2.2普通圆柱蜗杆的近似磨削加工 3
1.齿轮铣刀 3
第1章 渐开线圆柱齿轮刀具 3
第十六篇 齿轮刀具 3
第十八篇 齿轮测量及量具量仪 3
3.2飞刀加工 3
3.1蜗轮轮齿加工要点 3
3.蜗轮轮齿的加工 3
2.3蜗杆的精加工余量 3
1.1种类和用途 3
2.1蜗杆螺旋面的常用加工方法及其比较 3
2.蜗杆螺旋面的加工 3
1.普通圆柱蜗杆、蜗轮的加工工艺规程 3
第1章 普通圆柱蜗杆、蜗轮加工 3
第十四篇 蜗杆、蜗轮加工 3
2.曲线齿锥齿轮切齿方法 3
1.直齿锥齿轮切齿方法 3
第1章 锥齿轮切齿方法 3
第十三篇 锥齿轮和准双曲面齿轮加工 3
2.1几何参数的计算 3
1.误差项目的分类及其选择 3
1.1误差项目的分类 3
1.2误差项目的选择 3
第十九篇 齿轮的测绘 3
第1章 渐开线圆柱齿轮的测绘 3
1.概述 3
2.直齿圆柱齿轮的测绘 3
1.2铣刀齿形及刀号划分 3
第十二篇 圆柱齿轮加工 3
1.滚齿机的类型及适用范围 3
第1章 滚齿机 3
第十七篇 齿轮加工机床 3
第二十篇 齿轮的试验 3
第1章 齿轮承载能力试验装置 3
1.静态加载的轮齿弯曲静强度试验装置 3
1.3盘形齿轮铣刀 3
第1章 渐开线圆柱齿轮的测量及量具量仪 3
第1章 齿轮加工误差与检验项目 3
1.齿轮加工误差 3
1.1径向加工误差 3
1.2切向加工误差 3
1.4指形齿轮铣刀 4
2.1滚齿工作原理 4
2.滚齿 4
1.加工方法概述 4
2.3齿轮齿坯精度 4
2.4典型工艺 4
第1章 小模数渐开线圆柱齿轮加工 4
第十五篇 小模数齿轮加工 4
2.脉动加载的轮齿弯曲疲劳试验装置 4
2.2直齿圆柱齿轮的测绘步骤 4
2.2小模数齿轮滚刀特点 4
2.1通用材料高频疲劳试验机 4
2.2液压激振轮齿弯曲疲劳试验机 4
2.3电磁激振液压式轮齿弯曲疲劳试验机 5
2.1按轮齿齿廓形成的方法分类 5
3.功率开放型齿轮试验装置 6
2.4采用封闭系统的脉动加载轮齿弯曲疲劳试验机 6
3.3滚齿加工 6
2.2按刀号分类 6
4.1电功率封闭型齿轮试验装置 7
4.功率封闭型齿轮试验装置 7
2.齿轮综合误差的测量 7
2.1单面啮合综合测量 7
1.1滚齿机的结构布局 8
1.2各类滚齿机的适用范围 8
2.滚齿机产品与主要技术参数 8
2.3按单个齿轮工序分类 8
2.4按成对齿轮工序分类 8
4.2机械功率全封闭型齿轮试验装置 9
3.插齿 9
第2章 弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮切齿调整计算 9
2.7滚齿误差 9
1.1滚切法弧齿锥齿轮切齿计算 9
2.5典型滚齿夹具*9++2.6加工与调整 9
1.弧齿锥齿轮切齿计算 9
3.1插齿加工原理 9
3.4剃齿 9
3.5珩齿 9
3.6蜗轮的根切 9
1.3产形面误差 9
4.蜗轮齿面接触区及其产生原因 10
3.滚齿机工作原理与传动系统 10
3.1滚齿原理与滚齿原理性误差 10
3.7蜗轮的面切 10
2.2直齿梳齿刀的结构参数和齿形尺寸 11
5.加载器 11
2.梳齿刀 11
2.1类型和用途 11
2.3ZC3蜗杆传动 12
第2章 圆弧圆柱蜗杆、蜗轮加工 12
1.概述 12
2.圆弧圆柱蜗杆传动类型 12
2.2ZC2蜗杆传动 12
2.1ZC1蜗杆传动 12
5.1内力型加载器 12
3.2插齿刀具的选择 13
5.2外力型加载器 13
3.蜗杆加工 13
2.2双面啮合综合测量 13
3.1车削蜗杆 13
3.3直齿圆柱齿轮的插齿 14
3.2磨削蜗杆 14
1.4轴向加工误差 14
2.3直齿圆柱齿轮的测绘实例 14
3.4内齿轮的插削 15
3.3联邦德国“CAVEX”蜗杆齿形修正 15
3.4蜗杆材料选用 15
4.蜗轮加工 15
5.加工圆弧圆柱蜗杆副需注意的几个问题 16
3.斜齿圆柱齿轮的测绘 16
