1.概论 责任编辑委员 宫川松男 1
1.1 压力加工宫川松男 1
1.1.1 定义和分类 1
1.1.2 特征 2
1.2 材料的加工条件宫川松男 3
1.2.1 概述 3
1.2.2 材料的力学性质 4
1.2.3 加工中材料内部产生的应力和变形 14
1.2.4 变形温度 20
1.2.5 变形速度 24
1.2.6 各向异性 28
1.2.7 加工过程中产生的缺陷和破损 33
1.2.8 材料和工具的接触条件 39
1.3 生产管理 39
1.3.1 生产管理概述 若井清 39
1.3.2 质量管理 大岛泰毅 54
1.3.3 成本管理 太田正贞 61
1.3.4 安全管理 真利子诚 67
1.3.5 模具管理 太田正贞 79
1.3.6 设备计划和设备管理 杉村俊雄，堀富孝史 81
1.3.7 润滑管理 堀富孝史 108
1.4.2 坯件的排样和材料利用率 115
1.4 冲压作业 桥本明 115
1.4.1 冲压作业和冲压工人 115
1.4.3 现场作业和效率 117
1.4.4 缩短准备时间的途径 118
1.4.5 现场作业中的注意事项和规则 123
引用文献 126
参考文献 126
2.冲裁加工 责任编辑委员 前田祯三 127
2.1 冲裁加工概述 前田祯三 127
2.2 冲裁加工理论 130
2.2.1 冲裁加工机理 神马敬 130
2.2.2 冲裁加工特性 前田祯三 139
2.2.3 冲裁模的磨损和寿命 157
2.3 冲裁模设计 163
2.3.1 冲裁模设计步骤 长屋稔 163
2.3.2 凸模设计 171
2.3.3 凹模设计 174
2.3.4 间隙 175
2.3.5 排样 长屋稔 桥本明 178
2.3.6 搭边宽度 186
2.3.7 模架的选择基准 187
2.3.8 硬质合金模设计 191
2.3.9 压力机用冲裁模的级别表 193
2.3.10 模具零件的材质和淬火硬度 195
2.3.11 凸模导向板 196
2.3.12 冲模工作部分的尺寸标注法 199
2.3.13 冲模图校核基准 200
2.4 精密冲裁 中川威雄 204
2.4.1 修整法 204
2.4.2 光洁冲裁法 212
2.4.3 精密冲裁法 217
2.4.4 其他精密冲裁法 226
2.5 冲裁件形状的选择方法 长屋稔 231
2.6.1 酚醛树脂层压板 239
2.6 非金属材料的冲裁 前田祯三 239
2.6.2 热塑性塑料 249
2.7 棒料及管材的剪切 中川成雄 260
2.7.1 棒料的剪切 260
2.7.2 管材的剪切 268
引用文献 273
参考文献 275
3.弯曲加工 责任编辑委员 室田忠雄 276
3.1 弯曲加工概述 室田忠雄 276
3.1.1 弯曲加工的分类 276
3.1.2 塑性弯曲的纯理论 277
3.1.3 弯曲时材料的变形 287
3.2 板料的压力机弯曲 户泽康寿 289
3.2.1 弯曲模 289
3.2.2 成形原理 299
3.2.3 加工极限 307
3.2.4 加工精度 314
3.2.5 弯曲件和弯曲模的设计 325
3.3 板料的滚弯 曾田长一郎 332
3.3.1 概述 332
3.3.2 辊式弯板机 333
3.3.3 三辊弯板机和四辊弯板机的弯曲成形 338
3.3.4 二辊弯曲 344
3.4 板料的滚压成形 加藤健三 345
3.4.1 特征 345
3.4.2 成形原理 346
3.4.3 滚压成形力和滚压成形扭矩 348
3.4.4 带料的塑性变形 352
3.4.5 滚压成形用材料 357
3.4.6 滚压成形设备 358
3.4.7 辊轮设计 359
3.4.8 成形辊轮孔型的实例 364
3.5.1 弯曲加工的方式 370
3.5 型材、管材的弯曲加工 室田忠雄 远藤顺一 370
3.5.2 横断面形状和壁厚的变化 375
3.5.3 最小弯曲半径 385
3.6 多滑块压力机的弯曲加工 396
