前言 1
第1章 绪论 1
1．1 钢筋焊接方法和焊接规范 1
1．2 总则 4
1．3 钢筋焊接一般规定 4
1．4 质量检查与验收一般规定 8
1．5 质量检查方法分类 9
思考题 10
第2章 钢筋 11
2．1 钢筋的种类和力学性能 11
2．2 钢筋的化学成分和焊接性能 13
2．3 钢材的力学性能试验 16
2．4 钢材的组织 18
2．5 钢的状态图 24
2．6 钢的热处理 25
2．9 余热处理钢筋 28
2．8 冷拔低碳钢丝 29
2．9 冷轧带肋钢筋 31
2．10 冷拉钢筋 32
2．11 钢丝、钢筋的公称横截面面积与公称质量 33
思考题 33
第3章 钢筋电阻点焊 34
3．1 基本原理 34
3．2 特点和适用范围 35
3．3 电阻点焊设备 36
3．4 电阻点焊工艺 38
3．5 双钢筋自动交叉平焊 42
3．6 焊点的组织和性能 44
3．7 钢筋焊接骨架质量检查与验收 46
3．8 钢筋焊接网质量检查与验收 49
3．9 生产应用实例 51
思考题 53
第4章 钢筋闪光对焊 54
4．1 基本原理 54
4．2 特点和适用范围 57
4．3 闪光对焊设备 58
4．4 闪光对焊工艺 62
4．5 接头的组织和性能 67
4．6 接头质量检查与验收 78
4．7 生产应用实例 80
思考题 84
5．1 基本原理 85
第5章 钢筋电弧焊 85
5．2 特点和适用范围 89
5．3 交流弧焊电源 90
5．4 直流弧焊电源 99
5．5 焊条 105
5．6 电弧焊工艺 110
5．7 接头的组织和性能 119
5．8 接头质量检查与验收 131
5．9 生产应用实例 134
思考题 136
第6章 钢筋电渣压力焊 137
6．1 基本原理 137
6．3 电渣压力焊设备 139
6．2 特点和适用范围 139
6．4 焊剂 143
6．5 电渣压力焊工艺 147
6．6 接头的组织和性能 149
6．7 接头质量检查与验收 152
6．8 生产应用实例 153
思考题 156
第7章 钢筋气压焊 157
7．1 基本原理 157
7．2 特点和适用范围 160
7．3 气压焊设备 161
7．4 氧气、电石和乙炔 167
7．5 气压焊工艺 170
7．6 接头的组织和性能 173
7．7 接头超声波检查 177
7．8 接头质量检查与验收 179
7．9 生产应用实例 180
思考题 192
第8章 预埋件钢筋埋弧压力焊 193
8．1 基本原理 193
8．2 特点和适用范围 194
8．3 顶埋件钢筋埋弧压力焊设备 195
8．4 预埋件钢筋埋弧压力焊工艺 197
8．5 接头的组织和性能 199
8．6 接头质量检查与验收 201
8．7 生产应用实例 202
思考题 202
9．1 基本原理 203
第9章 水平钢筋电渣焊 203
9．2 特点和适用范围 204
9．3 水平钢筋电渣焊设备妇 205
9．4 水平钢筋电渣焊工艺 207
9．5 接头的组织和性能 210
9．6 接头质量检查与验收 213
9．7 生产应用实例 213
9．8 国外水平钢筋电渣焊 214
思考题 215
第10章 钢筋焊接接头试验方法 216
10．1 拉伸试验 216
10．2 抗剪试验 219
10．3 弯曲试验 222
10．4 冲击试验 223
10．5 疲劳试验 226
10．6 硬度试验 229
10．7 金相试验 232
思考题 233
第11章 焊工操作技能考试和安全技术 234
11．1 焊工操作技能考试 234
11．2 安全技术 237
思考题 238
附录A 常用焊机技术数据 239
附录B 钢筋焊工考试合格证(式样) 246
附录C 常用计量单位换算 248
参考文献 249