3.齿轮单项误差的测量 16
3.1周节误差的测量 16
1.加工用的机床 16
第3章 直廓环面蜗杆、蜗轮加工 16
4.剃齿 16
2.齿轮误差的检验项目 16
2.1影响齿轮传递运动准确性误差的检验项目 16
4.1剃齿原理 16
3.5插齿误差 16
2.2影响齿轮传动平稳性误差的检验项目 17
3.1几何参数的计算 17
4.3剃前加工 17
4.2剃齿刀具 17
1.1对机床运动功能方面的要求 17
1.2对机床结构特点方面的要求 17
1.3几种实用的机床设计与改造方式 17
2.3斜齿梳齿刀的结构参数和齿形尺寸 17
5.3力矩型加载器 18
2.4技术条件 18
4.4机床的调整及剃齿加工 19
3.2斜齿圆柱齿轮的测绘步骤 19
3.1种类和用途 20
3.齿轮滚刀 20
4.5剃齿误差 21
5.磨齿 21
5.1磨齿方法 21
5.2砂轮的选择 21
5.3瑞士NZA齿轮磨床调整 21
3.2齿形误差的测量 21
3.2一般用途高速钢齿轮滚刀的设计计算 21
2.蜗杆、蜗轮加工工艺 21
2.1蜗杆加工工艺 21
2.3影响齿轮载荷分布均匀性误差的检验项目 22
6.机械功率非全封闭型齿轮试验装置 22
6.1多盘摩擦离合器式 22
3.3斜齿圆柱齿轮的测绘实例 22
6.2磁粉离合器式 23
6.4NGW行星传动制动摩擦加载器式 23
6.3液力偶合器式 23
3.2滚齿机工作示意图 24
6.5双排NGW行星传动水力测功机加载器式 24
6.1珩齿 24
6.珩齿、抛齿及去毛刺 24
第2章 齿轮承载能力测试方法 24
5.4磨齿误差分析 24
1.齿轮疲劳强度试验 24
1.1试验规划 24
1.2齿轮试件 25
1.3齿轮试验装置 25
1.4试件装机检查 25
1.5轮齿失效判据 25
3.3滚齿机传动链原理 25
2.2蜗轮加工工艺 25
3.齿轮加工误差与检验项目简表*23++第2章 中等模数圆柱齿轮加工 26
6.2抛齿 26
6.3小模数齿轮去毛刺 26
1.1大批量生产的齿轮加工工艺 26
1.中等模数圆柱齿轮加工概述 26
1.2多品种生产的齿轮加工工艺 27
1.7应力计算 27
3.4传动链计算 27
1.6试验点布局 27
7.铣齿 28
4.1只有一个齿轮的渐开线圆柱齿轮的测绘 28
4.其他类型的渐开线圆柱齿轮的测绘 28
7.2铣齿工艺 28
1.8试验数据的统计处理和分析 28
7.1铣齿原理 28
8.拉削内齿轮 28
8.1拉削原理 28
8.2拉削精度 28
8.3拉刀（推刀）结构 28
8.4拉齿夹具 28
8.5拉（推）齿工艺 28
4.4交叉轴齿轮的测绘 29
第4章 平面包络环面蜗杆、蜗轮加工 29
2.蜗杆的加工 29
4.3内齿轮的测绘 29
1.传动的种类及形成原理 29
2.1蜗杆齿面加工的要点 29
4.2齿条的测绘 29
4.5英制齿轮的测绘 30
2.齿轮胶合和磨损试验 30
2.2蜗杆齿面的一般加工方法 31
1.1锥齿轮测绘的特点 31
1.概述 31
第2章 锥齿轮的测绘 31
2.1齿轮试验机 31
2.3试验结果的整理和判定 31
2.2FZG试验程序 31
2.滚齿 32
2.1概述 32
2.2滚齿调整 32
1.加工方法概述 33
第2章 小模数摆线圆柱齿轮加工 33
1.1小模数摆线齿形加工方法比较 33
3.5基节偏差的测量 33
3.3齿向误差的测量 34
3.3小模数齿轮滚刀 34
1.2锥齿轮齿型的几种辨别 34
2.4试验精度 34
2.5其他测量轮齿磨损量的方法 34
3.齿轮本体温度和齿面温度的测试 35
3.1斜平面齿蜗轮的加工 35
3.蜗轮的加工 35
1.2片齿轮和轴齿轮加工工艺过程 35
2.小模数摆线圆柱齿轮的铣齿加工 35
2.1铣削原理和方式 35
3.1齿轮本体温度的测量 35
4.1刀架部件 35
4.滚齿机主要部件结构 35
3.2齿面瞬时温度的测量 35
2.2铣刀和铣削用量 37
