绪论 1
目录 1
上篇 连轧工艺 11
第1章 小型连轧机生产工艺和技术特性 13
1.1工艺流程和产品大钢 13
1.2主要工艺特点 16
1.3轧机技术性能 17
1.4工艺技术改进 18
1.4.1圆钢切分轧制工艺 19
1.4.2粗轧无孔型轧制 19
1.4.3轧辊辊环的应用 19
2.1.1加热炉区的工艺设备组成 20
2.1.2加热炉区基本功能描述 20
2.1加热炉区设备及功能 20
第2章 加热炉 20
2.1.3加热炉区设备组成 22
2.1.4步进梁式加热炉 22
2.2轧钢加热炉基础知识 28
2.2.1燃料燃烧 28
2.2.2耐火材料 38
2.2.3钢的加热工艺 40
2.2.4加热炉的生产能力 44
2.2.5炉子热平衡 45
2.3加热炉的设计特点 45
2.3.1概述 45
2.3.2步进梁式加热炉与推钢式炉的比较 46
2.3.4步进机构的功能及特点 47
2.3.3步进梁式炉与步进底式炉梁底组合式炉的比较 47
2.3.5加热炉燃烧系统及炉子结构特点 48
2.3.6加热炉设计存在的几个问题 48
2.4加热炉施工、调试 50
2.4.1步进梁式加热炉施工与调试总体安排 50
2.4.2炉底机械施工重点、难点 51
2.4.3炉体砌筑的施工要点 51
2.4.4步进梁式加热炉调试重点 52
2.4.5全线热负荷调试与加热炉试运行 53
2.5步进梁式加热炉的运行 53
2.5.1加热炉设备的操作方式及操作地点 53
2.5.3传动系统的运行 54
2.5.2加热炉设备的操作功能 54
2.5.4加热系统的运行 56
2.5.5加热炉烘炉技术要点 60
2.6加热炉节能 62
2.6.1加热炉节能具体指标 62
2.6.2工艺节能技术 64
2.6.3炉子结构和操作节能技术 65
第3章 轧钢工艺 68
3.1连轧工艺制度 68
3.1.1轧制及其实现的条件 68
3.1.2连轧常数及拉钢系数 70
3.1.3轧钢工艺制度 72
3.2.1孔型及其构成 76
3.2孔型系统 76
3.2.2常用延伸孔型系统及其特点 77
3.2.3实际应用孔型系统介绍 78
3.2.4典型产品孔型设计的分析 78
3.2.5切分孔型轧制 89
3.3轧机区工艺操作 90
3.3.1加热炉出口侧设备的工艺操作 90
3.3.2轧机设备工艺操作 92
3.4操作台控制 95
3.4.1CP2主控台 95
3.4.3自动检测元件 97
3.4.4自动化控制系统 97
3.4.2CP3控制台 97
3.5QTB控制冷却工艺及设备 101
3.5.1钢材轧后控制冷却技术的理论基础 101
3.5.2QTB控制冷却工艺 104
3.5.3QTB的工艺设备 107
3.6冷床区设备和工艺 112
3.6.1冷床入口设备 112
3.6.2冷床设备 115
3.6.3冷床的出口设备 116
3.7收集输送工艺 117
3.7.1一组双排辊道 117
3.7.2短尺收集装置 117
3.7.3三段链式输送机 117
3.7.5棒捆的称重和收集 118
3.7.4棒捆形成装置 118
3.8飞剪设备及工艺 119
3.8.11号、2号、3号飞剪 120
3.8.2棒材的碎断 129
3.8.3冷摆剪 131
3.9打捆机的工艺操作 133
3.9.1棒捆形成装置的技术性能及工艺操作 133
3.9.2打捆机的技术性能及工艺操作 134
3.10轧机导卫装置 138
3.10.1概述 138
3.10.2滑动导卫 140
3.10.3滚动导卫 141
下篇 电气控制 147
4.2工艺流程 149
第4章 概述 149
4.1电气设备配备情况及电网污染治理 149
第5章 工厂供配电系统 151
5.1电压等级确定及主要负荷概算 151
5.2高压供配电 152
5.2.1高压受配电柜的选型和特点 153
5.2.2变压器选型及其参数 154
5.2.3继电保护 154
5.2.4高次谐波的治理 154
5.3低压配电系统 155
5.4外围供水系统及压缩空气的供电 156
5.5备用保安电源 158
6.1.1直流传动控制系统的构成 159
6.1.2MAXISEMIS整流器的结构及特点 159
第6章 交直流传动系统 159
6.1轧机直流调速系统 159
6.2剪机调速控制 164
6.2.1剪机及其功能简述 164
6.2.2剪机调速控制系统的配置 164
6.2.3剪机的速度控制 166
6.3冷床电机调速控制 172