3.6.1 多滑块压力机的基本动作 杉村俊雄 399
3.6.2 应用动作 400
3.6.3 实例 杉村俊雄，足立达也 404
引用文献 409
4.成形加工 责任编辑委员 吉田清太 413
4.1 冲压成形概述 宫内邦雄 吉田清太 413
4.1.1 冲模 413
4.1.2 基本成形的类型和冲压成形的分类 415
4.1.3 基本成形特征 419
4.1.4 冲压成形的缺陷 420
4.1.5 冲压成形性和材料特性 429
4.1.6 冲压成形技术 433
4.1.7 成形和变形状态 434
4.1.8 冲压成形条件和作业效果 438
4.2 冲压成形用薄板 吉井康一 西村尚 439
4.2.1 一般的评定标准 439
4.2.2 材料的各种因素和成形性 441
4.2.3 薄钢板 443
4.2.4 不锈钢板 445
4.2.5 铝及铝合金板 447
4.2.6 铜及铜合金板 449
4.2.7 其它金属板 451
附表 各种金属板料的成形性试验值 453
4.3 成形性试验 吉井康一 西村尚 461
4.3.1 拉伸试验 462
4.3.2 液压胀形试验 465
4.3.3 爱利克辛(Erichsen)试验 467
4.3.4 凸模纯胀形试验 468
4.3.5 拉延杯形件试验 469
4.3.6 锥杯试验 472
4.3.7 扩孔试验 473
4.3.8 其他试验 474
4.4 小型零件基本形状的成形 太田唯男 宫内邦雄 476
4.4.1 圆筒形件的成形 477
4.4.2 盒形件的成形 498
4.4.3 椭圆筒形件的成形 506
4.4.4 带凸缘件的成形 510
4.5 连续模 杉村俊雄 514
4.5.1 连续模的一般特征 514
4.5.2 连续模实例 517
4.6.1 制件图的研究 543
4.6 中型零件的成形 森田稔 543
4.6.2 工艺设计 544
4.6.3 模具设计 552
4.7 大型零件的工艺设计 559
4.7.1 工艺设计前的准备 须贺原幸夫 560
4.7.2 工艺设计 561
4.7.3 应记人工艺卡的事项 571
4.7.4 大型零件的模具设计 572
4.7.5 模具的试验 小林敏郎 578
4.7.6 大型零件的装置 590
4.7.7 冲压车间及其管理 须贺原幸夫 600
4.8 张拉成形 加贺广 604
4.8.1 张拉成形的基础 604
4.8.2 复合曲面的张拉成形 610
4.8.3 型材和管材的张拉成形 615
4.8.4 张拉成形法(设备) 617
4.8.5 成形加工的张拉力 625
4.8.6 模具和润滑剂 626
4.9 回转成形 叶山益次郎 627
4.9.1 概述 627
4.9.2 旋压加工 631
4.9.3 强力旋压加工 638
4.9.4 管坯变薄旋压加工 643
4.9.5 旋压、强力旋压和复合旋压的加工示例 647
4.9.6 其他回转成形 651
4.10 树脂成形和液压成形 阿部邦雄 655
4.10.1 树脂成形 655
4.10.2 液压成形 666
4.11 高能高速加工 古川浩 669
4.11.1 概述 669
4.11.2 高能加工的特征 670
4.11.3 材料的变形行为 671
4.11.5 冲击源 676
4.11.4 加工后制件(试样)的行为及其物理性能与机械性能的变化 676
4.11.6 其他爆炸或放电后的能量转换机理 677
4.11.7 加工条件 677
4.11.8 成形设备及成形方法 678
引用文献 694
5.压缩加工 责任编辑委员 工藤英明 699
5.1 概论 699
5.1.1 概述 工藤英明 699
5.1.2 制件设计 703
5.1.3 材料和坯料 706
5.1.4 材料变形和缺陷 709
5.1.5 力和能量 工藤英明 益田亮 725
5.1.6 制件质量 735
5.1.7 工具 743
5.1.8 工艺的选择和设计 747
5.2 冷锻 749