第3章 行星摆线齿轮铣刀和滚刀 37
4.2工作台部件 37
3.4高精度齿轮滚刀 37
4.油膜厚度测试 37
3.4齿圈径向跳动的测量 38
3.5圆磨法装配式齿轮滚刀 38
2.3铣齿误差及其产生原因 38
5.齿轮动载荷测试 38
6.齿轮运行状态和失效的监测 39
3.6多头齿轮滚刀 40
3.小模数摆线圆柱齿轮滚齿加工 40
3.1滚削原理 40
3.6接触线误差的测量 40
2.2单对试验 41
2.1总成试验 41
2.试验方法 41
1.试验目的 41
第3章 锥齿轮减速装置的试验 41
4.3差动机构 41
2.3滚齿工艺 41
4.4单分度铣齿传动原理 41
3.7轴向齿距偏差的测量 41
3.2滚削条件 41
3.试验要求 41
4.2试验项目 42
3.8螺旋线波度误差的测量 42
4.1蜗杆及蜗轮的轴向调整 42
4.蜗杆副的安装与调整 42
4.2蜗杆副的接触区及相应的调整 42
4.1试验依据与任务书 42
4.试验大纲、试验样品及试验装置 42
5.3高精度滚齿机 43
1.3几个系数的确定 43
5.2精密滚齿机 43
5.1普通精度滚齿机 43
5.滚齿机的精度 43
第5章 精密平面蜗轮、蜗杆加工 43
1.材料和毛坯的配备 43
2.平面蜗轮齿部的精加工 43
2.1精加工方式及几种实用加工法 43
3.9公法线长度变动及公法线平均长度偏差的测量 43
3.4滚刀 43
4.3试验样品（即试件或试验对象） 43
3.3滚削用量 43
2.测绘前的准备工作 44
2.1使用情况的了解 44
3.7高速滚齿用硬质合金滚刀 44
2.3材料及热处理的鉴定 44
2.2测绘常用的工具 44
2.4原始资料的记录与保存 45
4.4试验装置 45
3.5滚齿夹具 45
3.平面包络环面蜗杆齿部的精加工 45
2.2蜗轮齿厚和齿距的测量 45
3.1几种实用的精加工方法 45
3.8硬齿面加工用硬质合金刮削滚刀 46
3.10齿厚偏差的测量 46
2.4高速高效滚齿 46
3.1模数m的测定 46
3.几个重要参数的测定 46
5.试验规范 46
5.4外国滚齿机精度标准 46
3.2蜗杆的测量 47
5.1磨合试验规范 47
5.2正式试验规范 47
3.2中点螺旋角β的测定 47
3.6滚齿误差分析 47
5.5滚齿机展成传动链的运动误差 47
4.1成形滚切原理 48
4.齿轮整体误差曲线的测量 48
4.1齿轮整体误差曲线的概念 48
4.平面蜗轮副装配质量的检测和调整 48
4.1光隙法 48
4.小模数摆线圆柱齿轮的成形滚齿加工 48
3.3齿形角a的测定 49
2.5滚齿误差 49
4.2印痕法 49
第6章 法向直廓精密圆柱蜗杆、蜗轮加工 49
1.高精度圆柱分度蜗杆蜗轮的加工 49
1.1高精度分度蜗轮制造工艺 49
4.2成形滚刀 49
5.1普通冲齿 50
5.小模数摆线齿形的冲齿加工 50
3.4利用钢球测量直齿锥齿轮的齿厚 50
4.测绘的一般程序与方法 50
6.试验程序 50
6.1磨合试验程序 50
4.1齿部特征和印迹的测绘 51
4.2齿轮外形尺寸的测量 51
6.滚齿机的几项重要调整计算 51
1.2高精度分度蜗杆制造工艺 51
6.1变速机构与交换齿轮的调整计算 51
6.2正式试验程序 52
3.9剃前、刮前和磨前加工用滚刀 52
6.2滚刀安装调整 52
5.2齿轮的精密冲裁 52
1.2液压加载机械封闭式试验装置的一般原理、载荷特性和效率计算 53
1.1试验装置的要求 53
1.行星齿轮减速器的试验装置（试验台架） 53
第4章 行星齿轮减速器的试验 53
4.3各类锥齿轮的测绘 53
3.1概述 53
3.插齿 53
6.小模数摆线齿轮去毛刺加工 54
6.1机械加工去毛刺 54
4.3在齿轮整体误差曲线上误差项目的读取方法 54
6.3滚齿机加工机动时间计算 56
6.4滚齿效率的综合指标——金属切除率的计算 56
