第一章 设计工艺规程的基本原则 1
一、一般概述 1
Ⅰ．加工精度 1
原始误差的一般概述 4
二、评定加工精度的分析计算法 4
目录 6
一、生产过程和工艺过程及其设计的一般概念 6
绪论 6
序言 6
二、机器制造生产的类型及其对工艺规程设计特点的影响 8
三、工艺规程设计的文件 12
合成误差的计算方法 26
三、误差的统计确定法及工艺过程加工精度的统计研究法 35
零件尺寸的分配定律 41
加工方法的选择及典型工序的均方根偏差标准 54
选择检验 60
零件尺寸沿公差范围的分散 61
评定加工误差的分析计算法和统计法的应用范围 65
Ⅱ．表面加工质量 66
一、表面质量对工件性能的影响 66
表面微观几何形状对耐磨性的影响 68
抗腐性 70
表面微观几何形状与加工精度的关系 71
强度 73
二、表面微观几何形状的评定 76
评定表面微观几何形状的标准 76
表面不平度的分类等级 80
表面光洁度的标准化 81
三、表面层的组织 83
四、表面不平度的原因和工艺规程内容随着表面质量要求的不同而引起的变化 86
Ⅲ．经济性 91
一、最有利的工艺过程的选择 91
一般的计算方法 92
日常开支 94
一次开支 95
二、工艺过程经济性的其他标准 96
第二章 机床工序设计 97
Ⅰ．零件的装夹 97
一、一般概述 97
夹位的基本原则 97
装夹精度 100
二、计算定位误差的一般方法 104
三、典型定位方法的分析 107
以平面定位 107
以外圆柱表面定位 114
以圆柱孔定位 133
以二个平面定位 136
以圆柱孔及平面定位 138
以圆锥孔及平面定位 143
四、基准尺寸的公差及其极限值的确定 152
一般计算的方法 152
基准尺寸计算实例 154
毛胚按基准尺寸的分类 159
所需夹紧力的确定 160
五、零件的夹紧 160
实际夹紧力的确定 167
夹紧时的变形及其对加工精度的影响 174
六、夹具精度及机床调整精度 179
夹具精度的计算 179
夹具制造精度及机床调整精度的预防性检验 181
七、夹具的经济性 195
夹具经济性的计算方法 198
Ⅱ．加工余量及中间尺寸 200
一、确定余量的方法 200
二、中间尺寸的计算 204
一、时间定额的一般原理和计算方法 212
Ⅲ．技术定额测定 212
二、缩减时间定额的方法及其效果的分析 218
第三章 工艺规程设计的一般方法 224
Ⅰ．结构的工艺性 224
一、一般概述 224
二、最合理的工艺结构方案的选择 226
三、按结构的工艺性确定工作图 230
Ⅱ．工艺顺序的设计 236
一、工序数目 236
二、工序的次序 237
三、流水生产、多台机床看管及生产自动化时划分工艺规程为工序的主要特征 240
四、工艺规程的典型化 243
附录 246
1．机械加工工艺卡片 246
2 a．工艺顺序卡片 247
2 6．机械加工工序工艺卡片 248
3．系数ai和ki数值一览表 249
4．ф（z）数值表 254
5．平均经济加工精度 256
6．ΓOCT 2789-45 261
7．各种加工的表面光洁度标准草案插页 264
8．零件的主要类别 264
9．机器零件表面的加工方法分类 266