目 录 1
第一章 画图基本知识 1
§1．线型比例与图纸规格 1
§2．几何作图 3
§3．尺寸注法基本规则 11
第二章 正投影理论基础 22
§1．正投影原理 22
§2．点的投影 22
§3．直线的投影 29
§4．几何平面的投影 37
§5．迹线平面 46
§1．几何体的投影 57
第三章 体的投影及其表面展开 57
§2．切断体的投影 60
§3．穿孔体的投影 63
§4．相贯体 65
§5．表面展开 73
§6．模型投影 81
第四章 轴测图 86
§1．正等测图的画法 86
§2．斜二测轴测图的画法 98
§3．二测轴测图的画法 100
第五章 视图与剖视剖面 106
§1． 基本视图 106
§2． 辅助视图 107
§3．剖视剖面 110
§4．其它图示方法 124
第六章 公差与配合 130
§1． 基本名词、定义及其关系 130
§2．公差制度 134
§3． 基本偏差和极限偏差的计算 138
§4．配合种类及其选择 141
§5．表面光洁度 144
§6．形位公差 148
§7．技术测量基本知识 178
§8．光滑极限量规设计 188
第七章 标准件 198
§1．螺纹及螺纹连接件 198
§2．螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈 206
§3．键联接 213
§4．销联接 217
§5．铆钉联接 218
第八章 零件图及其结构工艺性问题 224
§1．零件图 224
§2．零件结构工艺合理化的改进 235
§3．尺寸注法的若干基本原则 242
§4．尺寸链计算 245
§5．怎样编拟技术要求 250
第九章 工程常用材料及热处理 255
§1．工程常用金属材料 255
§2．有色金属材料 263
§3．工程常用非金属材料 264
§4．刀具材料及其发展趋势 266
§5．热处理基本知识 271
§6．常用金属材料的热处理 285
§7．工具热处理工艺 287
§8．表面处理 301
第十章 力学基本知识 308
§1．力的基本概念 308
§2．力的性质与基本法则 309
§3．约束和约束反力 312
§4．画受力分析图 314
§5．平面汇交力系的平衡问题 318
§6．力矩和力偶 323
§7．平面一般力系 329
§8．空间力系的平衡问题 339
§9．运动学基本知识 343
§10．摩擦 347
§11．功、功率、机械效率 352
第十一章 应力 357
§1．拉伸和压缩 357
§2．材料在拉压时的机械性能 362
§3．许用应力、安全系数及强度条件 364
§4． 剪切和挤压 371
§5． 扭转 378
§6．弯曲 384
§7． 梁受弯曲时的强度计算 392
§8． 弯曲变形 401
§9．组合变形 405
§10．交变应力与持久极限 409
§1． 轴 416
第十二章 轴筒设计 416
§2．轴的结构设计 418
§3．轴的强度计算 420
§4．受内压单层筒体的计算 422
§5．用自增强理论设计筒体 424
第十三章 三角皮带传动 428
§1．皮带传动类型及其特点 428
§2． 皮带传动的受力分析 430
§3．三角皮带标准 431
§4．三角皮带传动设计 432
§5．三角皮带轮材料及结构 439
§6．设计举例 440
§1．渐开线齿轮传动啮合原理 444
第十四章圆柱齿轮传动 444
§2．标准圆柱齿轮几何尺寸计算及规定画法 448
§3．圆柱斜齿轮及人字齿轮传动 456
§4．内、外啮合的英制齿轮计算 465
§5．车床的配换齿轮计算方法 468
§6．变位齿轮传动计算 472
§7．齿轮受力分析及强度计算 481
§8．齿轮的结构、材料及热处理 493
§9．圆柱齿轮传动公差 496
第十五章圆锥齿轮传动 502
§1．圆锥直齿基本参数及几何尺寸计算 502
§2．圆锥齿轮规定画法 507
§3．测绘圆锥直齿轮 509
§4．圆锥直齿轮的强度验算 513
§5．圆锥齿轮的结构、材料及公差 518
第十六章 蜗杆蜗轮传动 521