5.2.1 概述 楠兼敬 749
5.2.2 原材料 751
5.2.3 制件设计 工藤英明 762
5.2.4 坯料准备 楠兼敬 泽道弘 765
5.2.5 工艺和模具设计 楠兼敬 工藤英明 泽道弘 772
5.2.6 模具制造和管理 海老正人 809
5.2.7 加工设备 工藤英明 择道弘 817
5.2.8 制件质量和后续工序 楠兼敬 工藤英明 819
5.2.9 作业要点 工藤英明 827
5.3 热锻 中泽繁夫 立松武雄 828
5.3.1 概述 828
5.3.2 原材料 830
5.3.3 锻件设计 837
5.3.4 坯料准备 846
5.3.5 工艺和模具设计 855
5.3.6 模具制造和管理 869
5.3.7 加工设备 874
5.3.8 锻件的后续工序及其质量 887
5.3.9 生产线、作业方法和要点 887
5.4 温锻 山本博一 895
5.4.1 概述 895
5.4.2 工模具的问题 896
5.4.3 润滑 897
5.4.4 锻件质量 898
5.5 热挤压 900
5.5.1 概述 工藤英明 900
5.4.5 操作方法和实例 900
5.5.2 制件设计 902
5.5.3 坯料准备和润滑 山口正邦 906
5.5.4 挤压用工具 908
5.5.5 加工设备的选择和生产线的组成 工藤英明 917
5.5.6 后续工序和制件质量 919
5.6 轧锻(回转锻造) 920
5.6.1 概述 工藤英明 920
5.6.2 辊锻 中泽繁夫 921
5.6.3 辗环 923
5.6.4 楔形模横轧 楠兼敬 923
5.6.5 径向锻造 工藤英明 928
5.6.6 钢球轧制 栗野泰吉 942
5.6.7 翅片管轧制 中山邦博 945
5.6.8 麻花钻头坯料轧制 武藤孝治 950
5.7 螺纹滚轧 950
5.7.1 概述 益田亮 950
5.7.2 原材料 953
5.7.3 制件设计 工藤英明 954
5.7.4 坯料准备 益田亮 955
5.7.5 工具的设计和制造 959
5.7.6 加工设备 967
5.7.7 制件质量 973
5.7.8 滚轧作业 976
5.8 成形件滚轧 980
5.8.1 齿轮和花键滚轧 槌川武男 980
5.8.2 其他滚轧 武藤孝治 996
引用文献 999
6.加工设备和模具 责任编辑委员 山田嘉昭 1002
6.1 锻压设备的种类 柳内善治郎 1002
6.1.1 锻压设备的定义 1002
6.1.2 锻压设备的形式的多样性 1002
6.1.4 机械压力机和液压机的比较 1004
6.1.3 锻压设备的特征 1004
6.1.5 机械压力机的分类 1006
6.1.6 液压机的分类 1013
6.2 压力机的能力 柳内善治郎 1014
6.2.1 公称能力 1014
6.2.2 曲柄压力机的能力 1015
6.2.3 偏心载荷能力和集中载荷能力 1017
6.2.4 压力机能力的选择方法 1019
6.3 压力机的参数 柳内善治郎 1020
6.3.1 压力机的基本参数 1020
6.3.2 特殊参数和性能 1024
6.4 压力机构成要素 柳内善治郎 1028
6.4.1 基本的构成要素 1028
6.4.2 附属装置 1034
6.5 压力机的精度和检查 岩松真之 1036
6.5.1 压力机精度的分类 1037
6.5.2 垫板(或机身)上平面的不平度 1038
6.5.3 滑块下平面和垫板上平面的不平行度 1038
6.5.4 滑块的上下运动和垫板上平面的不垂直度 1039
6.5.5 模柄安装孔和滑块下平面的不垂直度 1040
6.5.6 连接部分上下运动的综合间隙 1040
6.5.9 拉延垫上平面和垫板上平面的不平行度 1041
6.5.10 滑块和导轨的间隙 1041
6.5.8 拉延垫上平面的不平度 1041
6.5.7 滑块下平面的不平度 1041
6.5.11 静态精度和动态精度 1042