5.齿轮副误差的测量 56
6.2滚磨去毛刺 56
1.3高精度蜗轮滚刀的结构特点及制造 56
6.3化学去毛刺 56
7.1抛齿 57
5.1齿轮副传动误差的测量 57
7.小模数摆线齿轮的滚光和抛光加工 57
2.1加载装置的要求 58
2.液压加载机械封闭试验台的加载装置 58
1.插齿机类型及其适用范围 58
1.1插齿机类型 58
3.2插齿调整 58
第2章 插齿机 58
6.5滚齿齿面粗糙度理论值的计算 58
7.2齿轮的滚光 59
7.3滚光、抛光余量 59
2.插齿机的技术特性 59
2.2液压加载器的原理与结构 59
1.4蜗轮剃齿刀的制造工艺 59
1.2各种插齿机的适用范围 59
1.3典型刨齿夹具 60
第3章 小模数圆锥齿轮加工 60
1.2刨齿刀 60
4.插齿刀 60
4.1类型和用途 60
4.2插齿刀的几何形状和切削角度 60
1.1刨齿加工原理 60
1.直齿圆锥齿轮的刨齿加工 60
3.3插齿工艺 61
3.液压加载封闭试验台的设计 62
1.6精加工蜗轮齿形的机床 62
1.5自由剃齿夹具 62
4.3外啮合直齿插齿刀的设计计算 62
5.2齿轮副安装误差的测量 63
4.1试验装置、试件与仪器的安装 63
第2章 小模数齿轮的测置及量具量仪 63
1.小模数齿轮误差项目的分类及其选择 63
1.1误差项目的分类 63
4.2测试仪器及装置调整 63
1.6刨齿误差分析 63
1.4刨齿机的调整*60++1.5典型锥齿轮加工工艺 63
1.2误差项目的选择 63
3.4高速插齿 63
4.轮齿倒角 63
3.插齿机工作原理和传动系统 63
3.1工作原理 63
2.小模数齿轮单项误差的测量 63
4.试验装置的安装调整 63
4.3试验台本身效率的测定及加载转矩的标定 63
5.行星齿轮减速器的科研性试验方法 64
5.1试验项目 64
5.2行星减速器的试验步骤和方法 64
5.3试验结果分析与数据处理 64
6.行星齿轮减速器不均载系数κp值的测定 64
3.2传动系统 64
4.2轮齿倒角方法 64
4.1倒角的种类及用途 64
2.1加工原理 65
2.1齿形误差的测量 65
2.小模数等高齿直齿圆锥齿轮的滚切加工 65
4.3轮齿倒棱 65
6.1NGW行星减速器不同均载机构的试验装置 65
4.4倒角机的主要规格 66
5.剃齿 66
5.1概述 66
5.2替代的方式 66
5.锥齿轮齿型的替代和简易测绘*66++5.1替代的原因 66
1.7精磨蜗杆齿形的机床及砂轮选择与修整 66
2.2YM3608滚齿机加工锥齿轮时的调整 66
6.2不均载系数κp值的测定 66
5.3替代的内容与方法 67
2.1精密多头圆柱蜗杆副的制造工艺 67
2.精密多头圆柱蜗杆副加工 67
2.2精密多头蜗轮滚刀 67
2.出厂试验 68
3.小模数圆锥齿轮毛坯加工精度 68
2.3周节误差的测量 68
2.2基节偏差的测量 68
第5章 变速器的试验 68
1.试验的分类 68
2.1试验台布置及仪器仪表 68
2.2试验项目 68
3.精密双导程圆柱蜗杆、蜗轮加工 68
3.1精密双导程蜗杆齿形加工 68
4.联邦德国胡尔特（HURTH）公司 69
1.3小模数蜗杆毛坯精度 69
1.2小模数蜗杆的磨削加工 69
1.1小模数蜗杆的车削 69
1.小模数蜗杆加工 69
第4章 小模数蜗杆、蜗轮加工 69
2.普通圆柱蜗杆传动类型的鉴别 69
3.2精密双导程蜗轮齿形加工 69
5.4锥齿轮的简易测绘 69
第3章 蜗轮、蜗杆的测绘 69
1.蜗轮、蜗杆测绘的特点及意义 69
3.变速器性能试验 70
3.1试验台布置的原则与要求 70
2.4齿圈径向跳动的测量 70
2.5公法线长度变动及公法线平均长度偏差的测量 70
2.6齿向误差的测量 70
2.3出厂试验的程序及要求 70
3.3其他机床传动系统 70
5.2剃削条件 70
2.2蜗杆螺牙齿形角的确定 70
