第一章 可靠性工程的发展及可靠性工程的重要性和经济性 1
1.1 可靠性问题的提出 1
1.2 国外可靠性工程的发展与现状 2
1.2.1 美国可靠性工程的发展与现状 2
1.2.2 欧洲可靠性工程发展概况 11
1.2.3 亚洲可靠性工程发展概况 14
1.3 我国可靠性工程的发展与现状 16
1.4 可靠性工程的重要性和经济性 21
复习题 25
第二章 可靠性基本知识 26
2.1 什么是产品的可靠性 26
2.2 固有可靠性和使用可靠性 28
2.3 可靠性增长 29
2.4 可靠性工程与可靠性数学 30
2.5 产品可靠性的真值 30
2.6 可靠性的数学特征量 31
2.6.1 规定产品可靠性数量特征的意义 31
2.6.2 可靠性的主要数量特征 32
2.7 影响产品可靠性的因素 47
2.8 可靠性与维修性、有效度的关系 49
2.9 可靠性与安全性的关系 51
2.10 可靠性工程包括的内容 52
复习题 54
第三章 可靠性管理概述 56
3.1 为什么要加强可靠性管理 56
3.2 可靠性管理与质量管理的关系 57
3.3 可靠性管理的目的和原则 61
3.4 可靠性管理的主要内容 63
3.4.1 可靠性管理活动方针的制定 63
3.4.2 可靠性管理机构的建立、所需人员及经费的分配 63
3.4.3 可靠性管理计划、管理章程等的拟订与实施 64
3.4.4 可靠性标准化 64
3.4.5 对产品可靠性管理活动的支持和监督 64
3.4.6 可靠性管理教育的实施 64
复习题 65
第四章 可靠性管理机构与职责 66
4.1 建立可靠性管理机构的重要性 66
4.2 企业可靠性管理机构编制的原则与注意事项 67
4.2.1 机构编制的一般原则 67
4.2.2 建立可靠性管理机构的注意事项 68
4.3 国外企业可靠性机构的组织形式及各部门的职责 70
4.3.1 可靠性业务的分工 70
4.3.2 可靠性组织的形式 72
4.4 国内企业建立可靠性机构与各部门职责的建议 78
4.5 关于高级的可靠性管理机构 84
4.6 可靠性工作人员 85
4.6.1 国外可靠性工作人员的配备情况 85
4.6.2 可靠性工作人员素质 87
4.6.3 主持可靠性师及其职责 88
复习题 89
第五章 可靠性管理规划的建立 90
5.1 拟定可靠性规划的目的和要求 90
5.2 拟定可靠性规划的原则 91
5.3 可靠性管理规划的主要内容 91
5.4 可靠性管理规划的审查与监督 92
5.5 保证可靠性规划的实施 93
复习题 94
第六章 设计阶段的可靠性管理 95
6.1 可靠性设计的基础 95
6.2 可靠性设计的主要任务 97
6.3 可靠性设计的基本准则 98
6.4 可靠性设计程序 99
6.5 可靠性设计任务书的主要内容和要求 100
6.6 可靠性设计评审 102
6.6.1 设计评审的作用和目的 103
6.6.2 设计评审的准备及评审的内容和范围 104
6.6.3 设计评审的组织及成员职责 108
6.6.4 设计评审的程序与结论 109
复习题 112
第七章 制造过程中的可靠性与质量管理 113
7.1 制造过程中可靠性保证的意义和内容 113
7.2 制造人员的选用和教育 115
7.3 制造环境的控制 115
7.4 制造设备的增设和维护保养 116
7.5 加强对元器件原材料的管理 116
7.5.1 实施元器件工程管理的重要性 116
7.5.2 整机系统中元器件工程的主要内客 117
7.5.3 元器件的质量与可靠性认定 120
7.5.4 元器件的可靠性筛选 128
7.6 电子设备的可靠性筛选 135
7.7 加强制造中的质量与可靠性控制 135
7.7.1 加强工艺管理，严格工艺纪律 建立质量责任制 135
7.7.2 关键工序建立质量管理点 137
7.7.3 质量检验 157
7.7.4 质量分析 159
7.7.5 建立产品制造过程中的数据档案和信息反馈系统 164
7.8 充分发挥QC小组在制造过程中质量与可靠性保证的作用 168
复习题 170
第八章 可靠性试验的管理 171
8.1 可靠性试验管理的重要性 171
8.2 可靠性试验管理规划 171
8.2.1 可靠性增长试验规划 171
8.2.2 可靠性鉴定试验规划 172
8.2.3 可靠性验收试验规划 173
8.3 可靠性试验的基本知识 173