6.5.12 偏心载荷精度 1043
6.6 安全装置 秋山英司 1043
6.6.1 冲压事故与防止 1043
6.6.2 防护装置 1054
6.6.3 安全管理 1061
6.7 维修 长谷部勉 1064
6.7.1 维修与可靠性 1064
6.7.2 预防性检修 1065
6.7.3 故障 1066
6.7.4 机械压力机的维修 1068
6.8 锻压设备的自动化 中村庸夫 1072
6.8.1 由于实行自动化得到的利益 1072
6.8.2 自动化的种类 1073
6.8.3 自动化装置 1075
6.8.4 自动化生产线 1079
6.9 压力机的防振和消声 1086
6.9.1 振动缓冲 大沢 匡 1086
6.9.2 防振材料的种类 1088
6.9.3 噪声诊断 中野有朋 1090
6.9.4 噪声防止技术 1092
6.10 一般压力机 柳内善治郎 1093
6.10.1 曲柄压力机 1093
6.10.2 无曲柄压力机 1095
6.10.3 摩擦压力机 1096
6.10.4 肘杆压力机 1097
6.10.5 联杆压力机 1098
6.10.6 双动压力机 1098
6.10.7 特殊压力机和自动压力机 1100
6.10.8 液压机 1106
6.11.2 龙门剪板机 1108
6.11 剪切机 柳内善治郎 1108
6.11.1 剪切机的分类 1108
6.11.3 凹口剪板机 1109
6.11.4 圆盘刀剪板机和滚剪机 1109
6.11.5 多圆盘剪切机和条料生产线 1110
6.11.6 冲型剪切机 1110
6.12 锻造设备 楠兼敬 长谷部勉 1110
6.12.1 冷锻设备 1111
6.12.2 热锻设备 1120
6.13 矫直机 德永春雄 1125
6.13.1 矫直机的种类 1125
6.13.2 矫直压力机 1126
6.13.3 辊式矫直机和张力辊式矫直机 1128
6.13.4 张力矫平机 1136
6.14 模具材料和热处理 佐藤忠雄 1137
6.14.1 塑料 1137
6.14.2 锌合金 1139
6.14.3 铝青铜 1140
6.14.4 铸铁 1142
6.14.5 铸钢 1143
6.14.6 表面硬化钢 1144
6.14.7 碳素工具钢 1146
6.14.8 低合金工具钢 1148
6.14.9 高合金工具钢 1149
6.14.10 高速钢 1152
6.14.11 硬质合金 1152
6.14.12 模具钢的热处理 1153
6.15 模具的标准零部件 桥本明 1157
6.15.1 模具和标准化 1157
6.15.2 可标准化的通用件 1159
6.15.3 JIS规定的模具通用零部件 1164
6.15.4 模架 1165
6.15.5 可标准化的局部结构 1168
6.16.1 工程计划 1171
6.16 小件冲裁模的加工和管理 蜂谷金次郎 1171
6.16.2 坯料加工 1180
6.16.3 零件加工 1180
6.16.4 精加工和装配检查 1185
6.16.5 简易冲模的制造方法 1189
6.16.6 模具的维修和改进实例 1193
6.16.7 模具的管理 1195
6.17 大型成形模和冲裁模的设计和制造 齐藤雅之 1202
6.17.1 大型模具的设计 1202
6.17.2 大型模具的制造方法 1210
6.18.1 自动冲模的设计和制造 1218
6.18 自动冲模的设计和制造 岩松真之 1218
6.18.2 加工工艺的考察 1219
6.18.3 多工位冲摸设计和制造的注意事项 1221
6.19 锻模设计和制造 楠 兼敬 1228
6.19.1 锻模设计的程序 1228
6.19.2 决定坯料形状时的注意事项 1229
6.19.3 锻模的制造 1237
引用文献 1240
参考文献 1241
常用符号(参考) 1242
有关压力加工的图书 1248
索引 1256