3.蜗杆螺牙齿制的确定 70
4.蜗轮齿廓位移系数x2的确定 70
参考文献 70
4.插齿机的调整 70
2.1蜗杆螺旋齿面类型的鉴别 70
2.1蜗轮滚刀滚切蜗轮 71
2.小模数蜗轮加工 71
1.4小模数蜗杆加工工艺 71
3.1单面啮合综合测量 71
3.小模数齿轮综合误差的测量 71
2.7量柱测量距偏差的测量*70++2.8齿厚偏差的测量 71
3.2试验台的组成 71
5.1蜗杆齿顶圆直径和蜗轮齿顶圆直径的测量 72
2.2单头滚刀滚切蜗轮 72
5.4蜗杆副中心距的测量 72
5.3蜗杆轴向齿距的测量 72
5.2蜗杆螺牙高度的测量 72
5.蜗轮、蜗杆几何尺寸测量 72
5.3剃齿精度的保证 72
3.2双面啮合综合测量 72
5.4剃齿调整 73
6.测绘程序框图 73
4.小模数齿轮副误差的测量 73
4.1齿轮副圆周侧隙的测量 73
4.2齿轮副安装误差的测量 73
7.实例 73
8.凹面齿圆柱蜗杆副的测绘 73
3.3转矩、转速传感器和测量仪 74
4.4内啮合直齿插齿刀的设计计算 74
1.锥齿轮误差项目的分类及其选择 74
1.2误差项目的选择 74
5.主要部件和附件结构 74
5.1主要部件的结构 74
1.1误差项目的分类 74
第3章 锥齿轮的测量及量具量仪 74
2.3飞刀加工蜗轮 75
5.2主要附件的结构 75
参考文献 76
2.5小模数蜗轮加工工艺 76
2.4蜗轮毛坯精度 76
2.锥齿轮轮坯的测量 76
3.4试验条件 76
3.5主要试验项目 77
5.5剃齿误差和齿形修正 77
3.锥齿轮齿部的测量 77
3.1锥齿轮单项误差的测量 77
参考文献 78
5.6径向剃齿法 80
3.2锥齿轮综合误差的测量 81
第3章 剃齿机 81
6.1概述 81
1.1剃齿机的类型 81
1.剃齿机的类型及适用范围 81
6.插齿机精度 81
6.珩齿 81
1.2剃齿机的适用范围 82
4.2台架试验 83
4.1随机试验 83
4.可靠性及耐久性试验 83
6.2珩削方法和珩齿条件的选用 83
3.3513滚动检验机 84
2.剃齿机的性能特征 84
6.3珩齿精度 84
4.3可靠性和耐久性试验的试验台 84
2.1普通型剃齿机 85
2.2万能型剃齿机 85
1.1静态测量法 87
1.传动误差的测量 87
第6章 精密齿轮传动性能测试 87
5.3试验结束后注意事项 87
5.2试验过程中注意事项 87
5.1试验前的注意事项 87
5.试验过程中应注意的事项 87
2.3径向切入式剃齿机 87
6.4珩磨轮 88
7.2磨齿余量 91
1.2动态测量法 91
7.1概述 91
7.磨齿 91
3.4锥齿轮整体误差曲线的测量 92
3.剃齿机产品及主要技术参数 93
4.剃齿机的工作原理和传动系统 93
4.1剃齿机的工作原理 93
2.4国内外剃齿机性能比较 93
7.3磨齿切削用量 94
2.回差的测量 94
3.5ZMC-550齿轮测量中心 94
2.1塞尺法 94
2.2千分表法 94
2.4自整角机法 95
4.5直齿插齿刀的通用技术条件 95
2.3度盘法 95
1.2误差项目的选择 95
1.误差项目的分数其选择 95
第4章 蜗杆、蜗轮的测量及量具量仪 95
1.1误差项目的类 95
2.5双向传动误差法 96
2.6机械滞后回线法（逐次加载法） 97
3.扭转刚度的测量 97
2.1蜗杆螺旋线误差的测量 97
2.蜗杆的测量 97
7.4各种磨齿机的加工误差和校正方法 97
4.2剃齿机的传动系统 97
5.剃齿机的调整 98
5.1轴向剃齿的调整计算 98
4.摩擦力矩的测量 98
4.1重力法 98
4.2弹簧秤法 98
4.3摇摆电机法 98
2.2蜗杆齿形误差的测量 98
4.6直齿剃前插齿刀 98
4.4停车法*99++4.5电测法 99
4.6应变片法 99
2.3蜗杆轴向齿距误差的测量 100