8.3.1 设备可靠性试验的基本知识 173
8.3.2 元器件可靠性试验的基本知识 191
8.4 可靠性试验管理的内容 196
8.5 可靠性试验与产品的可靠性评定 198
复习题 199
第九章 销售与使用阶段的可靠性管理 200
9.1 销售的可靠性 200
9.1.1 广告、宣传的可靠性 201
9.1.2 销售训练与可靠性 201
9.1.3 使用说明书 202
9.2 包装、保管、运输与可靠性 203
9.2.1 包装与可靠性 203
9.2.2 保管与可靠性 204
9.2.3 运输与可靠性 204
9.3 使用的可靠性 205
9.3.1 使用的可靠性与售出后的技术服务 205
9.3.2 维护保养的可靠性 206
9.3.3 维修零件的可靠性 206
9.3.4 用户的不满与可靠性 207
9.3.5 市场情报与可靠性 208
复习题 208
第十章 数据的收集与质量信息的反馈 209
10.1 可靠性数据的收集与利用 209
10.1.1 可靠性数据的重要性 209
10.1.2 可靠性数据的特点及收集方法 210
10.1.3 数据工作中的注意事项 213
10.2 质量信息的反馈 214
10.2.1 质量信息反馈的意义 214
10.2.2 质量与可靠性信息反馈的内容 215
10.2.3 加强质量信息反馈的管理 217
复习题 217
第十一章 人的因素与可靠性管理 218
11.1 概述 218
11.2 人的因素理论与人的工程 219
11.3 人的因素对产品可靠性的影响 221
11.4 质量与可靠性管理的核心是人的工作质量的管理 223
复习题 225
第十二章 可靠性标准化 227
12.1 可靠性标准化的重要性 227
12.2 国外可靠性标准化情况简介 227
12.2.1 美围可靠性标准化简介 227
12.2.2 国际电工委员会（IEC）可靠性标准化简介 229
12.3 我国电子产品可靠性标准化工作处在迅速发展阶段 231
12.4 对当前可靠性标准化工作的几点建议 233
复习题 234
第十三章 质量与可靠性保证体系 235
13.1 什么叫质量与可靠性保证体系 235
13.2 质量与可靠性保证体系的主要内容 236
13.3 介绍几种质量与可靠性保证体系 237
13.3.1 企业级的质量与可靠性保证体系 237
13.3.2 以整机系统为中心的质量与可靠性保证体系 237
13.3.3 关于系统工程的质量与可靠性保证体系 238
13.3.4 七专质量控制与反馈 238
13.3.5 电子元器件质量与可靠性认证制度 239
13.3.6 生产许可证制度 243
复习题 245
第十四章 加强质量与可靠性工作的若干建议 246
14.1 提高领导阶层的质量意识和质量责任感 246
14.2 建立可靠性管理机构和设置专门的可靠性管理人员 246
14.3 全厂动员，人人关心产品的质量与可靠性 247
14.4 坚持不懈的实行质量目标管理 247
14.5 制定各项制度，重视质量与可靠性标准化 247
14.6 重视质量与可靠性方面的投资 248
14.7 大胆进行检验体制的改革 248
14.8 加强可靠性管理要与企业管理上的改革密切结合 248
14.9 大力开展可靠性设计，狠抓产品的优生 249
14.10 广泛开展QC活动，加强制造过程中的可靠性保证 249
14.11 大力开展元器件的认定和筛选，保证上机元器件的质量 249
14.12 做好产品使用阶段的维修与质量信息反馈工作 250
14.13 重视数据的积累和分析工作，提高数据的利用率 250
14.14 创造条件，做好可靠性试验工作 251
14.15 壮大可靠性工程的队伍，发挥可靠性专家的作用 251
14.16 采取适当的经济手段，奖优惩劣，奖勤罚懒 251
14.17 充分发挥电子计算机在可靠性工程中的作用 252
14.18 领导机关要在质量与可靠性方面加强对企业的管理 252
14.19 用户对产品可靠性的认识和强烈需求，是促进产品质量与可靠性水平提高的强大动力 253
14.20 对产品质量与可靠性实行“二全四五”管理 253
14.21 加强质量与可靠性方面的宣传与报导 255
复习题 255
附录 256
附录A1 可靠性工程实施程序及考核要求（适用于中小型设备） 256
附录A2 可靠性工程和质量控制（适用于大中型或小子样系统） 259
参考文献 264