面的车削方法 237
第五节圆锥孔的车削方法 250
第六节圆锥表面的精度检验 251
第七节车削圆锥表面时控制吃刀深度的方法 259
第八节车削圆锥表面时的精度分析 261
第七章 特形面的车削 265
第一节用双手操纵法车削特形面 265
第二节用样板刀车削特形面 268
第三节用靠模法车削特形面 270
第四节用专用装置车削特形面 274
第五节特形面的检验 284
第八章 螺纹的车削 286
第一节螺纹的概念 286
第二节螺纹公差 293
第三节螺纹车刀与切削 300
第四节三角螺纹的各部分尺寸计算 309
第五节挂轮的计算和搭配 329
第六节三角螺纹的车削方法 340
第七节用硬质合金车刀车螺纹和板牙切螺纹 346
第八节三角螺纹的测量方法 350
第九节车乱扣螺纹 359
第十节车削三角内螺纹 364
第十一节用丝锥切削三角内螺纹 369
第十二节车内外方牙螺纹 373
第十三节车内外梯形螺纹 378
第十四节车内外锯齿形螺纹 397
第十五节车多头螺纹 404
第十六节车蜗杆螺纹 412
第十七节高效率螺纹加工刀具和工具介绍 439
第九章 复杂零件的安装和加工 452
第一节在中心架和跟刀架上加工长轴工件 452
第二节在花盘和三角铁上加工工件 467
第三节偏心工件的车削 475
第四节螺旋弹簧的盘绕方法 485
第五节深孔和精孔加工工具 489
第六节在镗床上镗孔 500
第十章 典型零件的工艺分析 509
第一节生产过程与工艺过程 509
第二节工艺规程的组成 510
第三节基准 513
第四节典型零件的加工实例及其分析 519
第十一章 提高加工质量和生产率的方法 535
第一节高速、强力切削车刀 535
第二节多刀多刃切削法 559
第三节车床夹具的改进 569
第四节滚压加工 582