2.4蜗杆齿槽径向跳动的测量 100
2.5蜗杆齿厚偏差的测量 100
7.5工件装夹与磨齿夹具 100
4.7斜齿插齿刀 100
4.7电磁相位差式扭矩仪法 100
5.传动效率的测量 101
6.转动惯量的测量 101
6.1落体法 101
4.8磁度盘法 101
6.2停车法 102
7.角加速度的测量 102
第7章 齿轮振动、噪声的测试 103
5.2对角、切向剃齿的调整计算 103
3.蜗轮的测量 103
3.1蜗轮的单面啮合综合测量 103
3.2蜗轮的双面啮合综合测量 103
1.1传感器 103
1.测量系统 103
3.3蜗轮齿形误差的测量 103
3.4蜗轮齿圈径向跳动的测量 104
4.蜗杆副的测量 104
3.5蜗轮周节误差的测量 104
4.1蜗杆传动切向综合误差和切向一齿综合误差的测量 104
6.1剃齿刀主轴部件 104
6.剃齿机主要部件结构 104
4.2蜗杆副接触斑点的检查 105
4.3蜗杆副侧隙的测量 105
第5章 齿轮刀具的测量及量具量仪 105
1.齿轮滚刀的测量 105
1.1齿轮滚刀误差项目的分类及其选择 105
1.2放大器 105
1.3频谱分析仪 106
1.5振动计与声级计 106
1.4显示与记录仪器 106
5.1用途和类型 106
5.剃齿刀 106
1.2齿轮滚刀螺旋面参数误差的测量 106
7.剃齿机精度要求 107
6.3左右顶针架部件 107
6.2工作台部件 107
1.6声强仪 107
1.7标准声源 107
2.测试环境和测试条件 107
5.2盘形剃齿刀的主要结构参数 107
第5章 大模数圆柱齿轮的加工 108
1.概述 108
2.渐开线圆柱齿轮的加工 108
3.1齿轮振动的测量 108
3.振动的测量和评价 108
2.1大齿轮的加工 108
3.2轴振动的测量 109
4.1实验室内的测量 111
1.2珩齿机的主要性能特征及适用范围 111
1.1珩齿机的类型 111
1.珩齿机的类型及用途 111
第4章 珩齿机 111
4.2验收试验测量 111
4.噪声的测量和评价 111
3.4齿轮装置振动的评价 111
3.3箱体振动的测量 111
5.4专用剃齿刀的设计计算 112
5.3标准盘形剃齿刀的基本尺寸 112
3.插齿刀的测量 113
2.2蜗轮滚刀轴向齿厚偏差的测量 113
2.1外径的测量 113
2.蜗轮滚刀的测量 113
1.3齿轮滚刀轴向齿厚偏差的测量 113
3.1原始齿形角、原始截面和检查截面 114
2.珩齿机产品及主要技术参数 114
2.1卧式珩齿机产品及主要技术参数 114
4.3齿轮装置噪声的评价 115
3.1珩齿机的工作原理 115
3.珩齿机的工作原理和传动系统 115
2.3珩齿机产品一览表 115
2.2立式珩齿机产品及主要技术参数 115
3.3插齿刀齿部各误差项目的测量 116
3.2插齿刀误差项目的分类 116
2.2大型轴齿轮的加工 116
5.1时域分析 116
5.振动、噪声的分析 116
3.2珩齿机的传动系统 118
5.2频域分析 118
5.3现代谱分析技术的发展 119
5.4声全息法 119
参考文献 120
6.生产线上的测试 120
3.2力模数圆弧齿轮用渐开线齿轮滚刀进行粗切齿的方法 120
3.1滚齿对刀问题 120
3.圆弧齿轮滚齿工艺的特点 120
4.珩齿机的调整 121
3.4插齿刀刀坯尺寸及形位误差的测量 121
5.5标准剃齿刀的使用校验 121
3.3切齿深度误差的补偿 121
4.机床组合法加工超限齿轮 122
4.1整体齿轮 122
4.2四剖分齿圈 122
5.珩齿机精度要求 122
4.剃齿刀的测量 122
4.2剃齿刀齿部各误差项目的测量 123
4.1剃齿刀误差项目的分类 123
第6章 齿轮机床传动精度的测量及量仪 123
5.大型内齿轮的切齿加工 124
5.1切齿方法的选择 124
5.2成形铣削 124