§1．蜗杆传动的类型及其特点 521
§2．蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算 522
§3．变位蜗杆传动及几何尺寸计算 530
§4．英制圆柱形蜗杆传动几何尺寸计算 533
§5．测绘蜗杆蜗轮 535
§6．蜗杆蜗轮的规定画法 539
§7．蜗杆传动的强度计算 540
§8． 蜗杆传动的效率、润滑及发热量的计算 544
§9．蜗杆蜗轮结构、材料及公差 546
§1．概述 551
第十七章 轴 承 551
§2．滑动轴承 552
§3．滚动轴承 564
§4．滚动轴承的选择 568
§5．滚动轴承的寿命计算 569
§6．滚动轴承的公差与配合 578
第十八章 弹簧与凸轮 580
§1．概述 580
§2．圆柱形螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧 581
§3．压缩、拉伸弹簧计算公式小结 586
§4．凸轮机构 596
第十九章 常用机构 603
§1．平面连杆机构 603
§2．间歇运动机构 605
§3．变速机构 607
§4．变向机构 610
§5．操纵机构 611
§6．保险机构 612
§7．自动停止机构 613
§8．机械手 614
第二十章 装配图 617
§1．装配图的内容 617
§2．装配视图的表达方法 619
§3．绘制装配图的程序 621
§4．装配图中的尺寸注法 623
§5．读装配图 623
§6．机动示意图的表达方法 626
§1．名词定义 631
第二十一章 金属切削理论基础 631
§2．刀具工作角度的变化 633
§3．金属切削过程及物理现象 635
§4．刀具几何角度的选择 639
§5．切削力 644
§6．合理选择切削用量 647
第二十二章 车削、铇削和插削 652
§1．车削速度 652
§2．车削时的切削用量及工时定额的制订 654
§3． 车刀 656
§4．铇削和插削 662
第二十三章 钻、扩、锪、铰和拉削加工 665
§1． 钻削 665
§2．群钻及深孔钻削 672
§3．扩孔、锪孔和铰孔 679
§4．拉削 688
§5．圆孔拉刀设计 692
§6．推刀简介 698
§7．拉削表面常见缺陷及解决措施 701
第二十四章 铣削加工 703
§1．铣刀基本参数及切削要素 703
§2．铣削力 706
§3．顺铣与逆铣 708
§4．铣刀的改进及先进铣刀简介 709
§5．齿轮加工及齿轮刀具 712
§1．砂轮 720
第二十五章 磨削加工 720
§2．人造金刚石磨轮及立方氮化硼磨轮 724
§3．磨削中的冷却润滑液 730
§4．外圆磨削 731
§5．无心外圆磨削 733
§6．内圆磨削 737
§7．平面磨削 738
第二十六章 夹具 740
§1．概念 740
§2．工件定位原理及其误差分析 741
§3．定位方法与定位元件的选择 746
§4．夹紧装置 757
§5．典型夹具 770
§2．冲裁件的工艺要求 783
§1．概念 783
第二十七章 冲裁模具 783
§3．冲裁力的计算 784
§4．凸模和凹模的设计 786
§ 5．冲裁模具结构设计 794
§6．凸模和凹模在模具中的固定方法 797
§7．精冲模具设计 802
§8．冲裁模具应用实例 805
第二十八章 弯曲、引伸和冷挤压 810
§1．弯曲 810
§2．弯曲件展开尺寸的计算 814
§3．弯曲力的计算 822
§4．弯曲模工作部分尺寸计算 823
§5．弯曲模的应用 826
§6．引伸的工艺要求 831
§7 引伸筒形件毛坯直径的计算 833
§8．引伸模中的凸、凹模工作部分尺寸计算 845
§9．引伸力与压力的计算 847
§10．冷挤压 852
第二十九章 工艺基础 856
§1．定义 856
§2．生产类型及其特点 857
§3．毛坯及加工余量 859
§4．基准及其选择 863
§5．工艺文件及其编拟原则 865
§6．重型零件工艺的特点 870
§7． 典型零件工艺规程的编制 871
§8．工艺发展趋势 876