6.3.1冷床设备的功能概述 172
6.3.2冷床电机速度控制及自动化系统配置 173
6.3.3MINISEMIS整流器的结构特点 173
6.3.4直流电机的开闭环控制系统ISA-D 173
6.3.5冷床电机的速度控制 175
6.4.2变频器的特点 177
6.4交流变频调速 177
6.4.1交流变频调速的应用范围和系统组成 177
6.4.3应用举例 181
6.4.4结束语 182
第7章 计算机通讯网络 183
7.1自动化系统组成 183
7.1.1通讯系统的配置 183
7.1.2加热炉区的配置和控制功能 184
7.1.3轧制区的配置和控制功能 184
7.1.4精整区的配置和控制功能 186
7.2以太网 187
7.2.1以太网简介 187
7.2.2网络协议和以太网 189
7.2.3小型连轧厂以太网系统的应用 191
7.3MB＋网 192
7.3.1MB＋网简介 192
7.3.2小型连轧厂MB＋网的应用 197
7.4MODNET1/D网 200
7.4.1MODNET1/D网简介 200
7.4.2BitBUS通讯协议 201
7.4.3小型连轧厂MODNET1/D网的应用 202
第8章 人机接口系统 206
8.1硬件配置及系统软件 206
8.1.1MMI的功能 206
8.1.2硬件配置 206
8.1.3系统软件 207
8.2应用软件 208
8.2.1轧制区的人机接口 209
8.2.2精整区的人机接口 213
8.2.3故障报警人机接口 216
第9章 加热炉区控制 217
9.1系统配置 217
9.2电气、液压及气动驱动控制 218
9.2.1电气传动控制系统 218
9.2.2液压及气动驱动控制 221
9.3燃烧控制系统 223
9.3.1双交叉燃烧控制系统工艺原理 223
9.3.2用MODICONPLC实现双交叉燃烧控制 225
9.3.3系统调试及运行结论 227
10.1LOGIDYN-D数控装置 228
10.1.1系统概述 228
第10章 轧钢工艺控制过程 228
10.1.2系统构成——微处理机模块 229
10.1.3系统软件 230
10.2轧机控制系统MCS和工艺技术控制系统TCS 231
10.2.1MCS（MillControlSystem）机柜 231
10.2.2TCS（TechnologyControlSystem）机柜 240
10.3小型棒材连轧穿水冷却线工艺控制 242
10.3.1概述 242
10.3.2穿水线的金属学原理 242
10.3.3工艺装备 242
10.3.4控制系统 243
10.4倍尺剪切及优化剪切控制 245
10.4.1倍尺剪切 245
10.4.2倍尺优化剪切 246
10.5裙板与冷床的控制 249
10.5.1工艺要求 249
10.5.2系统配置 249
10.5.3裙板的控制 250
10.5.4冷床的控制 252
10.6轧制仿真 252
10.6.1模拟轧制 252
10.6.2自学习功能 253
第11章 轧机操作控制过程 254
11.1智能操作站OS（OperaringStation） 254
11.1.1简介 254
11.1.2PanelMatePlus1000的特点 254
11.1.3应用 255
11.2机架及槽孔更换控制 258
11.2.1平式机架 259
11.2.2立式机架 259
11.2.3平立可换轧机 261
11.3轧机辊缝调节 262
第12章 精整区控制过程 264
12.1冷床输出机构控制 264
12.1.1生产工艺简介 264
12.1.2控制系统的配置 265
12.1.3驱动系统的配置 266
12.1.4综述 267
12.2定尺连续剪切控制 267
12.2.1连续剪切线（ContinuousCuttingLine）及其功能简述 267
12.2.2CCL控制系统的配置 268
12.2.3冷床出口辊道控制 271
12.2.4剪前磁力辊控制 272
12.2.5定尺剪切的控制 272
12.3棒捆形成及收集控制 278
12.3.1双排小车 278
12.3.2三段链 279
12.3.3活动料筐 280
12.3.4棒捆输送辊道 281
12.3.5存储区 282
12.3.6打捆机 282
第13章 介质站控制 284
13.1概述 284
13.2控制系统介绍 284
13.3结束语 286
参考文献 287