第5章 磨齿机 124
2.1国产磨齿机产品及其主要技术参数 124
1.磨齿机类型和适用范围 124
2.磨齿机产品及其技术特性 124
3.1碟形双砂轮型磨齿机工作原理 124
3.碟形双砂轮型磨齿机 124
2.2国外磨齿机产品及其主要技术参数 124
5.6盘形剃齿刀的技术条件 125
5.3内齿轮的滚切加工 125
1.传动误差的分类 126
第2章 圆弧齿轮滚刀 126
1.单圆弧齿轮滚刀 126
1.1齿形参数 126
3.2碟形双砂轮型磨齿机传动系统和调整计算 126
1.1角度传动误差 126
6.鼓形齿的加工 127
6.1仿形机构 127
1.2线性传动误差 127
6.2切齿及其特有误差 128
2.1传动误差的测量方法和测量仪器 128
1.2结构参数和基本尺寸 128
1.3技术条件 129
7.扇形齿轮的加工 132
8.大模数齿条的加工 132
8.1切齿方法及其选择 132
2.1齿形参数 132
2.双圆弧齿轮滚刀 132
2.3技术条件 133
2.2结构参数和基本尺寸 133
2.传动误差的测量 133
2.2误差曲线分析及数据处理 133
8.2工艺流程及工序间余量 134
9.低速重载齿轮的修形 136
9.1修形量的选择 136
1.行星摆线齿轮铣刀 137
1.2成形法弧齿锥齿轮切齿计算 137
9.2齿长修形方法 137
10.齿轮副螺旋角的配对加工 137
1.1齿形设计 137
1.3设计计算步骤 138
1.2结构尺寸 138
2.行星摆线齿轮滚刀 138
11.齿厚测量 138
11.2任意弦齿厚的计算 138
11.1测量基准 138
3.3碟形双砂轮型磨齿机重要部件的结构 138
2.1齿形设计 139
参考文献 139
参考文献 141
4.1锥面砂轮型磨齿机工作原理 142
2.3技术条件 142
2.2设计计算步骤 142
4.2锥面砂轮型磨齿机传动系统和调整计算 142
3.4碟形双砂轮型磨齿机精度要求 142
4.锥面砂轮型磨齿机 142
第4章 蜗轮刀具 146
1.普通蜗轮滚刀 146
1.1用途与工作特点 146
1.2蜗轮滚刀的进刀方向 147
1.3普通蜗轮滚刀的设计计算 147
4.3锥面砂轮型磨齿机重要部件的结构 148
5.1蜗杆砂轮型磨齿机工作原理 152
5.蜗杆砂轮型磨齿机 152
4.4锥面砂轮磨齿机精度要求 152
5.2蜗杆砂轮型磨齿机传动系统和调整计算 153
5.3蜗杆砂轮型磨齿机重要部件的结构 156
6.成形砂轮磨齿机 157
6.1成形砂轮磨齿机工作原理 157
6.2成形砂轮磨齿机传动系统和调整计算 157
5.4蜗杆砂轮型磨齿机精度要求 157
2.准双曲面齿轮切齿计算 158
2.1滚切法准双曲面齿轮切齿计算 158
2.双导程蜗轮滚刀 159
2.1设计特点 159
6.3成形砂轮磨齿机重要部件的结构 159
6.4成形砂轮磨齿机精度要求 161
7.大平面砂轮型磨齿机 162
7.1大平面砂轮型磨齿机工作原理 162
7.2大平面砂轮型磨齿机传动系统和调整计算 162
7.3大平面砂轮型磨齿机重要部件的结构 163
3.1工作原理与应用范围 163
3.蜗轮飞刀 163
2.2设计计算步骤 163
3.2飞刀的齿形设计 164
7.4大平面砂轮型磨齿机精度要求 165
8.摆线齿轮磨齿机 165
8.1摆线齿轮磨齿机工作原理 165
3.3飞刀的结构 166
8.2摆线齿轮磨齿机的传动系统和调整计算 166
4.蜗轮剃齿刀 167
1.4技术条件 167
8.3摆线齿轮磨齿机重要部件的结构 168
5.1设计特点 168
5.圆弧齿蜗轮滚刀 168
5.2齿形设计 169
8.4摆线齿轮磨齿机精度要求*169++第6章 小模数齿轮加工机床 169
1.小模数齿轮加工机床的类型及适用范围 169
2.2成形法准双曲面齿轮切齿计算 169
3.小模数齿轮滚齿机 171
2.小模数齿轮加工机床技术特性及其产品 171
5.3设计计算步骤 172
1.锥齿轮刀具的种类和用途 173
第5章 锥齿轮刀具 173
2.1直齿锥齿轮刨刀 174
2.2成对滚切铣刀盘 174
2.直齿锥齿轮刀具 174
3.1卧式万能滚齿机传动系统及其调整计算 176
2.3拉－铣刀盘 178
3.1弧齿锥齿轮铣刀盘 179
3.弧齿锥齿轮刀具 179
2.4定装滚刀 179
3.2凸轮无差动滚齿机传动系统及其调整计算 181
3.3万向联轴节滚齿机 183
3.4小模数端面齿轮自动滚齿机 186
3.5小模数齿轮滚齿机分度蜗轮副传动比的选择 188
3.6小模数齿轮滚齿机主要部件结构 188
4.1立式精密插齿机传动原理及其计算 189
4.小模数齿轮插齿机 189
4.2插齿调整 190
5.小模数齿轮滚齿机自动上料装置 192
5.1自动上料装置类型及适用范围 192
3.2圆拉刀盘 192
3.长锥距弧齿锥齿轮LCD切齿计算 192
5.3振动上料装置 193
1.定义 193
第3章 锥齿轮接触区的检验与试配 193
5.2滚筒上料装置 193
3.3螺旋成形法和单循环法刀盘 193
3.4全工序法切齿刀盘 194
2.轮齿接触 194
2.1轮齿接触区 194
2.2接触区的特性 194
4.延伸外摆线齿锥齿轮铣刀盘 194
3.5弧齿锥齿轮刀具的使用与刃磨要求 194
5.4油冲上料装置 196
5.5小模数滚齿机用的机械手 196
3.滚动检查机 196
6.小模数卧式滚齿机精度要求 197
第7章 锥齿轮加工机床 197
1.锥齿轮加工机床分类及产品特点 197
1.1锥齿轮加工机床的分类 197
1.磨削齿轮用的砂轮 198
1.1磨削齿轮用的砂轮对磨齿效果的影响 198
第6章 磨削齿轮用的砂轮、珩磨轮 198
4.检查前的准备 198
4.1初始调整顺序 198
4.2正确安装距的测定 198
1.2各国锥齿轮加工机床近期发展品种及特点 198
4.3轮齿着色剂 199
1.2磨齿用的砂轮特征及标志方法 199
5.EPG检查法 199
4.4侧隙 199
2.磨齿用的砂轮特征的规定及砂轮选择 200
2.1磨齿用的砂轮形状 200
2.2磨齿用的砂轮尺寸 200
2.3磨料的代号规定和选择 200
5.2E、P、G位移与接触区位移方向 200
5.1E、P、G的符号规定 200
参考文献 203
2.4粒度的代号规定和选择 204
2.5硬度的规定和选择 204
2.6砂轮组织的规定和选择 207
2.7结合剂的规定和选择 208
2.1格利森14号直齿锥齿轮刨齿机 209
2.直齿锥齿轮加工机床 209
2.8砂轮的使用速度 209
3.磨齿用的珩磨轮 209
参考文献 211
2.2联邦德国克林贝格BF203直齿锥齿轮铣齿机 224
2.3格利森724号直齿锥齿轮拉齿机 247
3.1弧齿锥齿轮铣齿机 254
3.弧齿锥齿轮加工机床 254
3.2弧齿锥齿轮粗切机 263
3.3格利森弧齿锥齿轮新系列加工机床 266
3.4弧齿锥齿轮大轮粗切机和拉齿机 271
3.5弧齿锥齿轮磨齿机 276
3.6锥齿轮研齿机 279
4.锥齿轮机床辅助设备 281
4.1锥齿轮滚动检查机 281
4.2锥齿轮淬火压床 283
4.3锥齿轮刀盘刃磨机 285
4.4锥齿轮加工的其他辅助设备 285
5.机床的精度要求 286
5.1直齿锥齿轮刨齿机精度要求 286
5.2弧齿锥齿轮铣齿机精度要求 290
5.3锥齿轮滚动检查机精度要求 300
1.1Y9380型齿轮倒角机 305
1.齿端加工机床 305
第8章 其他齿轮加工机床 305
1.2YB9332C型半自动齿轮倒角机 312
1.3Y9250型弧齿锥齿轮倒棱机 315
2.Y9932型齿轮噪音检查机 316
1.4国内外齿轮倒角机主要产品介绍 316
参考文献 320
4.2齿轮整体误差曲线的测量方法和仪器 852
3.2二次包络蜗轮的加工 1437